一种钢球加工用拔丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球加工用拔丝机，包括引线装置、抛磨盒、机体和收卷装置，所述引线装置的右侧与机体左侧的顶部固定连接，所述抛磨盒的底部与机体顶部的左侧固定连接。本实用新型专利技术通过设置第一齿轮，能够便于对红外传感器进行安装，便于红外传感器对线材进行检测，同时传动组件在启动后能够带动第一齿轮旋转，便于红外传感器对线材的表面进行多方位的检测，解决了现有拔丝机在对线材进行拔丝时线材的表面会出现裂纹、磨损和线径较小的情况发生，未能及时检测处出线材的问题会导致钢球后续加工时与标准尺寸偏差，影响钢球质量的问题，达到了便于检测的效果。达到了便于检测的效果。达到了便于检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球加工用拔丝机


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体为一种钢球加工用拔丝机。

技术介绍

[0002]钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球，这在国民经济发展中起着巨大的作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，钢球在加工时需要进行拔丝、锻压、光球、热处理和抛光等工序，拔丝机能够将线材拉伸至所需的线径，现有拔丝机在对线材进行拔丝时线材的表面会出现裂纹、磨损和线径较小的情况发生，未能及时检测处出线材的问题会导致钢球后续加工时与标准尺寸偏差，影响钢球质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钢球加工用拔丝机，具备了便于检测的优点，解决了现有拔丝机在对线材进行拔丝时线材的表面会出现裂纹、磨损和线径较小的情况发生，未能及时检测处出线材的问题会导致钢球后续加工时与标准尺寸偏差，影响钢球质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球加工用拔丝机，包括引线装置、抛磨盒、机体和收卷装置，所述引线装置的右侧与机体左侧的顶部固定连接，所述抛磨盒的底部与机体顶部的左侧固定连接，所述收卷装置的背面与机体正面的右侧活动连接，所述机体顶部的右侧固定连接有检测箱，所述检测箱位于抛磨盒的右侧，所述检测箱的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮的内部设置有红外传感器，所述检测箱内壁底部的前侧固定连接有传动组件。
[0005]作为本技术优选的，所述传动组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面与第一齿轮正面的底部相啮合。
[0006]作为本技术优选的，所述第一齿轮内壁前侧的右侧和第一齿轮内壁后侧的左侧均固定连接有安装块，所述第一齿轮的内部设置有测距传感器，所述红外传感器与测距传感器均与安装块固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述检测箱内壁右侧的两侧均固定连接有连接杆，所述连接块的左侧固定连接有限位块。
[0008]作为本技术优选的，所述第一齿轮的右侧开设有限位槽，所述限位槽呈环形设置。
[0009]作为本技术优选的，所述第二齿轮的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与检测箱内壁底部前侧的右侧固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一齿轮，能够便于对红外传感器进行安装，便于红外传感器对线材进行检测，同时传动组件在启动后能够带动第一齿轮旋转，便于红外传感器对线材的表面进行多方位的检测，解决了现有拔丝机在对线材进行拔丝时线材的表面会出现
裂纹、磨损和线径较小的情况发生，未能及时检测处出线材的问题会导致钢球后续加工时与标准尺寸偏差，影响钢球质量的问题，达到了便于检测的效果。
[0012]2、本技术通过设置传动组件，能够使电机启动后带动第二齿轮旋转，当第二齿轮旋转时会带动第一齿轮旋转，便于第一齿轮带动红外传感器进行对线材进行检测，通过设置限位槽，能够使限位槽与限位块配合对第一齿轮进行限位，同时环形设置的限位槽能够便于第一齿轮旋转。
[0013]3、本技术通过设置安装块和测距传感器，能够使安装块对红外传感器和测距传感器进行安装，同时测距传感器能够对线材进行检测，通过设置连接杆和限位块，能够使连接杆对限位块进行固定，便于限位块与限位槽配合对第一齿轮进行限位。
附图说明
[0014]图1为本技术第一齿轮立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术检测箱局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、引线装置；2、抛磨盒；3、机体；4、收卷装置；5、检测箱；6、第一齿轮；7、红外传感器；8、传动组件；81、电机；82、第二齿轮；9、安装块；10、测距传感器；11、连接杆；12、限位块；13、限位槽；14、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种钢球加工用拔丝机，包括引线装置1、抛磨盒2、机体3和收卷装置4，引线装置1的右侧与机体3左侧的顶部固定连接，抛磨盒2的底部与机体3顶部的左侧固定连接，收卷装置4的背面与机体3正面的右侧活动连接，机体3顶部的右侧固定连接有检测箱5，检测箱5位于抛磨盒2的右侧，检测箱5的内部设有第一齿轮6，第一齿轮6的内部设置有红外传感器7，检测箱5内壁底部的前侧固定连接有传动组件8。
[0021]参考图3，传动组件8包括电机81，电机81的输出端固定连接有第二齿轮82，第二齿轮82的背面与第一齿轮6正面的底部相啮合。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动组件8，能够使电机81启动后带动第二齿轮82旋转，当第二齿轮82旋转时会带动第一齿轮6旋转，便于第一齿轮6带动红外传感器7进行对线材进行检测。
[0023]参考图1，第一齿轮6内壁前侧的右侧和第一齿轮6内壁后侧的左侧均固定连接有安装块9，第一齿轮6的内部设置有测距传感器10，红外传感器7与测距传感器10均与安装块9固定连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置安装块9和测距传感器10，能够使安装块9对红外传感器7和测距传感器10进行安装，同时测距传感器10能够对线材进行检
测。
[0025]参考图3和4，检测箱5内壁右侧的两侧均固定连接有连接杆11，连接块的左侧固定连接有限位块12。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接杆11和限位块12，能够使连接杆11对限位块12进行固定，便于限位块12与限位槽13配合对第一齿轮6进行限位。
[0027]参考图4，第一齿轮6的右侧开设有限位槽13，限位槽13呈环形设置。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽13，能够使限位槽13与限位块12配合对第一齿轮6进行限位，同时环形设置的限位槽13能够便于第一齿轮6旋转。
[0029]参考图3，第二齿轮82的右侧固定连接有固定杆14，固定杆14的底部与检测箱5内壁底部前侧的右侧固定连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定杆14，能够使固定杆14对第二齿轮82进行限位，能够避免第二齿轮82移动，导致第二齿轮82与电机81的输出端分离。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在对线材进行拔丝时线材进行引线装置1的拉伸，使线材的线径拉伸至所需线径，接着线材经过抛磨盒2进行简易的抛磨，抛磨后的线材进入检测箱5内，同时将红外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球加工用拔丝机，包括引线装置(1)、抛磨盒(2)、机体(3)和收卷装置(4)，其特征在于：所述引线装置(1)的右侧与机体(3)左侧的顶部固定连接，所述抛磨盒(2)的底部与机体(3)顶部的左侧固定连接，所述收卷装置(4)的背面与机体(3)正面的右侧活动连接，所述机体(3)顶部的右侧固定连接有检测箱(5)，所述检测箱(5)位于抛磨盒(2)的右侧，所述检测箱(5)的内部设有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的内部设置有红外传感器(7)，所述检测箱(5)内壁底部的前侧固定连接有传动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用拔丝机，其特征在于：所述传动组件(8)包括电机(81)，所述电机(81)的输出端固定连接有第二齿轮(82)，所述第二齿轮(82)的背面与第一齿轮(6)正面的底部相啮合。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建，
申请(专利权)人：东阿三星钢球有限责任公司，
类型：新型
国别省市：