一种铂金颗粒的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种铂金颗粒的制备方法，包括以下步骤：将铂粉以第一预设温度进行高温熔化，得到铂金溶液；对铂金溶液进行冷却定型形成铂金块，并对铂金块依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条；对中间铂金条进行预处理，将预处理后的中间铂金条依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条；对目标铂金条依次进行裁切、清洗和烘干处理，得到目标铂金颗粒。通过本申请，来制备出符合工业要求的铂金颗粒，不仅降低了铂金颗粒的制备工艺难度，实现了低门槛的量化生产，同时还能降低加工损耗量，以及提升所产出的铂金颗粒的纯度。的铂金颗粒的纯度。的铂金颗粒的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种铂金颗粒的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属回收利用
，特别涉及一种铂金颗粒的制备方法。

技术介绍

[0002]LED芯片是一种固态的半导体器件，LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。LED芯片电极利用金属蒸镀机对金属颗粒进行加热蒸发成膜，因此黄金、铂金金粒是作为LED行业重要的原物料之一。
[0003]目前，LED芯片产品消耗的铂金约占投入量的3.5％，剩余的部分需要通过贵金属回收的方式进行回收，而回收的铂金金锭，即使纯度达标，由于其裁切难度高，不能直接使用，需通过有资质的加工商进行置换，加工商不但要收取加工费，还有收取>＝0.2％加工损耗量，为进一步降低原材料成本，因此，亟需一种技术门槛低以及低损耗的加工工艺来对LED芯片上所使用的铂金材料进行回收并利用。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种铂金颗粒的制备方法，以解决现有技术的不足。
[0005]一种铂金颗粒的制备方法，包括以下步骤：
[0006]称取预设重量的铂粉，并将所述铂粉以第一预设温度进行高温熔化，得到铂金溶液；
[0007]对所述铂金溶液进行冷却定型形成铂金块，并对所述铂金块依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条；
[0008]对所述中间铂金条进行预处理，将预处理后的所述中间铂金条依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条；
>[0009]对所述目标铂金条依次进行裁切、清洗和烘干处理，得到目标铂金颗粒。
[0010]优选的，对所述铂金条依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条的步骤包括：
[0011]将所述铂金块以第二预设温度进行高温退火，所述高温退火的持续时间为第一预设时间；
[0012]待完成高温退火后的所述铂金块自然冷却后，对所述铂金块进行压片，以得到符合第一预设要求的中间铂金条，其中所述第一预设要求为所述中间铂金条的直径处于标定直径范围内。
[0013]优选的，对所述中间铂金条进行预处理的步骤包括：
[0014]将所述中间铂金条以第三预设温度进行高温退火，所述高温退火的持续时间为第二预设时间；
[0015]待完成高温退火后的所述中间铂金条自然冷却后，将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径。
[0016]优选的，所述第一预设温度为2000℃，所述第二预设温度和所述第三预设温度均为1200℃。
[0017]优选的，将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径的步骤之前，所述方法还包括：
[0018]判断完成高温退火后的所述中间铂金条的硬度是否满足预设条件；
[0019]当所述中间铂金条的硬度满足所述预设条件时，则将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径；
[0020]当所述中间铂金条的硬度不满足所述预设条件时，则再次进行高温退火处理，并重新判断再次高温退火后的所述中间铂金条的硬度是否满足所述预设条件。
[0021]优选的，将预处理后的所述中间铂金条依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条的步骤包括：
[0022]预处理后的所述中间铂金条通过多组钻石线眼组依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条，所述第二预设要求下目标铂金条的直径与所述指定直径一致；
[0023]其中，预处理后的所述中间铂金条通过一组所述钻石线眼组拉伸前，均需要进行退火处理，且预处理后的所述中间铂金条的直径经过一组所述钻石线眼组拉伸后下降1mm，每组所述钻石线眼组包括10个钻石线眼，每个所述钻石线眼用于对所述中间铂金条的直径拉伸0.1mm。
[0024]优选的，所述标定直径范围为6mm到8mm。
[0025]优选的，所述高温熔化的环境为真空且注有氮气的密闭空间。
[0026]优选的，对所述目标铂金条依次进行裁切、清洗和烘干处理，得到目标铂金颗粒的步骤包括：
[0027]将所述目标铂金条进行裁切，以得到第一规格的铂金颗粒；
[0028]利用注有纯净水的滚筒对所述第一规格的铂金颗粒进行抛光清洗，以获取到中间铂金颗粒；
[0029]利用酒精对所述中间铂金颗粒进行超声清洗，并对清洗结束后的所述中间铂金颗粒进行烘干，以得到目标铂金颗粒。
[0030]优选的，所述获取到中间铂金颗粒之后，所述方法还包括：
[0031]将抛光清洗后所述滚筒内的纯净水进行回收过滤，以获取到剩余铂金粉末。
[0032]本专利技术的有益效果是：通过对工业铂粉进行退火、压片、拉伸以及裁切、清洗、干燥的加工工艺，来制备出符合工业要求的铂金颗粒，不仅降低了铂金颗粒的制备工艺难度，实现了低门槛的量化生产，同时通过本专利技术的制备方法，还能降低加工损耗量，除此之外，以及提升所产出的铂金颗粒的纯度。
[0033]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0034]图1为本专利技术实施例提供的铂金颗粒的制备方法的流程图。
[0035]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039]请参阅图1，为本专利技术实施例中的铂金颗粒的制备方法，包括以下步骤：
[0040]步骤S101，称取预设重量的铂粉，并将所述铂粉以第一预设温度进行高温熔化，得到铂金溶液；
[0041]其中，在对工业铂金进行回收再加工之前，需要统一研磨形成铂粉，并在铂金这一形态下进行加工利用，并且，将铂金放置于真空熔金炉内后，需要对真空熔金炉做抽真空处理以形成真空腔体，然后在真空腔体内注入氮气，以形成一个纯惰性气体的密闭空间，得到一个安全的熔化环境，减少了空气中水气及其他杂质的影响，有利于降低铂金块内部产生气泡的概率。
[0042]需要说明的是，对铂金进行高温熔化在真空熔金炉内完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铂金颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称取预设重量的铂粉，并将所述铂粉以第一预设温度进行高温熔化，得到铂金溶液；对所述铂金溶液进行冷却定型形成铂金块，并对所述铂金块依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条；对所述中间铂金条进行预处理，将预处理后的所述中间铂金条依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条；对所述目标铂金条依次进行裁切、清洗和烘干处理，得到目标铂金颗粒。2.根据权利要求1所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，对所述铂金条依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条的步骤包括：将所述铂金块以第二预设温度进行高温退火，所述高温退火的持续时间为第一预设时间；待完成高温退火后的所述铂金块自然冷却后，对所述铂金块进行压片，以得到符合第一预设要求的中间铂金条，其中所述第一预设要求为所述中间铂金条的直径处于标定直径范围内。3.根据权利要求2所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，对所述中间铂金条进行预处理的步骤包括：将所述中间铂金条以第三预设温度进行高温退火，所述高温退火的持续时间为第二预设时间；待完成高温退火后的所述中间铂金条自然冷却后，将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径。4.根据权利要求3所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，所述第一预设温度为2000℃，所述第二预设温度和所述第三预设温度均为1200℃。5.根据权利要求3所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径的步骤之前，所述方法还包括：判断完成高温退火后的所述中间铂金条的硬度是否满足预设条件；当所述中间铂金条的硬度满足所述预设条件时，则将所述中间铂金条一端的直径挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：章程，顾伟勇，董国庆，文国昇，金从龙，
申请(专利权)人：江西兆驰半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：