一种钢铝带的孔洞检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢铝带的孔洞检测装置，所述检测罩壳设置在安装板上端表面，所述钢铝带穿过检测罩壳，且所述检测罩壳内部上端表面安装有接收器，所述检测罩壳内部下端设置有放置板，所述放置板上端表面安装有发光器，所述发光器置于接收器的正下方，所述安装板上端表面安装有喷气罩壳，且所述喷气罩壳置于检测罩壳的右端，所述喷气罩壳内部空腔设计，且所述喷气罩壳右侧表面开设有一个穿孔，所述钢铝带通过穿孔穿过喷气罩壳。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的喷气罩壳，能够对钢铝带上端表面附着的灰尘进行喷离，从而提高后续检测的效率，能够快速的对钢铝带进行孔洞检测。钢铝带进行孔洞检测。钢铝带进行孔洞检测。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铝带的孔洞检测装置


[0001]本技术属于钢铝带检测设备领域，特别涉及一种钢铝带的孔洞检测装置。

技术介绍

[0002]在钢铝带加工生产过程中将会有一系列的缺陷导致铝带材废品产生，孔洞就是铝带材缺陷中最常见和最普通的现象，钢铝带中一旦有孔洞产生就会对后续生产或使用带来严重隐患，再轧制时会发生带材撕裂断带，目前对钢铝带孔洞的检测一般采用人工检测，这种检测方法效率低且准确率低，因此，现在亟需一种钢铝带的孔洞检测装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢铝带的孔洞检测装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种钢铝带的孔洞检测装置，包括导向辊一、喷气罩壳、检测罩壳以及导向辊二，钢铝带设置在所述导向辊一与导向辊二上端面，所述导向辊一与导向辊二之间设置有安装板，所述检测罩壳设置在安装板上端表面，所述钢铝带穿过检测罩壳，且所述检测罩壳内部上端表面安装有接收器，所述检测罩壳内部下端设置有放置板，所述放置板上端表面安装有发光器，所述发光器置于接收器的正下方，所述安装板上端表面安装有喷气罩壳，且所述喷气罩壳置于检测罩壳的右端，所述喷气罩壳内部空腔设计，且所述喷气罩壳右侧表面开设有一个穿孔，所述穿孔贯穿整个喷气罩壳，所述钢铝带通过穿孔穿过喷气罩壳。
[0005]作为一优选的实施方式，两个遮挡布分别设置在所述检测罩壳内部上端左侧与右侧，两个压辊分别设置在所述检测罩壳内部左端与右端，所述遮挡布置于钢铝带的上端面，且所述钢铝带置于压辊的下侧，钢铝带的上端表面与所述压辊的下端面接触。
[0006]作为一优选的实施方式，所述遮挡布的前侧面与检测罩壳内壁固定，所述遮挡布的后侧面的上端与检测罩壳内壁固定，且所述遮挡布倾斜设置在检测罩壳内。
[0007]作为一优选的实施方式，所述接收器与发光器在实际使用时为一种MYD系列测量光幕，所述接收器与发光器的宽度均大于钢铝带的宽度。
[0008]作为一优选的实施方式，所述喷气罩壳内部顶端截面是一种梯形结构，进气口开设在所述喷气罩壳上端表面，进气管的下端连接在所述进气口上，所述进气管的另一端与气泵的出气管连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述穿孔的下端表面截面呈半圆形，排气口开设在所述喷气罩壳右侧的下端表面，且所述排气口贯穿整个喷气罩壳，钢铝带的厚度小于所述穿孔的高度，所述穿孔的长度大于钢铝带的宽度。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的喷气罩壳，能够对钢铝带上端表面附着的灰尘进行喷离，从而提高后续检测的效率，且设置的接收器、发光
器，能够快速的对钢铝带进行孔洞检测，配合设置的遮挡布、压辊，能够进一步的提高检测效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种钢铝带的孔洞检测装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种钢铝带的孔洞检测装置的剖面示意图。
[0014]图3为本技术一种钢铝带的孔洞检测装置的A处放大示意图。
[0015]图4为本技术一种钢铝带的孔洞检测装置的检测罩壳示意图。
[0016]图中，1
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钢铝带、2
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导向辊一、3
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喷气罩壳、4
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检测罩壳、5
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导向辊二、6
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安装板、7
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接收器、8
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发光器、9
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遮挡布、10
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压辊、11
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穿孔、12
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进气管、13
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排气口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢铝带的孔洞检测装置，包括导向辊一2、喷气罩壳3、检测罩壳4以及导向辊二5，钢铝带1设置在导向辊一2与导向辊二5上端面，导向辊一2与导向辊二5之间设置有安装板6，检测罩壳4设置在安装板6上端表面，钢铝带1穿过检测罩壳4，且检测罩壳4内部上端表面安装有接收器7，检测罩壳4内部下端设置有放置板，放置板上端表面安装有发光器8，发光器8置于接收器7的正下方，安装板6上端表面安装有喷气罩壳3，且喷气罩壳3置于检测罩壳4的右端，喷气罩壳3内部空腔设计，且喷气罩壳3右侧表面开设有一个穿孔11，穿孔11贯穿整个喷气罩壳3，钢铝带1通过穿孔11穿过喷气罩壳3。
[0019]两个遮挡布9分别设置在检测罩壳4内部上端左侧与右侧，两个压辊10分别设置在检测罩壳4内部左端与右端，遮挡布9置于钢铝带1的上端面，且钢铝带1置于压辊10的下侧，钢铝带1的上端表面与压辊10的下端面接触，遮挡布9能够对钢铝带1的上端进行遮挡，形成一个黑暗的空间，从而便于接收器7对发光器8光源的接收。
[0020]遮挡布9的前侧面与检测罩壳4内壁固定，遮挡布9的后侧面的上端与检测罩壳4内壁固定，且遮挡布9倾斜设置在检测罩壳4内，将遮挡布9的上端与检测罩壳4内壁固定，能够保证遮挡布9处于倾斜状态，在钢铝带1从右至左移动时，遮挡性好。
[0021]接收器7与发光器8在实际使用时为一种MYD系列测量光幕，接收器7与发光器8的宽度均大于钢铝带1的宽度，能够对钢铝带1进行完整的检测。
[0022]喷气罩壳3内部顶端截面是一种梯形结构，进气口开设在喷气罩壳3上端表面，进气管12的下端连接在进气口上，进气管12的另一端与气泵的出气管连接，气泵产生的气流
通过进气管12进入到喷气罩壳3内，从而将钢铝带1上的灰尘吹走，不会对后续的检测产生干扰。
[0023]穿孔11的下端表面截面呈半圆形，排气口13开设在喷气罩壳3右侧的下端表面，且排气口13贯穿整个喷气罩壳3，钢铝带1的厚度小于穿孔11的高度，穿孔11的长度大于钢铝带1的宽度，便于钢铝带1进入到喷气罩壳3内，且排气效果好。
[0024]作为本技术的一个实施例：在实际使用时，钢铝带1从外界的绕卷机构上移出，并从右至左依次的穿过喷气罩壳3、检测罩壳4，最后与收卷机构连接，接通气泵、接收器7以及发光器8的电源，在钢铝带1缠绕在外界的收卷机构上时，钢铝带1首先通过穿孔11进入到喷气罩壳3内，由于穿孔11的下端表面截面呈半圆形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铝带的孔洞检测装置，包括：导向辊一(2)、喷气罩壳(3)、检测罩壳(4)以及导向辊二(5)，钢铝带(1)设置在所述导向辊一(2)与导向辊二(5)上端面，所述导向辊一(2)与导向辊二(5)之间设置有安装板(6)，其特征在于，所述检测罩壳(4)设置在安装板(6)上端表面，所述钢铝带(1)穿过检测罩壳(4)，且所述检测罩壳(4)内部上端表面安装有接收器(7)，所述检测罩壳(4)内部下端设置有放置板，所述放置板上端表面安装有发光器(8)，所述发光器(8)置于接收器(7)的正下方，所述安装板(6)上端表面安装有喷气罩壳(3)，且所述喷气罩壳(3)置于检测罩壳(4)的右端，所述喷气罩壳(3)内部空腔设计，且所述喷气罩壳(3)右侧表面开设有一个穿孔(11)，所述穿孔(11)贯穿整个喷气罩壳(3)，所述钢铝带(1)通过穿孔(11)穿过喷气罩壳(3)。2.如权利要求1所述的一种钢铝带的孔洞检测装置，其特征在于：所述检测罩壳(4)内部上端左侧与右侧均设置有一个遮挡布(9)，所述检测罩壳(4)内部左端与右端分别设置有一个压辊(10)，所述遮挡布(9)置于钢铝带(1)的上端面，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹聪展，马志峰，罗英丽，陆春燕，楚培培，
申请(专利权)人：河南恒豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：