一种智能全输入温度变送器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能全输入温度变送器，包括安装壳，所述安装壳内固定安装有温度变送电路板，所述滑块前后端滑接于滑槽内，所述第一弹簧右端固定连接于滑槽右端，所述滑接腔内滑接有T型杆，所述T型杆右端活动连接于握杆右端内，所述握杆外侧固定套接有限位盘，所述限位盘滑接于限位腔内，所述限位腔开设于握杆右端内；向内按压手柄使四组卡接杆从卡接槽内脱离，松开对手柄的按压，将堵头从连接管右端内取出并抽拉导线，此时第一弹簧被压缩，将导线与接电设备连接，连接完成后松开对导线的抽拉，防止在导线连接完成后出现导向相互缠绕的情况，同时当导线被拉扯时，当拉扯结束后导线在滑块的带动下回到原来的位置。导线在滑块的带动下回到原来的位置。导线在滑块的带动下回到原来的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种智能全输入温度变送器


[0001]本技术涉及温度变送器
，具体为一种智能全输入温度变送器。

技术介绍

[0002]温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的电流信号电压信号。
[0003]如公告号为CN109269652A的中国专利，其公开了一种新型智能化温度变送器，涉及温度变送器
实现了便于调节检测头的长度，满足不同水位温度的检测的效果。该新型智能化温度变送器，包括主杆、保护装置、调节装置和检测头，所述主杆的顶部固定安装有保护装置，所述主杆的底端固定安装有调节装置，所述调节装置的内部固定安装有检测头，所述调节装置包括调节框。
[0004]但是上述方案存在以下不足：在对检测头进行长度调节时操作比较麻烦，较多的零件会增加温度变送器的故障率，同时在对导线进行调节时不够便捷，且缺少对导线的保护机构，为此，我们推出一种智能全输入温度变送器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种智能全输入温度变送器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能全输入温度变送器，包括安装壳，所述安装壳内固定安装有温度变送电路板，所述安装壳前端活动安装有防护盖，所述温度变送电路板前端上侧固定连接有导线，所述导线外侧活动套接有滑块，在使用时，将堵头从连接管右端内取出，向外抽拉导线带动滑块沿着滑槽向右移动，此时第一弹簧被压缩，将导线与接点设备连接，导线连接完成后松开对导线的抽拉，此时在第一弹簧的弹力作用下滑块沿着滑槽向左移动，此时滑块带动导线同步移动，此时堵头重新进入至连接管内，防止在导线连接完成后出现导向相互缠绕的情况；
[0007]所述滑块前后端滑接于滑槽内，两组所述滑槽开设于安装壳前端内和防护盖后端内，所述滑块右端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧右端固定连接于滑槽右端，所述温度变送电路板前端下侧固定连接有滑接导杆，所述滑接导杆滑接于检测杆内，所述检测杆活动连接于握杆内，所述握杆上端螺接于安装壳和防护盖下端内，所述T型杆外侧套接有第三弹簧，所述第三弹簧左右端分别固定连接于限位腔左端和限位盘左端，所述限位块上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接于限位槽上端；
[0008]所述检测杆左右端上侧固定连接有限位块，两组所述限位块分别滑接于限位槽内，所述限位槽开设于握杆内侧左右端，右侧所述限位块前端固定连接有牵引绳，所述牵引绳上端收卷于收线轮内，所述收线轮右端活动连接于握杆内，所述收线轮右端内开设有滑接腔，所述滑接腔内滑接有T型杆，所述T型杆右端活动连接于握杆右端内，所述握杆外侧固
定套接有限位盘，所述限位盘滑接于限位腔内，所述限位腔开设于握杆右端内。
[0009]所述限位盘右端四周分别固定连接有卡接杆，四组所述卡接杆右端卡接于卡接槽内，所述卡接槽开设于限位腔右端内，所述T型杆右端伸出握杆后固定连接有手柄，向内按压手柄带动T型杆向内运动，此时限位盘右端连接的四组卡接杆从卡接槽内脱离出来，同时限位盘在移动过程中会压缩第三弹簧，此时顺时针转动手柄带动T型杆转动，此时收线轮开始转动并将牵引绳收入至收线轮内。
[0010]所述导线右端固定连接于堵头内，所述堵头左端卡接于连接管内，所述连接管固定连接于安装壳上端，将堵头从连接管右端内取出，向外抽拉导线带动滑块沿着滑槽向右移动，此时第一弹簧被压缩，将导线与接点设备连接，导线连接完成后松开对导线的抽拉。
[0011]所述温度变送电路板前端中部固定连接有显示屏，所述防护盖前端内固定连接有观察窗，温度变送电路板会计算检测杆接触的液体温度并处理，此时处理后的数据在显示屏上显示，使用者通过观察窗可观察显示屏上显示的数据。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：向内按压手柄使四组卡接杆从卡接槽内脱离，顺时针转动手柄带动T型杆转动，此时收线轮开始转动并将牵引绳收入至收线轮内，此时牵引绳下端连接的限位块开始向上移动并压缩第二弹簧，检测杆沿着滑接导杆向上移动，当检测杆移动至合适的高度后，松开对手柄的按压，在第三弹簧的弹力下四组卡接杆重新卡接至卡接槽内，此时对检测杆的长度调节完成，调节起来便捷，同时故障率较低；
[0013]将堵头从连接管右端内取出并抽拉导线，此时第一弹簧被压缩，将导线与接电设备连接，连接完成后松开对导线的抽拉，在第一弹簧的弹力下导线重新收入至安装壳内，堵头重新进入至连接管内，防止在导线连接完成后出现导向相互缠绕的情况，同时当导线被拉扯时，此时滑块会向右移动并压缩第一弹簧，当拉扯结束后导线在滑块的带动下回到原来的位置。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术分解剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术主视结构示意图。
[0018]图中：1、安装壳；2、收线轮；3、温度变送电路板；4、显示屏；5、滑槽；6、滑块；7、连接管；8、导线；9、堵头；10、第一弹簧；11、滑接导杆；12、牵引绳；13、检测杆；14、限位块；15、限位槽；16、第二弹簧；17、握杆；18、手柄；19、防护盖；20、观察窗；21、滑接腔；22、第三弹簧；23、卡接槽；24、卡接杆；25、限位盘；26、限位腔；27、T型杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种智能全输入温度变送器，包括
安装壳1，所述安装壳1内固定安装有温度变送电路板3，所述安装壳1前端活动安装有防护盖19，所述温度变送电路板3前端上侧固定连接有导线8，所述导线8外侧活动套接有滑块6，所述滑块6前后端滑接于滑槽5内，两组所述滑槽5开设于安装壳1前端内和防护盖19后端内，所述滑块6右端固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10右端固定连接于滑槽5右端，所述温度变送电路板3前端下侧固定连接有滑接导杆11，所述滑接导杆11滑接于检测杆13内，所述检测杆13活动连接于握杆17内，所述握杆17上端螺接于安装壳1和防护盖19下端内；
[0021]所述检测杆13左右端上侧固定连接有限位块14，两组所述限位块14分别滑接于限位槽15内，所述限位槽15开设于握杆17内侧左右端，右侧所述限位块14前端固定连接有牵引绳12，所述牵引绳12上端收卷于收线轮2内，所述收线轮2右端活动连接于握杆17内，所述收线轮2右端内开设有滑接腔21，所述滑接腔21内滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能全输入温度变送器，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)内固定安装有温度变送电路板(3)，所述安装壳(1)前端活动安装有防护盖(19)，所述温度变送电路板(3)前端上侧固定连接有导线(8)，所述导线(8)外侧活动套接有滑块(6)，所述滑块(6)前后端滑接于滑槽(5)内，两组所述滑槽(5)开设于安装壳(1)前端内和防护盖(19)后端内，所述滑块(6)右端固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)右端固定连接于滑槽(5)右端，所述温度变送电路板(3)前端下侧固定连接有滑接导杆(11)，所述滑接导杆(11)滑接于检测杆(13)内，所述检测杆(13)活动连接于握杆(17)内，所述握杆(17)上端螺接于安装壳(1)和防护盖(19)下端内；所述检测杆(13)左右端上侧固定连接有限位块(14)，两组所述限位块(14)分别滑接于限位槽(15)内，所述限位槽(15)开设于握杆(17)内侧左右端，右侧所述限位块(14)前端固定连接有牵引绳(12)，所述牵引绳(12)上端收卷于收线轮(2)内，所述收线轮(2)右端活动连接于握杆(17)内，所述收线轮(2)右端内开设有滑接腔(21)，所述滑接腔(21)内滑接有T型杆(27)，所述T型杆(27)右端活动连接于握杆(17)右端内，所述握杆(17)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永刚，李志飞，
申请(专利权)人：江苏慧邦控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：