一种高精度超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其为一种高精度超声波焊接设备，包括工作架、超声波焊器和固定圆盘，所述固定圆盘连接在工作架上，所述固定圆盘的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘上连接有夹固组件，所述旋转盘的外围固定连接有刻度指针，所述固定圆盘的上端表面开设有刻度槽，所述工作架上连接有高度调整机构。本实用新型专利技术通过设置刻度指针和刻度槽，使得旋转盘旋转后能够更加精准的确定后期的焊接位置，从而确保了焊接精准度；再通过设置夹固组件，使得被焊接物在焊接之前能够快速的得到固定，从而避免了焊接过程中产生晃动，再一次提高了焊接设备的焊接精准度。次提高了焊接设备的焊接精准度。次提高了焊接设备的焊接精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度超声波焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种高精度超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具；随着机械化代替人工，很多零部件之间的连接都离不开焊接设备；而焊接设备中也有很多设备采用了相应的超声波焊接，以此确保焊接中不会产生很多火花等。但是目前市场上的超声波焊接设备，整体的焊接精准度一般，而且焊接之前很难对被焊接物进行一个固定，因此造成焊接偏差，再一次降低了整体的焊接精准度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度超声波焊接设备，解决了目前市场上的超声波焊接设备，整体的焊接精准度一般，而且焊接之前很难对被焊接物进行一个固定的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度超声波焊接设备，包括工作架、超声波焊器和固定圆盘，所述固定圆盘连接在工作架上，所述固定圆盘的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘上连接有夹固组件，所述旋转盘的外围固定连接有刻度指针，所述固定圆盘的上端表面开设有刻度槽，所述工作架上连接有高度调整机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，夹固组件包括安置槽、固定杆、弹簧、滑动块和夹固板，安置槽开设在旋转盘的上端表面，所述固定杆连接在安置槽内，所述弹簧套设在固定杆的外围，所述滑动块在固定杆的外围滑动连接，所述夹固板固定连接在滑动块的上端表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，高度调整机构包括滑动套、搭接板、L型杆、导向套和固定螺丝，滑动套套接在工作架上，所述搭接板固定连接在两块滑动套之间，所述L型杆固定连接在搭接板的上端表面，所述导向套连接在工作架上，所述固定螺丝螺纹连接在滑动套的侧边。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与安置槽的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与滑动块的一侧表面固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型杆在导向套的内壁滑动连接，L型杆的上方末端与超声波焊器固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述刻度指针处于刻度槽的正上方设计。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度超声波焊接设备，具备以下有益
效果：
[0014]该高精度超声波焊接设备，通过设置刻度指针和刻度槽，使得旋转盘旋转后能够更加精准的确定后期的焊接位置，从而确保了焊接精准度；再通过设置夹固组件，使得被焊接物在焊接之前能够快速的得到固定，从而避免了焊接过程中产生晃动，再一次提高了焊接设备的焊接精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的结构正俯图；
[0017]图3为本技术一种实施例图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术一种实施例图1中B处的结构放大图。
[0019]图中：1、工作架；2、超声波焊器；3、固定圆盘；4、驱动电机；5、旋转盘；6、安置槽；7、固定杆；8、弹簧；9、滑动块；10、夹固板；11、刻度指针；12、刻度槽；13、滑动套；14、搭接板；15、L型杆；16、导向套；17、固定螺丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种高精度超声波焊接设备，包括工作架1、超声波焊器2和固定圆盘3，所述固定圆盘3连接在工作架1上，所述固定圆盘3的下端固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定连接有旋转盘5，所述旋转盘5上连接有夹固组件，所述旋转盘5的外围固定连接有刻度指针11，所述固定圆盘3的上端表面开设有刻度槽12，所述工作架1上连接有高度调整机构。
[0023]具体的，夹固组件包括安置槽6、固定杆7、弹簧8、滑动块9和夹固板10，安置槽6开设在旋转盘5的上端表面，所述固定杆7连接在安置槽6内，所述弹簧8套设在固定杆7的外围，所述滑动块9在固定杆7的外围滑动连接，所述夹固板10固定连接在滑动块9的上端表面。
[0024]本实施例中，其中，通过设置弹簧8和滑动块9，使得夹固板10不受力的情况下，夹固板10会配合着滑动块9在弹簧8的反弹作用力下进行复位，从而让两块夹固板10对被焊接物进行一个固定。
[0025]具体的，高度调整机构包括滑动套13、搭接板14、L型杆15、导向套16和固定螺丝17，滑动套13套接在工作架1上，所述搭接板14固定连接在两块滑动套13之间，所述L型杆15固定连接在搭接板14的上端表面，所述导向套16连接在工作架1上，所述固定螺丝17螺纹连接在滑动套13的侧边。
[0026]本实施例中，其中，通过设置滑动套13、搭接板14和固定螺丝17，使得超声波焊器2的焊接高度在不合适的时候能够进行相应的调节，从而让超声波焊器2后期的焊接效果更
佳。
[0027]具体的，所述弹簧8的一端与安置槽6的内侧壁固定连接，所述弹簧8的另一端与滑动块9的一侧表面固定连接。
[0028]本实施例中，通过将弹簧8的两端分别与安置槽6的内侧壁和滑动块9的一侧表面固定连接，从而让弹簧8可以更好的提供后期的复位力。
[0029]具体的，所述L型杆15在导向套16的内壁滑动连接，L型杆15的上方末端与超声波焊器2固定连接。
[0030]具体的，所述刻度指针11处于刻度槽12的正上方设计。
[0031]本实施例中，通过将刻度指针11设计在刻度槽12的正上方，从而方便了后期的读数。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：此高精度超声波焊接设备在进行使用的时候，首先拉动夹固板10，使得两块夹固板10产生展开，随后将需要焊接的物件放置在两块夹固板10之间，然后松开对夹固板10的力，使得夹固板10自动复位，从而对被焊接物进行一个夹固；然后扭松固定螺丝17，使得搭接板14配合着滑动套13在工作架1上产生滑动，此时的L型杆15便会带动超声波焊器2并配合着导向套16产生高度的调整，让超声波焊器2在后期的焊接中起到更好的使用效果；一切就绪后，启动驱动电机4，使得驱动电机4带动旋转盘5产生旋转，当被焊接物旋转至超声波焊器2的正下方后，关闭驱动电机4，此时通过刻度指针11和刻度槽12观测位置是否旋转到位，最后再启动超声波焊器2，完成最终的焊接目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度超声波焊接设备，包括工作架(1)、超声波焊器(2)和固定圆盘(3)，所述固定圆盘(3)连接在工作架(1)上，所述固定圆盘(3)的下端固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有旋转盘(5)，其特征在于：所述旋转盘(5)上连接有夹固组件，所述旋转盘(5)的外围固定连接有刻度指针(11)，所述固定圆盘(3)的上端表面开设有刻度槽(12)，所述工作架(1)上连接有高度调整机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度超声波焊接设备，其特征在于：夹固组件包括安置槽(6)、固定杆(7)、弹簧(8)、滑动块(9)和夹固板(10)，安置槽(6)开设在旋转盘(5)的上端表面，所述固定杆(7)连接在安置槽(6)内，所述弹簧(8)套设在固定杆(7)的外围，所述滑动块(9)在固定杆(7)的外围滑动连接，所述夹固板(10)固定连接在滑动块(9)的上端表面。3.根据权利要求1所述的一种高精度超声波焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文伟，赖科锋，
申请(专利权)人：东莞市同富超声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：