一种离心铸造毛坯浇铸结构制造技术

本实用新型专利技术涉及离心铸造领域，提出一种离心铸造毛坯浇铸结构，包括旋转拖轮及型筒，所述型筒安装于所述旋转拖轮上；所述型筒内依次设置有第一阶梯孔、第二阶梯孔及第三阶梯孔，所述第二阶梯孔直径小于所述第一阶梯孔与第三阶梯孔的直径；所述第二阶梯孔与所述第一阶梯孔的连接处及所述第二阶梯孔与所述第三阶梯孔的连接处均设置有倒圆角；所述第一阶梯孔及所述第三阶梯孔内均设置有封堵组件，所述封堵组件伸入所述第二阶梯孔内；本实用新型专利技术使得离心铸造浇铸过程更加快速、方便、稳定，解决了铸造毛坯的位于拔管方向的尾端的部分沿着圆角形成的凸起导致的拔管非常困难的问题，拔管更加顺利，同时提高了型筒的使用量，有效提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造毛坯浇铸结构


[0001]本技术涉及离心铸造领域，特别是指一种离心铸造毛坯浇铸结构。

技术介绍

[0002]离心铸造时，需要将型筒放置在离心机的旋转拖轮上高速旋转，在高速旋转的状态下，型筒的内壁通过喷涂系统喷一层耐高温涂料，涂料干结后，将熔化的钢水倒入型筒中，然后钢水在型筒内随着型筒一起不停旋转、直到冷却形成铸造毛坯，然后通过拔管系统把铸造毛坯拔出来，为了保证铸造毛坯的质量，需要保证拔毛坯的顺利性；
[0003]型筒作为铸造毛坯的重要模具，往往需要进行几千次的铸造，但型筒内壁的涂料，每用一次都需要用钢丝轮清理掉，从而造成型筒的端部出口会出现大小不等的圆角，再次进行铸造时，铸造毛坯的位于拔管方向的尾端的部分会有沿着圆角形成的凸起，这样就导致拔管非常困难。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种离心铸造毛坯浇铸结构，通过将封堵组件中的第二垫片设置为阶梯型结构，使得第二垫片的内端能够套装于第二阶梯孔内，有效解决了因倒圆角导致的铸造件两端有大于铸造件本体直径的沿边而造成的拔出困难的问题，使得铸造件的一端或者两端均没有沿边，拔出时更加顺利，有效提高了型筒的使用效率、铸造效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种离心铸造毛坯浇铸结构，包括：旋转拖轮及型筒，所述型筒安装于所述旋转拖轮上；
[0007]所述型筒内依次设置有第一阶梯孔、第二阶梯孔及第三阶梯孔，所述第二阶梯孔直径小于所述第一阶梯孔与第三阶梯孔的直径，所述第一阶梯孔与所述第三阶梯孔相对于所述第二阶梯孔对称设置；
[0008]所述第二阶梯孔与所述第一阶梯孔的连接处及所述第二阶梯孔与所述第三阶梯孔的连接处均设置有倒圆角；
[0009]所述第一阶梯孔及所述第三阶梯孔内均设置有封堵组件，所述封堵组件伸入所述第二阶梯孔内。
[0010]进一步，所述封堵组件包括销钉、销钉孔、挡盘、第一垫片及第二垫片；
[0011]所述第二垫片的内端套装于所述第二阶梯孔内、外端套装于所述第一阶梯孔或者第三阶梯孔内；
[0012]所述第一垫片套装于所述第一阶梯孔或者第三阶梯孔内，所述第一垫片的内端面与所述第二垫片的外端面相贴；
[0013]所述挡盘套装于所述第一阶梯孔或者第三阶梯孔内，所述挡盘的内端面与所述第一垫片的外端面相贴；
[0014]所述销钉孔设置于所述第一阶梯孔或所述第三阶梯孔的侧壁上，所述销钉过盈配
合于所述销钉孔内；
[0015]所述销钉外侧壁与所述挡盘外端面相接。
[0016]进一步，所述挡盘、第一垫片及第二垫片均为带孔结构，所述挡盘、第一垫片及第二垫片上的孔与所述第一阶梯孔、第二阶梯孔及第三阶梯孔同轴。
[0017]进一步，所述销钉孔设置有多个，相应的，所述销钉设置有多个。
[0018]进一步，所述型筒上设置有旋转凹槽，所述旋转拖轮安装于所述旋转凹槽内。
[0019]更进一步，所述旋转拖轮设置有多个。
[0020]本技术通过将封堵组件中的第二垫片设置为阶梯型结构，使得第二垫片的内端能够套装于第二阶梯孔内，有效解决了因倒圆角导致的铸造件两端有大于铸造件本体直径的沿边而造成的拔出困难的问题，使得铸造件的一端或者两端均没有沿边，拔出时更加顺利，有效提高了型筒的使用效率、铸造效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术具体实施例中的一种离心铸造毛坯浇铸结构的整体结构剖视图；
[0023]图2为图1所示的一种离心铸造毛坯浇铸结构的结构侧视图；
[0024]图3为图1、图2所示的一种离心铸造毛坯浇铸结构的连接机构的型筒的结构剖视图；
[0025]图4为图3所示的型筒的第二阶梯孔与第一阶梯孔及第三阶梯孔相接处的倒圆角的结构放大图；
[0026]图5为图1、图2所示的一种离心铸造毛坯浇铸结构的封堵组件的挡盘的结构侧视图；
[0027]图6为图5所示的挡盘的结构主视图；
[0028]图7为图1、图2所示的一种离心铸造毛坯浇铸结构的封堵组件的第一垫片的结构侧视图；
[0029]图8为图7所示的第一垫片的结构主视图；
[0030]图9为图1、图2所示的一种离心铸造毛坯浇铸结构的封堵组件的第二垫片的结构侧视图；
[0031]图10为图9所示的第二垫片的结构主视图；
[0032]关于视图中的方位描述均以附图为准；
[0033]附图标记说明：旋转拖轮1；型筒2；旋转凹槽21；第一阶梯孔201；第二阶梯孔202；第三阶梯孔203；倒圆角204；铸造件3；封堵组件4；销钉41；销钉孔42；挡盘43；第一垫片44；第二垫片45。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的具体实施例中，见图1
‑
图10，一种离心铸造毛坯浇铸结构，包括：旋转拖轮1及型筒2，所述旋转拖轮1设置有四个，左边两个、右边两个，左边两个及右边两个均对称设置，所述型筒2安装于四个旋转拖轮上，四个旋转拖轮带动型筒2进行旋转；
[0036]所述型筒2内依次设置有第一阶梯孔201、第二阶梯孔202及第三阶梯孔203，所述第二阶梯孔202直径小于所述第一阶梯孔201与第三阶梯孔203的直径，一般将所述第一阶梯孔201与所述第三阶梯孔203设置为相对于所述第二阶梯孔202对称，第一阶梯孔201与第三阶梯孔203的直径相同；
[0037]所述第二阶梯孔202与所述第一阶梯孔201的连接处及所述第二阶梯孔202与所述第三阶梯孔203的连接处均设置有倒圆角204，由于设置有倒圆角204，因此，现有的型筒2在加工完成铸造件3后，铸造件2的两端有超出本体的沿边，导致铸造件3向外脱出时非常费劲，因此，在所述第一阶梯孔201及所述第三阶梯孔203内均设置了能够克服倒圆角204带来的抽出时费劲的问题的封堵组件4，所述封堵组件4的内侧伸入所述第二阶梯孔202内。
[0038]在本技术的具体实施例中，见图1
‑
图10，所述封堵组件4包括销钉41、销钉孔42、挡盘43、第一垫片44及第二垫片45；
[0039]所述第二垫片45的内端套装于所述第二阶梯孔202内、外端套装于所述第一阶梯孔201 或者第三阶梯孔203内；
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造毛坯浇铸结构，包括：旋转拖轮及型筒，所述型筒安装于所述旋转拖轮上；其特征在于：所述型筒内依次设置有第一阶梯孔、第二阶梯孔及第三阶梯孔，所述第二阶梯孔直径小于所述第一阶梯孔与第三阶梯孔的直径；所述第二阶梯孔与所述第一阶梯孔的连接处及所述第二阶梯孔与所述第三阶梯孔的连接处均设置有倒圆角；所述第一阶梯孔及所述第三阶梯孔内均设置有封堵组件，所述封堵组件伸入所述第二阶梯孔内。2.如权利要求1所述的一种离心铸造毛坯浇铸结构，其特征在于：所述封堵组件包括销钉、销钉孔、挡盘、第一垫片及第二垫片；所述第二垫片的内端套装于所述第二阶梯孔内、外端套装于所述第一阶梯孔或者第三阶梯孔内；所述第一垫片套装于所述第一阶梯孔或者第三阶梯孔内，所述第一垫片的内端面与所述第二垫片的外端面相贴；所述挡盘套装于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜范德，姜全生，蔺焕俊，
申请(专利权)人：青岛元鼎热工环保有限公司，
类型：新型
国别省市：