本实用新型专利技术公开了一种测量风叶高度的一体检测装置，它包括：底座、通规，用于检测实际风叶高度符合预定风叶高度情况；配设于通规的止规，用于检测风叶高度及其公差范围符合情况；以及风叶待检部，所述风叶待检部设置于所述底座，并且所述风叶待检部与所述通规以及所述止规平行，用于安装固定待检测风叶；所述通规与所述止规一体设置，用于检测风叶高度的尺寸精度情况，所述通规在对应的检测方向上开设检测槽，所述通规固接设置于所述底座，减少了流程，使得产品工艺标准化及自动化程度更高，提高了生产效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种测量风叶高度的一体检测装置
[0001]本技术涉及风叶高度检测领域，具体涉及一种测量风叶高度的一体检测装置。
技术介绍
[0002]在风机领域，风机风叶的检测至关重要，风叶高度的精准度影响着风机的性能，若风叶高度没有达到所需的精准度，必然会影响风机性能。在检测过程中，一般采用人工直接测量，其虽然操作步骤简单，但是其由于没有工艺和工装保证，容易看错，其过于主观，产品品质完全取决于操作人员的责任心，品质不可控，不稳定，例如用机械式的游标卡尺测大批量的产品，看错出错的几率非常高，由于其纯靠人工，不利于自动化，故生产效率低，导致大批量生产精确度低，不仅如此，由于生产效率纯粹依靠操作人员经验，操作人员不仅需要测量下高以及上高，还要兼顾校正，新手容易手忙脚乱。
[0003]市场上也不乏有通规和止规结合测试产品是否合格，但是对于风叶高度的测试，其结构显然不适用，导致只能用最传统的方式对风叶高度进行检测。
技术实现思路
[0004]基于上述现有的传统检测方式纯粹依靠操作人员经验，导致生产效率低，生产精度低，虽然市场上不乏有通规和止规结合测试产品是否合格，但是对于风叶高度的测试，其结构显然不适用，导致只能用最传统的方式对风叶高度进行检测的问题，本技术提供一种测试风叶高度的检具工装及其快速测试方法，以使针对上述现有的传统检测方式纯粹依靠操作人员经验，导致生产效率低，生产精度低，虽然市场上不乏有通规和止规结合测试产品是否合格，但是对于风叶高度的测试，其结构显然不适用，导致只能用最传统的方式对风叶高度进行检测的技术问题提出如下技术方案：
[0005]本技术提供一种测量风叶高度的一体检测装置，它包括：
[0006]底座，
[0007]通规，用于检测实际风叶高度符合预定风叶高度情况
[0008]配设于通规的止规，用于检测公差范围符合情况；
[0009]以及风叶待检部，所述风叶待检部设置于所述底座，并且所述风叶待检部与所述通规以及所述止规平行，用于安装固定待检测风叶；
[0010]所述通规与所述止规一体设置，用于检测风叶高度的尺寸精度情况，所述通规在对应的检测方向上开设检测槽，所述通规固接设置于所述底座。
[0011]进一步地，所述止规为两个障碍物感应器，两个所述障碍物感应器一体设置于所述通规，所述障碍物感应器对应配设警示灯。
[0012]进一步地，所述通规的检测槽邻侧部开设安装槽，用于安装固定所述障碍物感应器，所述障碍物感应器为光电开关。
[0013]进一步地，所述风叶待检部为转轴，所述转轴通过轴承固定设置于所述底座。
[0014]进一步地，所述安装槽包括第一安装槽以及第二安装槽，所述第一安装槽的一光电开关的感应区与所述第二安装槽的另一光电开光的感应区之间的距离为公差范围内的最小风叶高度，所述风叶的下高线与所述检测槽下底面处于同一水平面上。
[0015]进一步地，所所述安装槽包括第一安装槽以及第二安装槽，所述第一安装槽的一光电开关的感应区与所述第二安装槽的另一光电开关的感应区之间的距离为公差范围内的最小风叶高度，所述风叶的上高线与所述检测槽的顶面处于同一水平面上。
[0016]本技术提供的一种测量风叶高度的一体检测装置的一优点在于使得产品工艺标准及自动化程度更高。
[0017]本技术提供的一种测量风叶高度的一体检测装置的另一优点在于减少了检测流程。
[0018]本技术提供的一种测量风叶高度的一体检测装置的另一优点在于使得流程更简单。
[0019]本技术提供的一种测量风叶高度的一体检测装置的另一优点在于提供了现有的工作效率。
[0020]本技术提供的一种测量风叶高度的一体检测装置的另一优点在于方便做自动化及流水线。
[0021]本技术提供的一种测量风叶高度的一体检测装置的另一优点在于减少了人工成本。
[0022]本技术提供的一种测量风叶高度的一体检测装置的另一优点在于有效弥补现有流程的问题，即该方法校正的风叶多为钢材及不锈钢材，几毫米的高度校正并不会影响寿命，另外传统方法同样需要校正，只不过大概率会因为操作人员嫌麻烦，不合格当合格凑合进入了下一个流程。
附图说明
[0023]图1是本技术的实施例的结构示意图；
[0024]图2是本技术的实施例的检测高度结构示意图。
[0025]图中：风叶
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1，通规
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2，止规
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3，光电开关
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31，风叶待检部
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4，转轴
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41，底座
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5，检测槽
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6。
具体实施方式
[0026]下面结合图1至图2和具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0027]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0028]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上
述术语不能理解为对本技术的限制。
[0029]本技术提供一种测量风叶高度的一体检测装置，它包括：
[0030]底座5、通规2，用于检测实际风叶1高度符合预定风叶1高度情况；配设于通规2的止规3，用于检测公差范围符合情况；以及风叶待检部4，所述风叶待检部4设置于所述底座5，并且所述风叶待检部4与所述通规2以及所述止规3平行，用于安装固定待检测风叶1；所述通规2与所述止规3一体设置，用于检测风叶1高度的尺寸精度情况，所述通规2在对应的检测方向上开设检测槽6，所述通规2固接设置于所述底座5，便于快速自动化地检测。对于所述底座5与所述通规2的连接方式为点焊连接，包括但不限于点焊连接，例如胶水、激光焊接等。
[0031]进一步地，所述止规3为两个障碍物感应器，两个所述障碍物感应器一体设置于所述通规2，所述障碍物感应器对应配设警示灯，便于检测风叶1高度是否在公差范围，若风叶1高度不在公差范围，则警示灯发挥作用。
[0032]进一步地，所述通规2的检测槽6邻侧部开设安装槽，用于安装固定所述障碍物感应器，所述障碍物感应器为光电开关31，用于感应风叶1的存在。
[0033]进一步地，所述风叶待检部4为转轴41，所述转轴41通过轴承固定设置于所述底座5，便于安装固定所述风叶1。值得一提的是，所述风叶待检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测量风叶高度的一体检测装置，其特征在于，包括：底座（5），通规（2），用于检测实际风叶（1）高度符合预定风叶（1）高度情况配设于通规（2）的止规（3），用于检测风叶高度及其公差范围符合情况；以及风叶待检部（4），所述风叶待检部（4）设置于所述底座（5），并且所述风叶待检部（4）与所述通规（2）以及所述止规（3）平行，用于安装固定待检测风叶（1）；所述通规（2）与所述止规（3）一体设置，用于检测风叶（1）高度的尺寸精度情况，所述通规（2）在对应的检测方向上开设检测槽（6），所述通规（2）固接设置于所述底座（5）。2.根据权利要求1所述的一种测量风叶高度的一体检测装置，其特征在于，所述止规（3）为两个障碍物感应器，两个所述障碍物感应器一体设置于所述通规（2），所述障碍物感应器对应配设警示灯。3.根据权利要求2所述的一种测量风叶高度的一体检测装置，其特征在于，所述通规（2）的检测槽（6）邻侧部开设安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏程，张职锋，刘伟，
申请(专利权)人：浙江科贸智能机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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