一种铜板带热轧机可控冷却润滑装置，在上轧辊两侧相对应的上平衡吊杆之间设置有上喷射梁，上喷射梁两端与上平衡吊杆固定连接，上喷射梁底部阵列设置有若干上喷嘴；上轧辊上部两侧转动设置有挤水辊，挤水辊外圆周与上轧辊外圆周接触；铜板带热轧机可控冷却润滑装置工作时，上喷射梁的喷嘴喷射出大量乳化液对上轧辊进行冷却，大量的乳化液经与上轧辊接触的挤水辊作用后，多余的乳化液从上轧辊两端排出，仅在上轧辊表面留下均匀、且极薄的乳化液膜用于轧辊和铜板带材之间的润滑，从而解决了大量乳化液直接流在铜板带上，造成铜板带温度快速下降的问题，同时也缓解了铜板带在高温下的表面氧化，提高了铜板带成品的表面质量和成品率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜板带热轧机可控冷却润滑装置
[0001]本专利技术涉及各类金属板带坯热轧加工
，具体涉及一种铜板带热轧机可控冷却润滑装置。
技术介绍
[0002]金属铜在热轧条件下，铜锭通常被加热到820
‑
900℃，在轧制过程中有大量的热量急剧传递到轧辊上，会加剧轧辊的磨损甚至导致轧辊表面开裂剥落；同时在往复轧制过程中，铜板带表面在高温下容易氧化，影响成品表面质量和成品率。随着铜板带产品品种的扩大和用户对产品质量要求的提高，热轧润滑技术已经引起广泛的重视并得到普遍应用。
[0003]现有采用热轧润滑技术的方法是：热轧过程中对轧辊喷射大量的乳化液对轧辊进行冷却，同时乳化液进入轧辊和铜板带材之间进行充分的润滑；然而这会带来一个严重的问题，大流量的乳化液流到板带材上以后，会大量带走板带材的热量，造成轧件的温度快速下降，使得后续道次轧制力大幅上升，同时压下量减少造成轧制道次增加，极大的影响铜板带的轧制生产效率，甚至可能因为铜板带温度下降过快而无法保证终轧温度，导致轧件报废，因此就要求流到轧件上的乳化液尽可能的少，以减少轧件的温降，这就与轧辊要求大流量乳化液冷却降温相矛盾，如果轧辊不能进行良好的冷却，会导致轧辊表面出现裂纹甚至剥落，严重影响热轧辊的使用寿命。另外由于热轧机上轧辊升降幅度大（初轧铜锭的厚度与终轧铜板带厚度相差大），同时还要考虑换辊插拔乳化液管路和检修空间，传统的热轧机润滑冷却装置已经难以同时满足生产和工艺要求。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种铜板带热轧机可控冷却润滑装置，在上轧辊两侧相对应的上平衡吊杆之间设置有上喷射梁，上喷射梁两端与上平衡吊杆固定连接，上喷射梁底部阵列设置有若干上喷嘴；上轧辊上部两侧转动设置有挤水辊，挤水辊外圆周与上轧辊外圆周接触；在本专利技术的铜板带热轧机可控冷却润滑装置中，上喷射梁的喷嘴喷射出大量乳化液对上轧辊进行冷却，大量的乳化液经与上轧辊接触的挤水辊作用后，多余的乳化液从上轧辊两端排出，仅在上轧辊表面留下均匀、且极薄的乳化液膜用于轧辊和铜板带材之间的润滑，从而解决了大量乳化液直接流在铜板带上，造成铜板带温度快速下降的问题，同时也缓解了铜板带在高温下的表面氧化，提高了铜板带成品的表面质量和成品率；另外，固定设置在上平衡吊杆上的上喷射梁会随着上轧辊的升降而同步升降，从而也解决了上轧辊升降调整和更换上轧辊时需插拔乳化液管路和维修空间不足的问题。
[0005]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铜板带热轧机可控冷却润滑装置，所述铜板带热轧机包括轧机牌坊、上轧辊轴承座、上平衡吊杆、上轧辊；上轧辊轴承座对称设置有两个，其活动设置在轧机牌坊两侧立柱内侧面；每个上轧辊轴承座处设置有两个上平衡吊杆，两个上平衡吊杆对称设置在上轧辊轴承座两侧，与上轧辊轴承座固定连接；上轧辊转动设置在上轧辊轴承座之间；上轧辊下部活动设置有下轧辊；上轧辊两侧相
对应的上平衡吊杆之间设置有上喷射梁，上喷射梁两端与上平衡吊杆固定连接，上喷射梁底部阵列设置有若干上喷嘴；上轧辊上部两侧转动设置有挤水辊，挤水辊外圆周与上轧辊外圆周接触；在铜板带热轧过程中，上喷射梁的喷嘴喷射出大量乳化液对上轧辊进行冷却，防止上轧辊温升过高而造成磨损和表面开裂剥落，延长了上轧辊的使用寿命；大量的乳化液经与上轧辊接触的挤水辊作用后，多余的乳化液从上轧辊两端排出，仅在上轧辊表面留下均匀、且极薄的乳化液膜用于轧辊和铜板带材之间的润滑，减少上轧辊的磨损和大幅降低轧制力，从而解决了大量乳化液直接流在铜板带上，造成铜板带温度快速下降的问题，同时也缓解了铜板带在高温下的表面氧化，提高了铜板带成品的表面质量和成品率；另外，固定设置在上平衡吊杆上的上喷射梁会随着上轧辊的升降而同步升降，从而也解决了上轧辊升降调整和更换上轧辊时需插拔乳化液管路和维修空间不足的问题；还有，由于上喷射梁会随着上轧辊的升降而同步升降，其始终保持了上喷射梁与上轧辊之间的位置关系，也解决了以往上轧辊升降时，由于上喷射梁与上轧辊之间位置的变化所导致的冷却效果不稳定问题；上轧辊两侧相对应的上平衡吊杆之间还设置有气冷喷射梁，气冷喷射梁两端与上平衡吊杆固定连接，气冷喷射梁朝向上轧辊的侧面阵列设置有若干气冷喷嘴；设置气冷喷射梁的作用在于进一步改善上轧辊的冷却效果，由于上轧辊表面温度过高，当乳化液喷射在上轧辊表面时，乳化液迅速汽化，在上轧辊表面形成汽化膜，汽化膜会隔断乳化液与上轧辊表面的充分接触，导致乳化液对上轧辊冷却效果不佳，特别在增加挤压辊结构后，上轧辊表面与大量乳化液接触时间缩短，此问题会更加严重，造成经过挤压辊后形成的极薄的乳化液膜会在较高的温度下进一步蒸发，最终进入上轧辊和铜板带材之间的乳化液量减少；而通过气冷喷射梁喷射的高速气流对上轧辊进行预冷却后，则避免了乳化液喷射在上轧辊表面时严重的汽化现象；上轧辊工作时是往复进行顺时针旋转和逆时旋转，随上轧辊旋转方向的不同，上轧辊两侧的气冷喷射梁轮流工作：当上轧辊顺时针旋转时，上轧辊左侧的气冷喷射梁工作；当上轧辊逆时针旋转时，上轧辊右侧的气冷喷射梁工作，以避免气冷喷射梁喷射的高速气流破坏上轧辊形成的极薄的乳化液膜。
[0006]进一步的，挤水辊两端通过轴承连接有挤水辊支撑臂，挤水辊支撑臂通过支撑臂销轴与上轧辊轴承座铰接连接，从而构成了挤水辊与上轧辊浮动接触的结构；上轧辊在整个使用寿命周期内，其磨辊量是比较大的，因此上轧辊的直径变化也较大，挤水辊与上轧辊的浮动接触结构能自动适应上轧辊的直径变化，使得挤水辊能够始终紧压在上轧辊辊面上，确保了挤水辊始终有良好的效果。
[0007]进一步的，挤水辊两端的挤水辊支撑臂之间固定设置有挡水板，挡水板与挤水辊外圆周接触；设置挡水板的目的是防止喷射在上轧辊表面的乳化液因飞溅而落在铜板带的表面。
[0008]进一步的，上轧辊下部两侧可调整设置有上轧辊导板，上轧辊导板与上轧辊外圆周设有间隙，上轧辊导板确保铜板带热轧中的正常咬料，同时进一步防止乳化液飞溅到铜板带表面。
[0009]进一步的，下轧辊两侧固定设置有下喷射梁，下喷射梁两端与轧机牌坊的两侧立柱固定连接，下喷射梁朝向下轧辊的侧面阵列设置有若干下喷嘴；下喷射梁的喷嘴喷射出大量乳化液对下轧辊进行冷却，防止下轧辊温升过高而造成磨损和表面开裂剥落，延长下
轧辊的使用寿命；因下喷射梁的喷嘴喷射出的大量乳化液自动向下流动，不会有大量的乳化液流到铜板带上，因此下轧辊处无需设置挤水辊。
[0010]进一步的，下轧辊上部两侧可调整设置有下轧辊导板，下轧辊导板与下轧辊外圆周设有间隙，下轧辊导板确保铜板带热轧中的正常咬料，同时防止乳化液飞溅到铜板带下表面。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的铜板带热轧机可控冷却润滑装置，在上轧辊两侧相对应的上平衡吊杆之间设置有上喷射梁，上喷射梁两端与上平衡吊杆固定连接，上喷射梁底部阵列设置有若干上喷嘴；上轧辊上部两侧转动设置有挤水辊，挤水辊外圆周与上轧辊外圆周接触；在本专利技术的铜板带热轧机可控冷却润滑装置中，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板带热轧机可控冷却润滑装置，所述铜板带热轧机包括轧机牌坊（1）、上轧辊轴承座（2）、上平衡吊杆（3）、上轧辊（9）；上轧辊轴承座（2）对称设置有两个，其活动设置在轧机牌坊（1）两侧立柱内侧面；每个上轧辊轴承座（2）处设置有两个上平衡吊杆（3），两个上平衡吊杆（3）对称设置在上轧辊轴承座（2）两侧，与上轧辊轴承座（2）固定连接；上轧辊（9）转动设置在上轧辊轴承座（2）之间；上轧辊（9）下部活动设置有下轧辊（11）；其特征是：上轧辊（9）两侧相对应的上平衡吊杆（3）之间设置有上喷射梁（4），上喷射梁（4）两端与上平衡吊杆（3）固定连接，上喷射梁（4）底部阵列设置有若干上喷嘴（4.1）；上轧辊（9）上部两侧转动设置有挤水辊（7），挤水辊（7）外圆周与上轧辊（9）外圆周接触；上轧辊（9）两侧相对应的上平衡吊杆（3）之间还设置有气冷喷射梁（14），气冷喷射梁（14）两端与上平衡吊杆（3）固定连接，气冷喷射梁（14）朝向上轧辊（9）的侧面阵列设置有若干气冷喷嘴。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长军，任涛，王鹏，廖继昌，程传奇，胡林，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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