一种防止轴承油挥发的风类电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止轴承油挥发的风类电机，包括机壳、前端盖、后端盖、风叶和转子组件，前端盖设置于机壳的前端部，后端盖设置于机壳的后端部，转子组件设置于所述机壳内，转子组件包括转轴，风叶设置于机壳的前端，与转轴相连接，转轴的一端通过第一轴承安装于前端盖内的第一轴承室内，另一端通过第二轴承安装于所述后端盖内的第二轴承室内，其中，第一轴承室设置有环形第一减震橡胶套，和/或第二轴承室内设置有环形第二减震橡胶套。本实用新型专利技术可以避免风叶转动时产生的风经过第一轴承和/或第二轴承，避免轴承油挥发，从而提升第一轴承和/或第二轴承的使用寿命和电机的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防止轴承油挥发的风类电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种防止轴承油挥发的风类电机。

技术介绍

[0002]高速风类电机在电吹风、五叶风扇、负压吸尘器、干手器和卫浴干燥等领域具有广泛的应用。
[0003]目前的高速风类电机，风速通常会大于15米/秒，在风叶转动时，风会经过电机端盖和轴承，加速轴承油的挥发，进而降低轴承和电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提出一种防止轴承油挥发的风类电机，旨在减少风经过轴承时加速轴承油的挥发，进而提升轴承和电机的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种防止轴承油挥发的风类电机，包括机壳、前端盖、后端盖、风叶和转子组件，所述前端盖设置于所述机壳的前端部，所述后端盖设置于所述机壳的后端部，所述转子组件设置于所述机壳内，所述转子组件包括转轴，所述风叶设置于所述机壳的前端，与所述转轴相连接，所述转轴的一端通过第一轴承安装于所述前端盖内的第一轴承室内，另一端通过第二轴承安装于所述后端盖内的第二轴承室内，其中，所述第一轴承室设置有环形第一减震橡胶套，和/或所述第二轴承室内设置有环形第二减震橡胶套。
[0006]本技术进一步地技术方案是，所述后端盖与所述机壳通过螺丝连接，所述后端盖上设置有用于穿设所述螺丝的若干螺丝孔。
[0007]本技术进一步地技术方案是，所述螺丝与螺丝孔之间填充有胶水。
[0008]本技术进一步地技术方案是，所述后端盖与所述机壳通过胶水粘接。
[0009]本技术进一步地技术方案是，还包括安装于所述机壳内的定子组件，所述转子组件安装于所述定子组件内，所述定子组件与所述机壳的内壁之间形成风道。
[0010]本技术进一步地技术方案是，所述定子组件包括定子铁芯，安装于所述定子铁芯上的磁环、线圈绕组和线架。
[0011]本技术进一步地技术方案是，所述后端盖上开设有若干Pin针孔，Pin 针与所述Pin针孔之间填充胶水，Pin针穿过所述Pin针孔后与所述线圈绕组连接。
[0012]本技术进一步地技术方案是，所述螺丝孔为三个，所述Pin针孔为六个，所述三个螺丝孔呈三角形布置于所述后端盖的后端，所述六个Pin针孔每两个一组，呈三角形布置于所述后端盖的后端，其中，每组所述Pin孔之间设置一所述螺丝孔。
[0013]本技术进一步地技术方案是，所述前端盖与所述机壳一体成型，或者通过螺丝连接。
[0014]本技术防止轴承油挥发的风类电机的有益效果是：本技术通过上述技术方案，包括机壳、前端盖、后端盖、风叶和转子组件，所述前端盖设置于所述机壳的前端部，
所述后端盖设置于所述机壳的后端部，所述转子组件设置于所述机壳内，所述转子组件包括转轴，所述风叶设置于所述机壳的前端，与所述转轴相连接，所述转轴的一端通过第一轴承安装于所述前端盖内的第一轴承室内，另一端通过第二轴承安装于所述后端盖内的第二轴承室内，其中，所述第一轴承室设置有环形第一减震橡胶套，和/或所述第二轴承室内设置有环形第二减震橡胶套，可以避免风叶转动时产生的风经过所述第一轴承和/或第二轴承，避免轴承油挥发，从而提升所述第一轴承和/或第二轴承的使用寿命和电机的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1是本技术防止轴承油挥发的风类电机较佳实施例的分解结构示意图；
[0017]图2是本技术防止轴承油挥发的风类电机较佳实施例的整体结构示意图；
[0018]图3是本技术防止轴承油挥发的风类电机较佳实施例中前端盖与机壳一体成型的剖视图；
[0019]图4是本技术防止轴承油挥发的风类电机较佳实施例中后端盖的结构示意图；
[0020]图5是本技术防止轴承油挥发的风类电机较佳实施例中前端盖与机壳通过螺丝连接或者胶水粘接的剖视图。
[0021]附图标号说明：
[0022]机壳1；后端盖2；风叶3；转轴4；第一轴承5；第二轴承6；第一减震橡胶套7；第二减震橡胶套8；螺丝9；螺丝孔10；定子组件11；Pin针孔12，辅助轴承13；前端盖14。
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参照图1至图4，本技术提出一种防止轴承油挥发的风类电机，本技术防止轴承油挥发的风类电机较佳实施例包括机壳1、前端盖14、后端盖2、风叶3和转子组件，前端盖14设置于机壳1的前端部，后端盖2设置于机壳1的后端部，转子组件设置于机壳1内，转子组件包括转轴4，风叶3设置于机壳1的前端，与转轴4相连接，转轴4的一端通过第一轴承5安装于前端盖14 内的第一轴承室内，另一端通过第二轴承6安装于后端盖2内的第二轴承室内，其中，第一轴承室设置有环形第一减震橡胶套7，和/或第二轴承室内设置有环形第二减震橡胶套8。
[0026]本实施例中，可以仅仅在第一轴承室设置有环形第一减震橡胶套7，也可以仅仅在
第二轴承室内设置有环形第二减震橡胶套8，也可以既在第一轴承室内设置环形第一减震橡胶套7，并在第二轴承室内设置第二环形减震橡胶套，将转轴4的一端设置于环形第一减震橡胶套7内，另一端设置于环形第二减震橡胶套8内，由此，可以避免风叶3转动时产生的风经过第一轴承5和/或第二轴承6，进而避免轴承油挥发，从而提升第一轴承5和/或第二轴承6的使用寿命和电机的使用寿命。
[0027]进一步地，本实施例中，后端盖2与机壳1通过螺丝9连接，后端盖2上设置有用于穿设螺丝9的若干螺丝孔10。其中，螺丝9与螺丝孔10之间填充有胶水。本实施例中，机壳1的后端设置有止口，后端盖2的开口端与机壳1上的止口连接，然后再通过螺丝9将后端盖2与机壳1进一步地固定连接，然后再用胶水密闭，这样可以提升后端盖2的密闭性，避免风叶3转动时产生的风经过第一轴承5和/或第二轴承6，进而避免轴承油挥发，从而进一步提升第一轴承5 和/或第二轴承6的使用寿命和电机的使用寿命。
[0028]作为一种实施方式，本实施例中，后端盖2与机壳1也可以仅仅通过胶水粘接，以避免在后端盖2上开设螺丝孔10，从而避免风叶3转动时产生的风经过第一轴承5和/或第二轴承6，避免轴承油挥发，从而进一步提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止轴承油挥发的风类电机，其特征在于，包括机壳、前端盖、后端盖、风叶和转子组件，所述前端盖设置于所述机壳的前端部，所述后端盖设置于所述机壳的后端部，所述转子组件设置于所述机壳内，所述转子组件包括转轴，所述风叶设置于所述机壳的前端，与所述转轴相连接，所述转轴的一端通过第一轴承安装于所述前端盖内的第一轴承室内，另一端通过第二轴承安装于所述后端盖内的第二轴承室内，其中，所述第一轴承室设置有环形第一减震橡胶套，和/或所述第二轴承室内设置有环形第二减震橡胶套。2.根据权利要求1所述的防止轴承油挥发的风类电机，其特征在于，所述后端盖与所述机壳通过螺丝连接，所述后端盖上设置有用于穿设所述螺丝的若干螺丝孔。3.根据权利要求2所述的防止轴承油挥发的风类电机，其特征在于，所述螺丝与螺丝孔之间填充有胶水。4.根据权利要求3所述的防止轴承油挥发的风类电机，其特征在于，所述后端盖与所述机壳通过胶水粘接。5.根据权利要求4所述的防止轴承油挥发的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟平先，匡纲要，
申请(专利权)人：深圳市中驱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：