一种快速折叠金属网的设备制造技术

一种快速折叠金属网的设备，包括：机架、压纹机构、传动机构；所述机架一侧开设有两个截面为弧形的凹槽，该凹槽的开口端朝向远离压纹机构的一侧，且该凹槽的槽底为圆弧形；所述压纹机构设于机架另一侧，其包括：通过轴承活动设于机架上的上齿轴以及下齿轴，所述上齿轴与下齿轴相啮合，且该上齿轴与滚轴相平行；所述传动机构设于滚轴与压纹机构一端，其包括：电机、主动轮、从动轮，所述电机固定设于机架上，所述主动轮通过联轴器设于电机轴上，所述从动轮设于下齿轴端部，且该从动轮与主动轮链连接。该快速折叠金属网的设备，全程无需人工操作，可自动完成金属网的折叠，具有省时省力、加工效率高的优点。工效率高的优点。工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种快速折叠金属网的设备


[0001]本技术涉及一种设备，尤其是涉及一种快速折叠金属网的设备。

技术介绍

[0002]金属滤芯是采用金属网折叠后加工而成，其采用聚丙烯复合滤膜(polypropylene)为主过滤材料，该类滤芯过滤公称精度范围可从0.1μm至60μm，滤膜不会受进料压力波动而影响过滤精度。同时因其具有低压差、高通量、良好过滤精度及较低经济费用等优点，深受广大用户喜爱。然而现如今的金属网一般是人工加机械完成其折叠，加工速度慢、费时费力，因此急需一种可快速折叠金属网的设备。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种快速折叠金属网的设备，其全程无需人工操作，可自动完成金属网的折叠，具有省时省力、加工效率高的优点。
[0004]为了达到上述目的，本技术一种快速折叠金属网的设备，包括：机架、压纹机构、传动机构；
[0005]所述机架一侧开设有两个截面为弧形的凹槽，该凹槽的开口端朝向远离压纹机构的一侧，且该凹槽的槽底为圆弧形；
[0006]所述压纹机构设于机架另一侧，其包括：通过轴承活动设于机架上的上齿轴以及下齿轴，所述上齿轴与下齿轴相啮合，且该上齿轴与滚轴相平行；
[0007]所述传动机构设于滚轴与压纹机构一端，其包括：电机、主动轮、从动轮，所述电机固定设于机架上，所述主动轮通过联轴器设于电机轴上，所述从动轮设于下齿轴端部，且该从动轮与主动轮链连接。
[0008]特别的，所述凹槽的水平高度较下齿轴的水平高度低，所述滚轴与压纹机构之间设有一导向条，该导向条两端设于机架上，且该导向条与上齿轴、下齿轴啮合位置处于同一水平高度。
[0009]特别的，所述导向条远离压纹机构的一侧设有一导向轴，该导向轴两端通过轴承设于机架上，所述导向条朝向压纹机构的一侧设有两个导向片，该两个导向片之间的距离等于金属网的宽度。
[0010]特别的，所述导向片端部向内延伸出一止挡片。
[0011]特别的，所述上齿轴与下齿轴的齿宽较金属网的宽度宽。
[0012]相较于现有技术，本技术提供一种快速折叠金属网的设备，将金属网设于滚轴上，端部通过导向条结合止挡片进入压纹机构后，在传动机构的作用下，带动下齿轴传动，同时上齿轴转动，将位于上齿轴、下齿轴之间的金属网进行压制，即可快速且有效的完成金属网的折叠，且成型后的滤网定宽定高，后期无需通过手动去拉伸滤芯，省时省力，且金属网在压制过程中不易破损，在提高产品品质及工作效率的同时，降低了生产成本。
[0013]综上，本技术提供的折叠金属网的齿轮设备具有，使用方便，可靠性高，加工
效率高，滤芯不破损，生产成本低等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种快速折叠金属网的设备的俯视图；
[0015]图2为本技术一种快速折叠金属网的设备的主视图；
[0016]图3为本技术一种快速折叠金属网的设备的左视图；
[0017]图4为本技术一种快速折叠金属网的设备中导向条、导向片、止挡片的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下在实施方式中详细叙述本技术的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者，了解本技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本技术相关的目的及优点。以下的实施例为进一步详细说明本技术的观点，但非以任何实施细节限制本技术的范畴。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种快速折叠金属网的设备，其特征在于，包括：机架1、压纹机构、传动机构；
[0020]所述机架1一侧开设有两个截面为弧形的凹槽2，该凹槽2的开口端朝向远离压纹机构的一侧，且该凹槽2的槽底为圆弧形，所述凹槽2之间设有一滚轴3，在实际应用中，金属网缠绕于滚轴3上，由于凹槽2的特殊结构，使得金属网在压纹机构压制时，滚轴3位于凹槽2槽底位置，不会出现滚轴3带动金属网随意滚动，而无法顺利将金属网展开的现象，从而提高加工效率；
[0021]所述压纹机构设于机架1另一侧，其包括：通过轴承活动设于机架上的上齿轴4以及下齿轴5，所述上齿轴4与下齿轴5相啮合，且该上齿轴4与滚轴3相平行，在工作时，金属网端部插入上齿轴4与下齿轴5之间，在传动机构的作用下，下齿轴5转动，带动上齿轴4转动，从而可快速完成金属网的折叠，由于上齿轴4与下齿轴5之间啮合，且其啮合间隙与金属网厚度相等，如此使折叠出的滤芯具有等高等宽的优点，在后续加工过程中，无需人工拉伸滤芯，省时省力；
[0022]所述传动机构设于滚轴3与压纹机构一端，其包括：电机6、主动轮7、从动轮8，所述电机6固定设于机架1上，所述主动轮7通过联轴器设于电机6轴上，所述从动轮8设于下齿轴5端部，且该从动轮8与主动轮7链连接；于本技术中，所述传动机构设于滚轴3与压纹机构端部，如此可缩小该设备尺寸，在工作时，电机6开始转动，带动主动轮7转动，在链条作用下，从动轮8开始转动，从而实现下齿轴5的转动，为压纹提供动力。
[0023]特别的，为了便于对滚轴3进行固定，所述凹槽2的水平高度较下齿轴5的水平高度低，所述滚轴3与压纹机构之间设有一导向条9，该导向条9两端设于机架1上，且该导向条9与上齿轴4、下齿轴5啮合位置处于同一水平高度，如此，位于下方滚轴3可对金属网形成一个拉力，可使金属网在压制时处于完全展开的状态，不会产生打弯等情况，从而使金属网顺利展开，并沿着导向条9进入上齿轴4与下齿轴5之间，进一步提高加工效率，同时，导向条可使金属网在进入压纹机构时处于水平，从而便于压纹成型。
[0024]特别的，由于导向条9与金属网之间具有一定的摩擦，为了避免导向条9使金属网产生变形等，所述导向条9远离压纹机构的一侧设有一导向轴10，该导向轴10两端通过轴承设于机架1，如此通过圆柱形导向轴10，可使金属网顺滑的沿着导向轴10经过导向条9进入压纹机构，从而提高了产品合格率；为了避免金属网在压制过程中产生晃动，而导致压制出的滤芯不合格或这压纹产生倾斜等，所述导向条9朝向压纹机构的一侧设有两个导向片11，该两个导向片11之间的距离等于金属网的宽度，如此设计，导向片11可使金属网始终沿着同一个方向进入压纹机构，确保压制出滤芯的压纹等高等宽，进一步提高了产品合格率。
[0025]特别的，在金属网即将加工完成时，金属网会脱离滚轴3，此时金属网可能会产生晃动，如此会影响压制的顺利进行，因此所述导向片11端部向内延伸出一止挡片12，该止挡片12可对金属网起到一个定位作用，始终使金属网以平展的状态进入压纹机构，即使在金属网尾部，也可顺利且高效的完成压纹的加工，从而确保金属网利用率更高，避免浪费，节约了成本。
[0026]特别的，所述上齿轴4与下齿轴5的齿宽较金属网的宽度宽，如此可使金属网完全被压制，从而在压制完成后，无需切割未压制部分，从而避免因切割而导致压纹变形等情况，在节约人工的同时，间接提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速折叠金属网的设备，其特征在于，包括：机架(1)、压纹机构、传动机构；所述机架(1)一侧开设有两个截面为弧形的凹槽(2)，该凹槽(2)的开口端朝向远离压纹机构的一侧，且该凹槽(2)的槽底为圆弧形，所述凹槽(2)之间设有一滚轴(3)；所述压纹机构设于机架(1)另一侧，其包括：通过轴承活动设于机架上的上齿轴(4)以及下齿轴(5)，所述上齿轴(4)与下齿轴(5)相啮合，且该上齿轴(4)与滚轴(3)相平行；所述传动机构设于滚轴(3)与压纹机构一端，其包括：电机(6)、主动轮(7)、从动轮(8)，所述电机(6)固定设于机架(1)上，所述主动轮(7)通过联轴器设于电机(6)轴上，所述从动轮(8)设于下齿轴(5)端部，且该从动轮(8)与主动轮(7)链连接。2.根据权利要求1所述的一种快速折叠金属网的设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳强，严亮，
申请(专利权)人：昆山恒清净化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：