本实用新型专利技术涉及窑头点火技术领域，尤其涉及一种窑头点火高雾化度喷油装置。其技术方案包括：底座、外壳和储液箱，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述底座的顶端面安装有液压杆，且液压杆的顶端面安装有外壳，所述外壳的一端嵌入固定有第一连接管，且外壳背离第一连接管的一端嵌入固定有第二连接管，所述第二连接管内安装有风机，所述外壳的内壁安装有储液箱，所述外壳的后端面安装有增压泵，所述储液箱的侧端面嵌入固定有出液管，且出液管的侧端面安装有点火装置本体和喷嘴，所述第一连接管内嵌入固定有出气管。本实用新型专利技术满足实际点火效果，可快速进行点火，点火时可进行进气，使点火效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种窑头点火高雾化度喷油装置
[0001]本技术涉及窑头点火
，具体为一种窑头点火高雾化度喷油装置。
技术介绍
[0002]水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
[0003]经检索，专利公告号为CN215113921U公开了一种合金烘烤炉，包括支撑架、炉体、空气输送组件以及燃气输送组件，所述炉体装配在支撑架上，所述燃气输送组件锁合安装在炉体侧壁，且燃气输送组件两端分别与炉体底端一侧连通。本技术通过烧嘴能实现自动点火，避免人工点火可能造成的人身安全，同时通过燃气汇集仓、空气汇集仓均为钢材焊接的型腔，在线烘烤时由于炉体具有一定温度，会将煤气与空气预热，煤气与空气经过预热后经过烧嘴混合后燃烧，提高了热能的利用率，且在均化部的配合下，火焰经过燃烧孔烘烤合金，这样可以有效避免合金进入烧嘴喷嘴，长时间烘烤后易形成瘤型大块而堵塞烧嘴，而且能将火焰均匀分散，使烘烤均匀，提升了整体加工速率。
[0004]现有的窑头点火高雾化度喷油装置存在的缺陷是：
[0005]1、目前的窑头点火高雾化度喷油装置没有较好的喷油机构，影响实际点火效率，造成实用性不佳；
[0006]2、一般窑头点火高雾化度喷油装置没有较好的进气结构，在进行点火时，内部气体不足容易造成火力不足，影响实际点火效果。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种窑头点火高雾化度喷油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑头点火高雾化度喷油装置，包括底座、外壳和储液箱，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述底座的顶端面安装有液压杆，且液压杆的顶端面安装有外壳，所述外壳的一端嵌入固定有第一连接管，且外壳背离第一连接管的一端嵌入固定有第二连接管，所述第二连接管内安装有风机，所述外壳的内壁安装有储液箱，所述外壳的后端面安装有增压泵，所述储液箱的侧端面嵌入固定有出液管，且出液管的侧端面安装有点火装置本体和喷嘴，所述第一连接管内嵌入固定有出气管。
[0009]优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。通过底座的底端面安装有万向轮，使底座可快速移动到需要点火的位置。
[0010]优选的，所述外壳的两端均焊接有滑块，且滑块滑动套接在固定架内。通过滑块滑动套接在固定架内，使外壳可进行上升和下降。
[0011]优选的，所述外壳的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的底端面焊接在底座的顶端面。通过第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，使外壳与底座进行连接。
[0012]优选的，所述储液箱的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与储液箱相连通。通过进液管与储液箱相连通，方便对储液箱内注入需要雾化点火的液体。
[0013]优选的，所述增压泵上安装有固定管，且增压泵通过固定管与储液箱相连通。通过固定管与储液箱相连通，使增压泵可快速对储液箱内进行增压。
[0014]优选的，所述出气管和出液管上均安装有单向阀，且出气管和出液管上安装有限位架。通过出气管和出液管上均安装有单向阀，防止气体和液体出现回流。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置外壳，人员在进行点火时，通过底座的底端面安装有万向轮，使底座可快速移动到需要点火的位置，移动到需要进行点火的位置时，通过第二连接杆上滑动套接有第一连接杆，使外壳与底座进行连接，并对外壳进行限位，限位的同时人员打开液压杆可推动外壳上升和下降，方便外壳到达窑头的点火位置，使实用性更高，人员可根据实际窑头的高度进行调节。
[0017]2、本技术通过设置储液箱，人员在将外壳移动到需要的位置后，人员通过进液管与储液箱相连通，方便对储液箱内注入需要雾化点火的液体，注入后通过固定管与储液箱相连通，使增压泵可快速对储液箱内进行增压，增压时液体通过出液管到达喷嘴处进行雾化喷淋，喷淋的同时打开点火装置本体进行点火，点火时人员可打开风机对外壳内进行进气，进气的同时通过出气管进行出气，使点火的同时进行供气，保持气体的供应，满足点火需求，使实用性更高，人员操作更加便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的后视结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、万向轮；2、底座；3、固定架；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、出气管；7、出液管；8、限位架；9、点火装置本体；10、喷嘴；11、第一连接管；12、外壳；13、固定管；14、进液管；15、第二连接管；16、储液箱；17、风机；18、液压杆；19、增压泵；20、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种窑头点火高雾化度喷油装置，包括底座2、外壳12和储液箱16，底座2的顶端面焊接有固定架3，底座2的底端面安装有万向轮1，万向轮1共设有四个，且四个万向轮1相对底座2呈矩形阵列分布，底座2的顶端面安装有液压杆18，且液压杆18的顶端面安装有外壳12，外壳12的两端均焊接有滑块20，且滑块20滑动套接在固定架3内，外壳12的一端嵌入固定有第一连接管11，且外壳12背离第一连接管11的一端嵌入固定有第二连接管15，第二连接管15内安装有风机17，外壳12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑头点火高雾化度喷油装置，包括底座(2)、外壳(12)和储液箱(16)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有固定架(3)，所述底座(2)的顶端面安装有液压杆(18)，且液压杆(18)的顶端面安装有外壳(12)，所述外壳(12)的一端嵌入固定有第一连接管(11)，且外壳(12)背离第一连接管(11)的一端嵌入固定有第二连接管(15)，所述第二连接管(15)内安装有风机(17)，所述外壳(12)的内壁安装有储液箱(16)，所述外壳(12)的后端面安装有增压泵(19)，所述储液箱(16)的侧端面嵌入固定有出液管(7)，且出液管(7)的侧端面安装有点火装置本体(9)和喷嘴(10)，所述第一连接管(11)内嵌入固定有出气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种窑头点火高雾化度喷油装置，其特征在于：所述底座(2)的底端面安装有万向轮(1)，万向轮(1)共设有四个，且四个万向轮(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元喜，王魁，莫伟荣，欧灿锋，
申请(专利权)人：中材亨达水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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