本实用新型专利技术公开了一种油脂薄膜蒸馏装置，涉及油脂薄膜蒸馏装置技术领域，包括蒸馏罐，蒸馏罐的外表面设置有保温罐，蒸馏罐的外表面设置有进油管，蒸馏罐的外表面的一侧设置有出油管蒸馏腔的下表面通过连接管设置有排污管，蒸馏罐的内侧壁设置有过滤网，蒸馏罐的内侧壁固定连接有储液槽，储液槽的一侧设置有回液管，蒸馏罐的内底壁设置有废渣槽，出油管的一端固定连接有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管的外部设置有冷凝罐，壳体的内部设置有制冷机，螺旋冷凝管的一端固定连接有储液罐。本实用新型专利技术通过排污管、过滤网和废渣槽的设置，达到了便于清理残渣的目的，通过制冷机、散热扇和制冷管的设置，达到了提升冷凝效果的目的。达到了提升冷凝效果的目的。达到了提升冷凝效果的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂薄膜蒸馏装置
[0001]本技术涉及油脂薄膜蒸馏装置
，具体为一种油脂薄膜蒸馏装置。
技术介绍
[0002]蒸馏塔作为一种常用的化工设备，其可以通过物质沸点的差异来分离物质，具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性。目前，大部分化工厂都会用到蒸馏塔，在化工生产中应用广泛。在食用油脂的加工过程中，蒸馏塔也具有广泛的运用，例如用于油脂的脱臭，其理由油脂和游离的气味物质沸点的差异，对油脂进行脱臭处理。由于蒸馏的成分和要求不同，蒸馏塔的内部结构也是不同的，以应对不同的温度、压力要求。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN204111716U中公开的一种油脂蒸馏装置，包括蒸馏间、冷凝间和储液间,虽然该技术喷射管上设有多个喷射孔，冷凝管为螺旋状结构，蒸馏和冷凝效率高，但该技术使用时无法将蒸馏后的残渣进行清理，造成不便，而且该技术虽然设置冷凝间，但是却未设置制冷设备，使用自然降温冷凝效果较差，该技术，存在不便于清理残渣和冷凝效果较差的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油脂薄膜蒸馏装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油脂薄膜蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的外表面设置有保温罐，所述蒸馏罐的外表面设置有进油管，所述蒸馏罐的外表面的一侧设置有出油管，所述蒸馏罐的内部设置有蒸馏腔，所述保温罐的上表面设置有电机，所述电机的输出轴设置有转轴，所述转轴的外表面设置有搅拌杆，所述蒸馏罐的上表面通过连接管设置有真空泵，所述蒸馏罐的上表面通过连接管设置有稳压罐，所述蒸馏腔的下表面通过连接管设置有排污管，所述蒸馏罐的一侧面设置有热气管，所述蒸馏罐的内侧壁设置有过滤网，所述蒸馏罐的内侧壁固定连接有储液槽，所述储液槽的一侧设置有回液管，所述蒸馏罐的内底壁设置有废渣槽，所述出油管的一端固定连接有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的外部设置有冷凝罐，所述冷凝罐的下表面设置有壳体，所述壳体的内部设置有制冷机，所述制冷机的下表面设置有散热扇，所述螺旋冷凝管的一端固定连接有储液罐，所述蒸馏罐和保温罐的外表面均设置有玻璃观察窗。
[0008]所选的，所述搅拌杆设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。
[0009]所选的，所述热气管为环形，所述热气管的外表面开设有若干均匀分布的气孔。
[0010]所选的，所述回液管的中部设置有抽液泵，所述回液管的一端贯穿蒸馏罐的外表面，所述回液管的一端与蒸馏腔的内侧壁贯通。
[0011]所选的，所述进油管、出油管、热气管和回液管的中部靠近保温罐的外表面均设置
有电磁阀。
[0012]所选的，所述制冷机的输出端固定连接有制冷管，所述制冷管的另一端与制冷机的输入端固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种油脂薄膜蒸馏装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该油脂薄膜蒸馏装置，通过排污管、过滤网和废渣槽的设置，使该油脂薄膜蒸馏装置具备了便于清理废渣的效果，在使用的过程中，通过排污管将带有废渣的油液排至过滤网的上表面，经过过滤网的过滤，油脂流入储液槽中，废渣过滤至废渣槽中，达到了便于清理残渣的目的。
[0016]2、该油脂薄膜蒸馏装置，通过制冷机、散热扇和制冷管的设置，使该油脂薄膜蒸馏装置具备了提升冷凝效果的作用，在使用的过程中，通过制冷机对制冷管内部的制冷剂制冷且进行循环，经过螺旋冷凝管时吸收螺旋冷凝管的热量，从而快速对螺旋冷凝管进行制冷，散热扇将制冷机制冷产生的热量排出，从而达到了提升冷凝效果的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术前视的结构示意图；
[0019]图3为本技术蒸馏罐前视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术冷凝罐前视剖面的结构示意图。
[0021]图中：1、蒸馏罐；2、保温罐；3、进油管；4、出油管；5、蒸馏腔；6、电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、真空泵；10、稳压罐；11、排污管；12、热气管；13、过滤网；14、储液槽；15、回液管；16、抽液泵；17、电磁阀；18、废渣槽；19、冷凝罐；20、壳体；21、制冷机；22、散热扇；23、制冷管；24、螺旋冷凝管；25、储液罐；26、玻璃观察窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种油脂薄膜蒸馏装置，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1的外表面设置有保温罐2，蒸馏罐1的外表面设置有进油管3，蒸馏罐1的外表面的一侧设置有出油管4，蒸馏罐1的内部设置有蒸馏腔5，保温罐2的上表面设置有电机6，电机6的输出轴设置有转轴7，转轴7的外表面设置有搅拌杆8，搅拌杆8设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，蒸馏罐1的上表面通过连接管设置有真空泵9，蒸馏罐1的上表面通过连接管设置有稳压罐10，蒸馏腔5的下表面通过连接管设置有排污管11，蒸馏罐1的一侧面设置有热气管12，热气管12为环形，热气管12的外表面开设有若干均匀分布的气孔，蒸馏罐1的内侧壁设置有过滤网13，蒸馏罐1的内侧壁固定连接有储液槽14，储液槽14的一侧设置有回液管15，回液管15的中部设置有抽液泵16，回液管15的一端贯穿蒸馏罐1的外表面，回液管15的一端与蒸馏腔5的内侧壁贯通，蒸馏罐1的内底壁设置有废渣槽18，出油管4的一端固定连接有螺旋冷凝管24，螺旋冷凝管24的外部设置有冷凝罐19，冷凝罐19的下表面设置有壳
体20，壳体20的内部设置有制冷机21，制冷机21的输出端固定连接有制冷管23，制冷管23的另一端与制冷机21的输入端固定连接，制冷机21的下表面设置有散热扇22，螺旋冷凝管24的一端固定连接有储液罐25，蒸馏罐1和保温罐2的外表面均设置有玻璃观察窗26，进油管3、出油管4、热气管12和回液管15的中部靠近保温罐2的外表面均设置有电磁阀17。
[0024]使用时，将需要蒸馏的油脂通过进油管3通入蒸馏腔5中，将热气从过热气管12通入蒸馏腔5中，经过热气管12的作用使热气更均匀的在油脂中散发，从而对油脂进行加热，使其蒸发，气态油脂经过出油管4排出，电机6带动转轴7和搅拌杆8进行搅拌，使蒸馏的油脂加热更加稳定和均匀，真空泵9的作用将蒸馏腔5的内部抽成真空状态，稳压罐10可将蒸馏腔5内部进行加料和排料时进行稳定压强，蒸馏后的油脂产生部分废渣，通过排污管11的打开，使废渣流在过滤网13的上表面，经过过滤网13的过滤，使油脂流入储液槽14中，经过回液管15和抽液泵16的作用将过滤的油脂再次倒入蒸馏腔5的内部进行蒸馏，通过过滤网13过滤的废渣将进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂薄膜蒸馏装置，包括蒸馏罐(1)，其特征在于：所述蒸馏罐(1)的外表面设置有保温罐(2)，所述蒸馏罐(1)的外表面设置有进油管(3)，所述蒸馏罐(1)的外表面的一侧设置有出油管(4)，所述蒸馏罐(1)的内部设置有蒸馏腔(5)，所述保温罐(2)的上表面设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴设置有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面设置有搅拌杆(8)，所述蒸馏罐(1)的上表面通过连接管设置有真空泵(9)，所述蒸馏罐(1)的上表面通过连接管设置有稳压罐(10)，所述蒸馏腔(5)的下表面通过连接管设置有排污管(11)，所述蒸馏罐(1)的一侧面设置有热气管(12)，所述蒸馏罐(1)的内侧壁设置有过滤网(13)，所述蒸馏罐(1)的内侧壁固定连接有储液槽(14)，所述储液槽(14)的一侧设置有回液管(15)，所述蒸馏罐(1)的内底壁设置有废渣槽(18)，所述出油管(4)的一端固定连接有螺旋冷凝管(24)，所述螺旋冷凝管(24)的外部设置有冷凝罐(19)，所述冷凝罐(19)的下表面设置有壳体(20)，所述壳体(20)的内部设置有制冷机(21)，所述制冷机(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦辉，
申请(专利权)人：郑州良友粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。