一种真空钎焊设备及保温杯钎焊生产工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种真空钎焊设备及保温杯钎焊生产工艺，包括：炉体、气压调节系统、加热系统、控制系统、降温系统；所述炉体内设有炉室、可与所述炉室连通的充放气接口；所述炉室内设有用于安置被焊接产品的焊接区；所述加热系统包括设于所述炉室室壁的多个加热体；降温系统包括设于所述炉室室壁的多个朝向所述焊接区的出风口、相应罩设于所述出风口的侧出风风罩；气压调节系统用于调节所述炉室内压强；控制系统与所述气压调节系统、加热系统、降温系统电性连接；侧出风风罩结构大致为一端具有开口另一端封闭的筒体，所述筒体内设有分流腔，筒体侧壁设有与分流腔连通的侧排风口；侧出风风罩通过开口将所述出风口围合在所述分流腔内。流腔内。流腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种真空钎焊设备及保温杯钎焊生产工艺


[0001]本申请涉及真空钎焊
，具体是一种真空钎焊设备及保温杯钎焊生产工艺。

技术介绍

[0002]保温杯一般是由钛合金或不锈钢加上真空层做成的盛水的容器，其具有真空绝热夹层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。真空绝热层一般是真空的，目的防止热的传导。
[0003]目前对保温杯的真空绝热夹层采用抽真空，并且钎焊封接的方式来对保温杯杯体进行生产，但是将保温杯经过高温真空钎焊后，冷却阶段，为了保证保温杯品质，采用保守的冷却参数工艺设备，导致非常漫长的冷却周期，甚至不采用主动冷却装置，而采用随炉冷却，以使钎焊焊料凝固，导致加工生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要针对以上问题，提出了一种真空钎焊设备及保温杯钎焊生产工艺，旨在解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种真空钎焊设备，包括：炉体、气压调节系统、加热系统、控制系统、降温系统；所述炉体内设有炉室、可与所述炉室连通的充放气接口；所述炉室内设有用于安置被焊接产品的焊接区；所述加热系统包括设于所述炉室室壁的多个加热体；所述降温系统包括设于所述炉室室壁的多个朝向所述焊接区的出风口、相应罩设于所述出风口的侧出风风罩；所述气压调节系统用于调节所述炉室内压强；所述控制系统与所述气压调节系统、加热系统、降温系统电性连接；
[0006]其中，所述侧出风风罩结构大致为一端具有开口另一端封闭的筒体，所述筒体内设有分流腔，所述筒体侧壁设有与所述分流腔连通的侧排风口；所述侧出风风罩通过所述开口将所述出风口围合在所述分流腔内。
[0007]进一步地，所述炉体包括外壳、内壳，所述降温系统还包括设于所述外壳与所述内壳之间的冷却水路、设于所述炉体外部与所述冷却水路连通的冷却水塔装置、与所述冷却水路和所述冷却水塔装置连接的水流表组；
[0008]所述加热体为镍铬电阻带，沿所述炉室室壁均布设置；
[0009]多个所述出风口沿所述炉室室壁均布，且与所述加热体间隔交错设置；
[0010]所述降温系统还包括降温设备、第一连接管道、第二连接管道；所述第一连接管道一端与所述炉室连通，另一端与所述降温设备连通；所述第二连接管道一端与所述降温设备连通，另一端与多个所述出风口连通；
[0011]所述气压调节系统包括与所述炉室连通的机械泵、罗茨泵、扩散泵。
[0012]一种保温杯钎焊生产工艺，包括以下工艺步骤：
[0013]S100、将待加工的保温杯置于真空炉炉室内焊接区，盖合炉门密封炉室；
[0014]S200、将炉室抽取真空；
[0015]S300、控制真空炉内加热温度至钎焊焊料熔融液态对保温杯透孔封堵封接后，停止加热保温；
[0016]S400、停止抽取真空，向炉室内充入惰性气体，调节炉室压强为正压；
[0017]S500、开启沿焊接区环周布置的多个风口输出冷却惰性气体，其中，多个出风口输出冷却惰性气体不直接吹向焊接区，炉室内冷却至150℃～100℃或100℃以下保温杯出炉。
[0018]所述步骤S500中，所述惰性气体为氩气，控制氩气温度为45℃，控制出风口吹出氩气的风压85000pa；将钎焊焊料凝固后，控制出风口吹出冷却氩气的风压为130000pa，至保温杯冷却至150℃～100℃或100℃以下出炉。
[0019]进一步地，所述步骤S500中，通过外置惰性气体源向炉室内充惰性气体，通过与炉室连通的降温设备抽取炉室内的惰性气体降温至45℃后，通过出风口向炉室输出冷却惰性气体。
[0020]进一步地，所述步骤S300中，控制真空炉内加热温度至钎焊焊料的熔点温度+10℃～+30℃后，并保温30分钟后停止加热保温。
[0021]进一步地，所述步骤S200中，使用机械真空泵将炉室内抽取真空，至炉内压强2000Pa；预热扩散泵；启动罗茨泵将炉室内抽取真空，至炉内压强为高真空；扩散泵温度达到245℃，启动扩散泵将炉室内压强由高真空，抽至炉内压强为6
×
10
‑3Pa。
[0022]进一步地，将炉室内温度降至钎焊焊料的熔点温度的
‑
20℃～
‑
30℃后，控制出风口吹出冷却氩气的风压为130000pa，至保温杯冷却至150℃～100℃或100℃以下出炉。
[0023]进一步地，所述步骤S400中，向炉室内充入惰性气体，调节炉室压强为130000pa。
[0024]进一步地，所述步骤S500中，所述炉室内与焊接区冷却时，当炉室内冷却惰性气体少于85000pa时向炉室内补充惰性气体至炉室压强为130000pa。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供的一种真空钎焊设备及保温杯钎焊生产工艺，能够通过将多个出风口输出冷却惰性气体不直接吹向焊接区，从出风口输出流动的冷却惰性气体携带走炉室内的高温热量进行降温，更快的合理地使钎焊焊料凝固，以及后续更快地降低冷却炉室内温度；避免了冷却惰性气体直接吹向焊接区的被加工保温杯，吹动钎焊焊料，避免冷却惰性气体直接吹向焊接区，导致焊接区压强变化，降低钎焊焊料的熔点，延长钎焊焊料达到凝固的时间；提升了真空钎焊炉的使用率，提升了生产效率。
附图说明
[0026]图1为本申请一种真空钎焊设备的炉室结构示意图。
[0027]图2为图1的A处放大图。
[0028]图3为本申请一种真空钎焊设备的侧出风风罩结构示意图。
[0029]图4为本申请一种真空钎焊设备的炉室结构的俯视图。
[0030]图5为本申请一种真空钎焊设备的炉室结构的侧视图。
[0031]图中所示的附图标记：1、炉体；110、炉室；111、焊接区；120、充放气接口；210、机械泵；220、罗茨泵；230、扩散泵；3、控制系统；4、降温系统；410、出风口；420、侧出风风罩；421、开口；422、分流腔；423、侧排风口；430、降温设备；440、第一连接管道；450、第二连接管道；460、水流表组；5、加热体；6、料车。
具体实施方式
[0032]请参照图1－图5，本实施例提供了一种真空钎焊设备，包括：炉体1、气压调节系统、加热系统、控制系统3、降温系统4；所述炉体1内设有炉室110、可与所述炉室110连通的充放气接口120；所述炉室110内设有用于安置被焊接产品的焊接区111；所述加热系统包括设于所述炉室110室壁的多个加热体5；所述降温系统4包括设于所述炉室110室壁的多个朝向所述焊接区111的出风口410、相应罩设于所述出风口410的侧出风风罩420；所述气压调节系统用于调节所述炉室110内压强；所述控制系统3与所述气压调节系统、加热系统、降温系统4电性连接；
[0033]其中，所述侧出风风罩420结构大致为一端具有开口421另一端封闭的筒体，所述筒体内设有分流腔422，所述筒体侧壁设有与所述分流腔422连通的侧排风口423；所述侧出风风罩42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空钎焊设备，其特征在于，包括：炉体、气压调节系统、加热系统、控制系统、降温系统；所述炉体内设有炉室、可与所述炉室连通的充放气接口；所述炉室内设有用于安置被焊接产品的焊接区；所述加热系统包括设于所述炉室室壁的多个加热体；所述降温系统包括设于所述炉室室壁的多个朝向所述焊接区的出风口、相应罩设于所述出风口的侧出风风罩；所述气压调节系统用于调节所述炉室内压强；所述控制系统与所述气压调节系统、加热系统、降温系统电性连接；其中，所述侧出风风罩结构大致为一端具有开口另一端封闭的筒体，所述筒体内设有分流腔，所述筒体侧壁设有与所述分流腔连通的侧排风口；所述侧出风风罩通过所述开口将所述出风口围合在所述分流腔内。2.根据权利要求1所述的一种真空钎焊设备，其特征在于：所述炉体包括外壳、内壳，所述降温系统还包括设于所述外壳与所述内壳之间的冷却水路、设于所述炉体外部与所述冷却水路连通的冷却水塔装置、与所述冷却水路和所述冷却水塔装置连接的水流表组；所述加热体为镍铬电阻带，沿所述炉室室壁均布设置；多个所述出风口沿所述炉室室壁均布，且与所述加热体间隔交错设置；所述降温系统还包括降温设备、第一连接管道、第二连接管道；所述第一连接管道一端与所述炉室连通，另一端与所述降温设备连通；所述第二连接管道一端与所述降温设备连通，另一端与多个所述出风口连通；所述气压调节系统包括与所述炉室连通的机械泵、罗茨泵、扩散泵。3.一种保温杯钎焊生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S100、将待加工的保温杯置于真空炉炉室内焊接区，盖合炉门密封炉室；S200、将炉室抽取真空；S300、控制真空炉内加热温度至钎焊焊料熔融液态对保温杯透孔封堵封接后，停止加热保温；S400、停止抽取真空，向炉室内充入惰性气体，调节炉室压强为正压；S500、开启沿焊接区环周布置的多个风口输出冷却惰性气体，其中，多个出风口输出冷却惰性气体不直接吹向焊接区，炉室内冷却至150℃～100℃或10...

【专利技术属性】
技术研发人员：周韩，李明，桑运超，
申请(专利权)人：优之科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：