圆形筒体快速拉紧组对装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆形筒体组对技术领域，具体为圆形筒体快速拉紧组对装置，其目的在于提供一种圆形筒体快速拉紧组对装置，包括两个固定块、第一螺杆、第一导向块、U型板、第一螺母、两个L型钢板、第二导向块、第二螺杆、第二螺母，第一固定块、第二固定块分别与两端的筒壁固定，第一导向块上固定有第一圆柱块，两个第一圆柱块分别转动插于第一圆孔，第一导向块上设有第一导向孔，第一螺杆穿过第一导向孔后拧于第一螺母；第二导向块固定有第二圆柱块，两个第二圆柱块分别转动插于第二圆孔，第二导向块上设有第二导向孔，第二螺杆的一端与U型板固定连接，第二螺杆的另一端穿过第二导向块后拧于第二螺母。本装置提高了工作效率，降低了劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
圆形筒体快速拉紧组对装置


[0001]本技术涉及圆形筒体组对
，具体为圆形筒体快速拉紧组对装置。

技术介绍

[0002]化工装备中很多圆形筒体采用钢板卷制后校圆焊接成型，钢板在卷制过程中，圆形筒体的环向两端一般会错开重叠，往往需要操作人员进行人工组对后点焊，以往因缺少圆形筒体拉紧组对装置，故采用简易的撬杆来进行组对，操作困难，还费时费力，效率低下且不安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种圆形筒体快速拉紧组对装置。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0005]圆形筒体快速拉紧组对装置，包括两个固定块且分别为第一固定块、第二固定块、其圆周面上设有第一外螺纹的第一螺杆、第一导向块、由两竖直板与底板组成的U型板、第一螺母、两个L型钢板、第二导向块、其圆周面上设有第二外螺纹的第二螺杆、第二螺母，第一固定块、第二固定块分别与圆形筒体的环向两端的筒壁可拆卸固定连接，U型板的开口端端面与第一固定块的底面垂直固定连接，U型板的两竖直板上均设有第一圆孔，第一导向块的相对的两侧面上均固定连接有与第一圆孔相适配的第一圆柱块，第一导向块置于U型板的两个竖直板之间，两个第一圆柱块分别转动插于第一圆孔，第一导向块上设有用于第一螺杆穿过的第一导向孔，第一导向孔的轴向与第一圆柱块的轴向垂直，第一螺杆的一端穿过第一导向孔后拧于第一螺母，第一导向孔的直径大于第一螺杆的直径，从而使第一螺杆能相对第一导向孔往复移动；两个L型钢板的长部分的端面均固定连接于第二固定块的底面，第一螺杆的另一端与两个L型钢板的长部分转动连接，两个L型钢板的短部分上均设有第二圆孔，第二导向块的相对的两侧面均固定连接有与第二圆孔相适配的第二圆柱块，第二导向块置于两个L型钢板的短部分之间，两个第二圆柱块分别转动插于第二圆孔，第二导向块上设有用于第二螺杆穿过的第二导向孔，第二导向孔的轴向与第二圆柱块的轴向垂直，第二螺杆的一端与U型板的底板固定连接，第二螺杆的另一端穿过第二导向块后拧于第二螺母，第二导向孔的直径大于第二螺杆的直径，从而使第二螺杆能相对第二导向孔往复移动。
[0006]当圆形筒体的轴向长度较短时，可采用一个该圆形筒体快速拉紧组对装置，当圆形筒体的轴向长度较长时，在圆形筒体的轴向两侧分别采用两个该圆形筒体快速拉紧组对装置。具体操作时，可根据实际情况调节圆形筒体的环向两端相对的上下、左右位置，当需要调整左右位置时，旋拧第一螺母，使得第一螺母的端面抵于第一导向块，继续旋拧第一螺母，这时第一螺母只能转动不能移动，故第一螺杆进行移动，由于第一螺杆与两个L型钢板的长部分连接，故第一螺杆移动，带动两个L型钢板向左靠近，从而使圆形筒体的环向两端面左右对接；当需要调整上下位置时，旋拧第二螺母，使得第二螺母的端面抵于第二导向
块，继续旋拧第二螺母，这时第二螺母只能转动不能移动，故第二螺杆进行移动，由于第二螺杆与U型板的底板固定连接，故第二螺杆移动，U型板移动，从而使得圆形筒体的环向两端面上下对齐。实际使用时，当本装置单独使用时，将第一固定块与相对另一端圆形筒体壁的高度较高的一端圆形筒体固定；当本装置成对使用时，当需要调整上下位置时，调整圆形壁的第一固定块与高度较高的一端圆形筒体壁固定的一侧装置。
[0007]本技术所产生的有益效果如下：本技术中的装置结构设计巧妙，通过采用第一导向块与U型板的转动连接、第一螺杆的另一端与两个L型钢板的长部分的转动连接、两个L型钢板的短部分与第二导向块的转动连接的结构设计，既能将圆形筒体的环向两端上下对齐又能使得圆形筒体的环向两端左右对接，同时，该装置使用过程中操作简单，提高了工作效率和安全性，降低了劳动强度。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图；
[0009]图2为固定块的结构示意图；
[0010]图3为图2的左视图；
[0011]图4为图2的俯视图；
[0012]图5为U型板的结构示意图；
[0013]图6为图5的左视图；
[0014]图7为导向块的第一导向块的结构示意图；
[0015]图8为图7的左视图；
[0016]图9为L型钢板的结构示意图；
[0017]图10为图9的左视图；
[0018]图11为第一螺杆的结构示意图；
[0019]图12为第二螺杆的结构示意图。
[0020]图中：1—圆形筒体，2—第一固定块，3—第二固定块 ，4—第一螺杆，5—固定圆孔，6—第一导向块，7—第一圆柱块，8—第一导向孔，9—U型板，10—第一圆孔，11—第一螺母，12—L型钢板，13—第二圆孔，14—第二导向块，15—第二圆柱块，16—第二导向孔，17—第二螺杆，18—第二螺母，19—螺纹孔，20—顶丝，21—挡板，22—第三圆孔，23—第四圆孔。
具体实施方式
[0021]圆形筒体快速拉紧组对装置，包括两个固定块且分别为第一固定块2、第二固定块3、其圆周面上设有第一外螺纹的第一螺杆4、第一导向块6、由两竖直板与底板组成的U型板9、第一螺母11、两个L型钢板12、第二导向块14、其圆周面上设有第二外螺纹的第二螺杆17、第二螺母18，第一固定块2、第二固定块3分别与圆形筒体1的环向两端的筒壁可拆卸固定连接，U型板9的开口端端面与第一固定块2的底面垂直固定连接，U型板9的两竖直板上均设有第一圆孔10，第一导向块6的相对的两侧面上均固定连接有与第一圆孔10相适配的第一圆柱块7，第一导向块6置于U型板9的两个竖直板之间，两个第一圆柱块7分别转动插于第一圆孔10，第一导向块6上设有用于第一螺杆4穿过的第一导向孔8，第一导向孔8的轴向与第一圆柱块7的轴向垂直，第一螺杆4的一端穿过第一导向孔8后拧于第一螺母11，第一导向孔8
的直径大于第一螺杆4的直径，从而使第一螺杆4能相对第一导向孔8往复移动；两个L型钢板12的长部分的端面均固定连接于第二固定块3的底面，第一螺杆4的另一端与两个L型钢板12的长部分转动连接，两个L型钢板12的短部分上均设有第二圆孔13，第二导向块14的相对的两侧面均固定连接有与第二圆孔13相适配的第二圆柱块15，第二导向块14置于两个L型钢板12的短部分之间，两个第二圆柱块15分别转动插于第二圆孔13，第二导向块14上设有用于第二螺杆17穿过的第二导向孔16，第二导向孔16的轴向与第二圆柱块15的轴向垂直，第二螺杆17的一端与U型板9的底板固定连接，第二螺杆17的另一端穿过第二导向块14后拧于第二螺母18，第二导向孔16的直径大于第二螺杆17的直径，从而使第二螺杆17能相对第二导向孔16往复移动。
[0022]当圆形筒体1的轴向长度较短时，可采用一个该圆形筒体1快速拉紧组对装置，当圆形筒体1的轴向长度较长时，在圆形筒体1的轴向两侧分别采用两个该圆形筒体1快速拉紧组对装置。具体操作时，可根据实际情况调节圆形筒体1的环向两端相对的上下、左右位置，当需要调整左右位置时，旋拧第一螺母11，使得第一螺母11的端面抵于第一导向块6，继续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆形筒体快速拉紧组对装置，其特征在于，包括两个固定块且分别为第一固定块（2）、第二固定块（3）、其圆周面上设有第一外螺纹的第一螺杆（4）、第一导向块（6）、由两竖直板与底板组成的U型板（9）、第一螺母（11）、两个L型钢板（12）、第二导向块（14）、其圆周面上设有第二外螺纹的第二螺杆（17）、第二螺母（18），第一固定块（2）、第二固定块（3）分别与圆形筒体（1）的环向两端的筒壁可拆卸固定连接，U型板（9）的开口端端面与第一固定块（2）的底面垂直固定连接，U型板（9）的两竖直板上均设有第一圆孔（10），第一导向块（6）的相对的两侧面上均固定连接有与第一圆孔（10）相适配的第一圆柱块（7），第一导向块（6）置于U型板（9）的两个竖直板之间，两个第一圆柱块（7）分别转动插于第一圆孔（10），第一导向块（6）上设有用于第一螺杆（4）穿过的第一导向孔（8），第一导向孔（8）的轴向与第一圆柱块（7）的轴向垂直，第一螺杆（4）的一端穿过第一导向孔（8）后拧于第一螺母（11），第一导向孔（8）的直径大于第一螺杆（4）的直径，从而使第一螺杆（4）能相对第一导向孔（8）往复移动；两个L型钢板（12）的长部分的端面均固定连接于第二固定块（3）的底面，第一螺杆（4）的另一端与两个L型钢板（12）的长部分转动连接，两个L型钢板（12）的短部分上均设有第二圆孔（13），第二导向块（14）的相对的两侧面均固定连接有与第二圆孔（13）相适配的第二圆柱块（15），第二导向块（14）置于两个L型钢板（12）的短部分之间，两个第二圆柱块（15）分别转动插于第二圆孔（13），第二导向块（14）上设有用于第二螺杆（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈文奇，翟东扬，李康，屈展存，
申请(专利权)人：山西丰喜化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：