一种碾环机上锥辊油缸安装结构及碾环机轴向轧制机构制造技术

本实用新型专利技术为一种碾环机上锥辊油缸安装结构及碾环机轴向轧制机构，属于轧制设备领域。其技术方案为，一种碾环机上锥辊油缸安装结构，包括油缸抱环和两个固定座，油缸抱环的外圆面上设有两个铰接轴，两个铰接轴间隔180度设置，铰接轴上安装有铰接座，固定座的前端面设有方形槽，铰接座固定安装在所述方形槽中，铰接轴的轴线位于方形槽内部。本实用新型专利技术的有益效果为，油缸的反作用力沿油缸轴向作用在铰接轴处，本安装结构将铰接轴的中心设置在铰接座方形槽的内部，使方形槽顶部槽壁垂直支承铰接座，大大减小了安装结构受到的反转力矩，避免铰接座与固定座接触面之间的磨损，提高了设备的耐用性与安全性。高了设备的耐用性与安全性。高了设备的耐用性与安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种碾环机上锥辊油缸安装结构及碾环机轴向轧制机构


[0001]本技术涉及轧制设备领域，特别是涉及一种碾环机上锥辊油缸安装结构，以及一种碾环机轴向轧制机构。

技术介绍

[0002]碾环机是一种锻压制造大型环形工件的锻造设备，环形工件的加工主要为径向加工和轴向加工，径向加工是利用环内和环外的两个压辊相互挤压，得到所需的环形壁厚，轴向加工是利用上下两个锥辊相互挤压得到所需的工件轴向高度。
[0003]在轴向轧制时，通常为下锥辊固定，上锥辊通过油缸下压，轧制所需的压力极大，油缸对机架产生极大的反向轴向力，现有的油缸固定形式如图1所示，油缸铰接在安装板上，安装板一侧的凸起卡入机架前部的凹槽中，油缸所产生的反作用力作用在铰接轴上，而现有安装方式铰接轴与卡合结构的支撑点不在一条竖直线上，铰接轴与支撑点之间形成力臂，使得在支撑点处形成很大的反转力矩，使得卡合位置磨损严重，导致设备寿命与安全性大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前上锥辊油缸卡合安装位置容易受力磨损破坏的问题，提供了一种受力结构优化的碾环机上锥辊油缸安装结构。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为，一种碾环机上锥辊油缸安装结构，包括油缸抱环和两个固定座，油缸抱环的外圆面上设有两个铰接轴，两个铰接轴间隔180度设置，铰接轴上安装有铰接座，固定座的前端面设有方形槽，铰接座固定安装在所述方形槽中，铰接轴的轴线位于方形槽内部。油缸的反作用力沿油缸轴向作用在铰接轴处，本安装结构将铰接轴的中心设置在铰接座方形槽的内部，使方形槽顶部槽壁垂直支承铰接座，大大减小了安装结构受到的反转力矩，避免铰接座与固定座接触面之间的磨损，提高了设备的耐用性与安全性。
[0006]优选的，铰接座为T型，包括铰接部，铰接轴安装在铰接部上，铰接部的前侧设有连接部，方形槽的尺寸与铰接部对应，连接部的两端通过螺栓与固定座固定连接，连接部的后端面与固定座的前端面紧贴。铰接座与固定座之间的竖直连接面与水平连接面分别相互压紧，进一步提高抗扭转能力。安装板与机架之间存在较大力矩，为了保证安装板的牢固，螺栓会承受相当大的拉力，影响螺栓的使用寿命，本方案可以极大减少铰接座对固定座的力矩，螺栓承受拉力较小，可以使用直径较小的螺栓，同时不影响使用寿命。
[0007]优选的，方形槽顶部槽壁到固定座顶部的距离大于方形槽的深度。来自油缸的反向轴向力会通过固定座上部对机架产生力矩，固定座上部更长可以在抵抗上述力矩时更加稳定。
[0008]优选的，油缸抱环中固定安装有油缸套筒，油缸套筒顶部封闭，底部开放。油缸套筒在竖直方向上刚性阻挡油缸缸体，使油缸能够提供更大的压力。
[0009]优选的，油缸抱环包括前半环和后半环，前半环和后半环之间为可拆卸连接。便于拆装，无嵌套摩擦力。
[0010]另一方面，本技术还提供一种碾环机轴向轧制机构，包括立架，立架上安装有上锥辊组件，上锥辊组件的上部安装有压紧油缸，压紧油缸通过上述的碾环机上锥辊油缸安装结构与立架连接，固定座安装在立架的前立面上部，压紧油缸的缸体固定安装在油缸抱环中。轴向轧制机构中压紧油缸的反作用力不产生反转力矩，受力性能好，能够采用更大的轧制压力，使用寿命长。
[0011]优选的，立架的前立面设有前凸部，固定座安装在前凸部的前侧。设置前凸部补偿采用新的油缸安装结构后与传统轴向轧制结构中下锥辊的横向距离差，现有碾环机能够快速方便的改装，降低设备成本。
[0012]优选的，压紧油缸的缸体与油缸抱环焊接固定。提高许用压力。
[0013]优选的，立架的顶部后侧还设有辅助油缸，辅助油缸竖直设置，辅助油缸的缸体与立架连接，辅助油缸的油缸杆与上锥辊组件连接。使上锥辊组件升降更加平衡。
[0014]通过以上技术方案可以看出，本技术的优点在于，将铰接轴的中心设置在铰接座方形槽的内部，使方形槽顶部槽壁垂直支承铰接座，大大减小了安装结构受到的反转力矩，避免铰接座与固定座接触面之间的磨损；铰接座与固定座之间的竖直连接面与水平连接面分别相互压紧，提高抗扭转能力与连接牢固性，安装结构与轧制机构安装方便快捷；轧制机构的受力性能优化，能够以更大的轧制压力加工且不易发生损坏，提高了设备的耐用性与安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中上锥辊油缸安装结构的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例一的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例一的侧视示意图。
[0019]图4为本技术实施例二中油缸抱环的结构示意图。
[0020]图5为本技术中碾环机轴向轧制机构的结构示意图。
[0021]图中：1.压紧油缸，2.油缸抱环，2
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1.前半环，2
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2.后半环，3.铰接座， 3
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1.连接部，3
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2.铰接部，4.固定座，5.立架，6.前凸部，7.辅助油缸，
[0022]8.油缸套筒，9.上锥辊组件，10.铰接轴。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0024]在以下具体实施方式中，设前侧为碾环机工作时面向工作的一侧，即图3和图5中的左侧。
[0025]实施例一
[0026]如图2、3所示，一种碾环机上锥辊油缸安装结构，包括油缸抱环2，油缸抱环2中固定安装有油缸套筒8，油缸套筒8顶部封闭，底部开放，油缸套筒8用于安装上锥辊油缸的缸体，油缸抱环2的外圆面上设有两个铰接轴10，两个铰接轴10共线且间隔180度设置，两个铰接轴10上分别安装有铰接座3，铰接座3为T型，包括铰接部3
‑
2，铰接部3
‑
2的前侧设有连接部3
‑
1，铰接座3上设有与铰接轴10配合的通孔，通孔的中心位于铰接部3
‑
2中；安装结构还包括两个固定座4，固定座4的前侧设有方形槽，方形槽的尺寸与铰接部3
‑
2对应，方形槽顶部槽壁到固定座4顶部的距离大于方形槽的深度，连接部3
‑
1的两端通过螺栓与固定座4固定连接，连接部3
‑
1的后端面与固定座4的前端面紧贴。
[0027]实施例二
[0028]在本实施例中，铰接座与固定座的结构与实施例一相同，区别在于，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾环机上锥辊油缸安装结构，其特征在于，包括油缸抱环(2)和两个固定座(4)，所述油缸抱环(2)的外圆面上设有两个铰接轴(10)，两个铰接轴(10)间隔180度设置，所述铰接轴(10)上安装有铰接座(3)，所述固定座(4)的前端面设有方形槽，所述铰接座(3)固定安装在所述方形槽中，所述铰接轴(10)的轴线位于所述方形槽内部。2.根据权利要求1所述的碾环机上锥辊油缸安装结构，其特征在于，所述铰接座(3)为T型，包括铰接部(3
‑
2)，所述铰接轴(10)安装在所述铰接部(3
‑
2)上，所述铰接部的前侧设有连接部(3
‑
1)，所述方形槽的尺寸与所述铰接部(3
‑
2)对应，所述连接部(3
‑
1)的两端通过螺栓与所述固定座(4)固定连接，所述连接部(3
‑
1)的后端面与所述固定座(4)的前端面紧贴。3.根据权利要求1或2所述的碾环机上锥辊油缸安装结构，其特征在于，所述方形槽顶部槽壁到固定座(4)顶部的距离大于所述方形槽的深度。4.根据权利要求1或2所述的碾环机上锥辊油缸安装结构，其特征在于，所述油缸抱环(2)中固定安装有油缸套筒(8)，所述油缸套筒(8)顶部封闭，底部开放。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，张浩滨，段连营，
申请(专利权)人：济南沃茨数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：