本实用新型专利技术公开了一种矿渣微粉原料筛选除杂装置，包括底座和安装板，所述安装板上固定安装有进料斗，所述安装板的前侧壁设有除杂机构和除尘机构，所述安装板的前侧壁与底座的顶部之间设有传送机构，所述除杂机构的顶部设有清理机构，所述安装板的前侧壁固定安装有第二限位杆和多个导线块，所述第二限位杆上滑动连接有带动机构，所述带动机构的端部依次贯穿各个导线块并与清理机构的侧壁固定连接，所述底座的顶部固定安装有隔板，所述底座的顶部放置有两个收集框。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够在对矿渣微粉除杂的过程中，自动对吸附在磁板上的铁金属杂质进行清理，保证磁板的清洁，使得磁板能够保持良好的除杂效果。使得磁板能够保持良好的除杂效果。使得磁板能够保持良好的除杂效果。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉原料筛选除杂装置
[0001]本技术涉及矿渣微粉生产
，尤其涉及一种矿渣微粉原料筛选除杂装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性。
[0003]现有技术中，矿渣微粉一般含有一些铁金属杂质，在生产时，需要将其清理出来以保证生产出来的矿渣微粉的质量，在对铁金属杂质进行清理时，一般是通过磁板将传送带上传送的杂质进行吸附清理，但是在长时间除杂操作之后，磁板上吸附有大量铁金属杂质，由于杂质的阻挡，导致除杂效果降低，为此我们设计了一种矿渣微粉原料筛选除杂装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中矿渣微粉一般含有一些铁金属杂质，在生产时，需要将其清理出来以保证生产出来的矿渣微粉的质量，在对铁金属杂质进行清理时，一般是通过磁板将传送带上传送的杂质进行吸附清理，但是在长时间除杂操作之后，磁板上吸附有大量铁金属杂质，由于杂质的阻挡，导致除杂效果降低的问题，而提出的一种矿渣微粉原料筛选除杂装置，其能够在对矿渣微粉进行除杂的过程中，自动对吸附在磁板上的铁金属杂质进行清理，保证磁板的清洁，使得磁板能够保持良好的除杂效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种矿渣微粉原料筛选除杂装置，包括底座和安装板，所述安装板上固定安装有进料斗，所述安装板的前侧壁设有除杂机构和除尘机构，所述安装板的前侧壁与底座的顶部之间设有传送机构，所述除杂机构的顶部设有清理机构，所述安装板的前侧壁固定安装有第二限位杆和多个导线块，所述第二限位杆上滑动连接有带动机构，所述带动机构的端部依次贯穿各个导线块并与清理机构的侧壁固定连接，所述底座的顶部固定安装有隔板，所述底座的顶部放置有两个收集框，两个所述收集框分别位于隔板的两边。
[0007]优选地，所述除杂机构包括固定安装在安装板前侧壁上的固定板，所述固定板的底部固定安装有磁板。
[0008]优选地，所述除尘机构包括固定安装在安装板前侧壁上的吸气泵，所述吸气泵的进气端固定安装有与其内部相互连通的进气管，所述吸气泵的出气端固定连接有与其内部相互连通的出气管。
[0009]优选地，所述传送机构包括安装在安装板前侧壁上的传送带，所述传送带的前侧壁固定安装有带动杆，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与传送带的转动轴之间传动连接有传动带。
[0010]优选地，所述清理机构包括固定安装在固定板顶部上的连接板，所述连接板的侧壁固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆上滑动连接有环形刮板，所述环形刮板的侧壁与连接板的侧壁之间固定连接有弹簧，所述环形刮板套设在固定板上并与其滑动连接。
[0011]优选地，所述带动机构包括滑动连接在第二限位杆上的挡板，所述挡板的侧壁固定连接有连接绳，所述连接绳的端部依次贯穿各个导线块并与磁板的侧壁固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过传送机构、带动机构和清理机构的设置，其能够在对矿渣微粉进行除杂的过程中，自动对吸附在磁板上的铁金属杂质进行清理，保证磁板的清洁，使得磁板能够保持良好的除杂效果。
[0014]2、通过除尘机构的设置，其能够对倾倒矿渣微粉原料时产生的灰尘进行吸入排出，避免产生的灰尘被操作人员吸入影响操作人员健康的情况发生。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其能够在对矿渣微粉进行除杂的过程中，自动对吸附在磁板上的铁金属杂质进行清理，保证磁板的清洁，使得磁板能够保持良好的除杂效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种矿渣微粉原料筛选除杂装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处结构放大图；
[0018]图3为图1中的B处结构放大图。
[0019]图中：1底座、2安装板、3进料斗、4隔板、5收集框、6传送带、7电机、8传动带、9吸气泵、10进气管、11带动杆、12导线块、13挡板、14连接绳、15固定板、16磁板、17第一限位杆、18弹簧、19连接板、20第二限位杆、21环形刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种矿渣微粉原料筛选除杂装置，包括底座1和安装板2，安装板2上固定安装有进料斗3，安装板2的前侧壁设有除杂机构和除尘机构，除杂机构包括固定安装在安装板2前侧壁上的固定板15，固定板15的底部固定安装有磁板16，通过除尘机构的设置，其能够对倾倒矿渣微粉原料时产生的灰尘进行吸入排出，避免产生的灰尘被操作人员吸入影响操作人员健康的情况发生；
[0022]除尘机构包括固定安装在安装板2前侧壁上的吸气泵9，吸气泵9的进气端固定安装有与其内部相互连通的进气管10，吸气泵9的出气端固定连接有与其内部相互连通的出气管；
[0023]安装板2的前侧壁与底座1的顶部之间设有传送机构，传送机构包括安装在安装板2前侧壁上的传送带6，传送带6的前侧壁固定安装有带动杆11，底座1的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴与传送带6的转动轴之间传动连接有传动带8；
[0024]除杂机构的顶部设有清理机构，清理机构包括固定安装在固定板15顶部上的连接
板19，连接板19的侧壁固定安装有第一限位杆17，第一限位杆17上滑动连接有环形刮板21，环形刮板21的侧壁与连接板19的侧壁之间固定连接有弹簧18，环形刮板21套设在固定板15上并与其滑动连接；
[0025]安装板2的前侧壁固定安装有第二限位杆20和多个导线块12，第二限位杆20上滑动连接有带动机构，带动机构的端部依次贯穿各个导线块12并与清理机构的侧壁固定连接，带动机构包括滑动连接在第二限位杆20上的挡板13，挡板13的侧壁固定连接有连接绳14，连接绳14的端部依次贯穿各个导线块12并与磁板16的侧壁固定连接，底座1的顶部固定安装有隔板4，底座1的顶部放置有两个收集框5，两个收集框5分别位于隔板4的两边，通过传送机构、带动机构和清理机构的设置，其能够在对矿渣微粉进行除杂的过程中，自动对吸附在磁板16上的铁金属杂质进行清理，保证磁板16的清洁，使得磁板16能够保持良好的除杂效果。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]当需要对矿渣微粉进行除杂操作时，首先，操作人员启动电机7，电机7通过传动带8带动传送带6转动，操作者将矿渣微粉通过进料斗3倒入，矿渣微粉在重力的作用下落到传送带6上，在传送带6的传送作用下向右移动，矿渣微粉向右移动时，固定板15上的磁板16对矿渣微粉上的铁杂质进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉原料筛选除杂装置，包括底座（1）和安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）上固定安装有进料斗（3），所述安装板（2）的前侧壁设有除杂机构和除尘机构，所述安装板（2）的前侧壁与底座（1）的顶部之间设有传送机构，所述除杂机构的顶部设有清理机构，所述安装板（2）的前侧壁固定安装有第二限位杆（20）和多个导线块（12），所述第二限位杆（20）上滑动连接有带动机构，所述带动机构的端部依次贯穿各个导线块（12）并与清理机构的侧壁固定连接，所述底座（1）的顶部固定安装有隔板（4），所述底座（1）的顶部放置有两个收集框（5），两个所述收集框（5）分别位于隔板（4）的两边。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉原料筛选除杂装置，其特征在于，所述除杂机构包括固定安装在安装板（2）前侧壁上的固定板（15），所述固定板（15）的底部固定安装有磁板（16）。3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉原料筛选除杂装置，其特征在于，所述除尘机构包括固定安装在安装板（2）前侧壁上的吸气泵（9），所述吸气泵（9）的进气端固定安装有与其内部相互连通的进气管（10），所述吸气泵（9）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨敬，
申请(专利权)人：铜陵安固新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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