本实用新型专利技术涉及筒体中内件的搬运，具体为较长筒体中内件的辅助搬运安装结构，其目的在于提供一种较长筒体中内件的辅助搬运安装结构，包括筒体、悬空导轨以及与悬空导轨配套的滑块组件、吊耳以及用于起吊内件的载具，悬空导轨为工字型槽钢，滑块组件包括长方形底板、两个L型板、两个滚轮、两个轴承以及两个定位轴，两个L型板的长部分的端面与底板的宽度方向的两端固定，两个L型板的短部分的端面相对布置，两个L型板的短部分的厚度方向的中部均设有轴孔，两个定位轴分别固定于两个轴孔内且两个定位轴的一端均外露于轴孔从而形成两个轴外露部，两个轴承的内圈分别与两个轴外露部固定，两个轴承的外圈分别与滚轮内圈固定，从而提高了搬运效率。而提高了搬运效率。而提高了搬运效率。
【技术实现步骤摘要】
较长筒体中内件的辅助搬运安装结构
[0001]本技术涉及筒体中内件的搬运安装，具体为较长筒体中内件的辅助搬运安装结构。
技术介绍
[0002]化工容器中很多塔类设备长度都在50至60米，这种设备一般被分为两段在制造单位制作，而后在用户现场合拢，单段设备长度也有近30米长。这类设备尤其是直径较大的筒体内部均有较重的内件需搬运至筒体内进行安装，内件的搬运安装一般在筒体整体组对完成后才能划线安装，而筒体组对好后由于长度较长且内部空间有限，故较长筒体内件搬运安装时由于没有辅助搬运安装结构所以只能靠人工将内件搬运至较长筒体内才能进行安装，这种搬运安装方式费时费力，效率低下还不安全。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种较长筒体中内件的辅助搬运安装结构。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0005]较长筒体中内件的辅助搬运安装结构，包括其轴向为水平布置的筒体、可拆卸固定于筒体的内圆周面上部（筒体的内圆周面上部即筒体轴向为水平布置时，筒体内最上部的位置为筒体的内圆周面上部）且其长度方向与筒体轴向平行布置的悬空导轨以及与悬空导轨配套的滑块组件、吊耳以及用于起吊内件的载具，悬空导轨为由上横板、下横板以及立板组成的工字型槽钢，滑块组件包括长方形底板、两个L型板、两个滚轮、两个轴承以及两个定位轴，两个L型板的长部分的端面与底板的上表面的宽度方向的两端固定，两个L型板的短部分的端面相对布置且两端面之间设有第一间距，两个L型板的短部分的厚度方向的中部均设有沿其宽度方向（为方便描述，定义L型板的短部分的宽度、厚度、长度方向与底板的宽度、厚度、长度方向同向）贯通的轴孔，两个定位轴分别固定于两个轴孔内且两个定位轴的一端均外露于轴孔至第一间距内从而形成两个轴外露部，两个轴外露部之间设有与悬空轨道的立板相适配的第二间距，两个轴承的内圈分别与两个轴外露部固定，两个轴承的外圈分别与滚轮内圈固定，底板、两个L型板以及滚轮之间共同形成一个与悬空导轨的下横板相适配的槽口，吊耳固定于底板下表面。
[0006]安装筒体中的内件时，将悬空导轨可拆卸固定连接（可采用点焊或者具体实施例中给出的方式进行连接，或者其他方式，这部分是属于本领域技术人员的常规技术手段）于筒体的内圆周面上部，然后再将滑块组件插于悬空导轨上（槽口与悬空导轨的下横板配套，第二间距与悬空导轨的立板配套），使用时，将用于起吊内件的载具与吊耳固定，将内件与载具固定后，工作人员缓缓推动滑块组件至筒体内指定位置，从而完成筒体中内件的搬运，搬运完成后，将悬空导轨以及与悬空导轨配套的滑块组件、吊耳以及用于起吊内件的载具从筒体中拆除（本领域技术人员公知：要拆除的部件是除筒体外的其它辅助搬运的部件，包括具体实施时使用的U型固定板、加固筋板等部件），然后完成筒体内件的安装。
[0007]进一步地，还包括两个均由上板、下板以及中间板组成的U型固定板，两个U型固定板分别卡于筒体的上部筒壁的长度方向的两端，悬空导轨的上横板的长度大于下横板的长度，筒体的内圆周面上部与悬空导轨的上横板之间设有第三间距，两个U型固定板的上板均通过顶丝实现其与筒体的外圆周面的固定，两个U型固定板的下板均位于第三间距内且通过螺栓实现U型固定板的下板与悬空导轨的上横板的固定，结构具体化，这种结构既不避免了在压力容器的筒体壁上打孔（注意：压力容器的筒体壁上打孔不可行），又能实现悬空导轨与筒体的内圆周面上部可拆卸固定连接。
[0008]本技术所产生的有益效果如下：本技术中的较长筒体中内件的辅助搬运装置具有很明显的实用性，而且节约人力，一个操作人员即可完成内件的搬运工作，提高了较长筒体中的内件搬运过程中的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图；
[0010]图2为U型固定板的结构示意图；
[0011]图3为图2的俯视图；
[0012]图4为悬空轨道的结构示意图；
[0013]图5为图4的左视图；
[0014]图6为滑块组件的结构示意图；
[0015]图7为图6的左视图。
[0016]图中：1—筒体，2—悬空轨道，21—上横板，22—下横板，23—立板，3—滑块组件，31—底板，32—L型板，33—滚轮，34—轴承，35—定位轴，4—吊耳，5—定位销，6—第二间距，7—U型固定板，71—上板，72—下板，73—中间板，8—顶丝，9—螺栓，10—第三间距，11—加固筋板，12—托盘，13—吊带，14—挂环。
具体实施方式
[0017]如图1至图7所示，较长筒体中内件的辅助搬运安装结构，包括其轴向为水平布置的筒体1、可拆卸固定于筒体1的内圆周面上部（筒体1的内圆周面上部即筒体1轴向为水平布置时，筒体1内最上部的位置为筒体1的内圆周面上部）且其长度方向与筒体1轴向平行布置的悬空导轨以及与悬空导轨配套的滑块组件3、吊耳4以及用于起吊内件的载具，悬空导轨为由上横板21、下横板22以及立板23组成的工字型槽钢，滑块组件3包括长方形底板31、两个L型板32、两个滚轮33、两个轴承34以及两个定位轴35，两个L型板32的长部分的端面与底板31的上表面的宽度方向的两端固定，两个L型板32的短部分的端面相对布置且两端面之间设有第一间距，两个L型板32的短部分的厚度方向的中部均设有沿其宽度方向（为方便描述，定义L型板32的短部分的宽度、厚度、长度方向与底板31的宽度、厚度、长度方向同向）贯通的轴孔，两个定位轴35分别固定于两个轴孔内（具体实施时，定位轴35与轴孔通过定位销5实现固定连接）且两个定位轴35的一端均外露于轴孔至第一间距内从而形成两个轴外露部，两个轴外露部之间设有与悬空轨道2的立板23相适配的第二间距6，两个轴承34的内圈分别与两个轴外露部固定，两个轴承34的外圈分别与滚轮33内圈固定，底板31、两个L型板32以及滚轮33之间共同形成一个与悬空导轨的下横板22相适配的槽口，吊耳4固定于底
板31下表面。
[0018]安装筒体1中的内件时，将悬空导轨可拆卸固定连接（可采用点焊或者具体实施例中给出的方式进行连接，或者其他方式，这部分是属于本领域技术人员的常规技术手段）于筒体1的内圆周面上部，然后再将滑块组件3插于悬空导轨上（槽口与悬空导轨的下横板22配套，第二间距6与悬空导轨的立板23配套），使用时，将用于起吊内件的载具与吊耳4固定，将内件与载具固定后，工作人员缓缓推动滑块组件3至筒体1内指定位置，从而完成筒体1中内件的搬运，搬运完成后，将悬空导轨以及与悬空导轨配套的滑块组件、吊耳以及用于起吊内件的载具等部件从筒体中拆除（本领域技术人员公知：要拆除的部件是除筒体1外的其它辅助搬运的部件，包括具体实施时使用的U型固定板、加固筋板等部件），然后完成筒体内件的安装。
[0019]具体实施时，如图2和图3所示，还包括两个均由上板71、下板72以及中间板73组成的U型固定板7，两个U型固定板7分别卡于筒体1的上部筒壁的长度方向的两端，悬空导轨的上横板21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.较长筒体中内件的辅助搬运安装结构，包括其轴向为水平布置的筒体（1），其特征在于，还包括可拆卸固定于筒体（1）的内圆周面上部且其长度方向与筒体（1）轴向平行布置的悬空导轨以及与悬空导轨配套的滑块组件（3）、吊耳（4）以及用于起吊内件的载具，悬空导轨为由上横板（21）、下横板（22）以及立板（23）组成的工字型槽钢，滑块组件（3）包括长方形底板（31）、两个L型板（32）、两个滚轮（33）、两个轴承（34）以及两个定位轴（35），两个L型板（32）的长部分的端面与底板（31）的上表面的宽度方向的两端固定，两个L型板（32）的短部分的端面相对布置且两端面之间设有第一间距，两个L型板（32）的短部分的厚度方向的中部均设有沿其宽度方向贯通的轴孔，两个定位轴（35）分别固定于两个轴孔内且两个定位轴（35）的一端均外露于轴孔至第一间距内从而形成两个轴外露部，两个轴外露部之间设有与悬空轨道（2）的立板（23）相适配的第二间距（6），两个轴承（34）的内圈分别与两个轴外露部固定，两个轴承（34）的外圈分别与滚轮（33）内圈固定，底板（31）、两个L型板（32）以及滚轮（33）之间共同形成一个与悬空导轨的下横板（22）相适配的槽口，吊耳（4）固定于底板（31）下表面。2.根据权利要求1所述的较长筒体中内件的辅助搬运安装结构，其特征在于，还包括两个均由上板（71）、下板（72）以及中间板（73）组成的U型固定板（7），两个U型固定板（7）分别卡于筒体（1）的上部筒壁的长度方向的两端，悬空导轨的上横板（21）的长度大于下横板（22）的长度，筒体（1）的内圆周面上部与悬空导轨的上横板（21）之间设有第三间距（...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈文奇，翟东扬，屈展存，吕晓飞，
申请(专利权)人：山西丰喜化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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