本实用新型专利技术公开了一种绝热材料生产用上料装置，包括机身支架和移动轮，所述机身支架顶部一侧表面位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆之间位置通过转轴转动连接有上料箱。本实用新型专利技术，采用了破碎锥、电动粉碎轮，在使用中，原料通过进料口之后会掉落到电动履带表面进行输送作业，在原料移动的同时通过电动伸缩杆的持续伸缩可以带动破碎锥不间断的对原料进行打散破碎，使结块的原料能够被有效的打散，接着原料会落到粉碎腔内部，通过电动粉碎轮的持续转动可以将初步打散的原料进行拨动粉碎，使得结块的原料可以被彻底的打散，在提高原料的细腻程度的同时有效的避免结块原料堵塞管道的现象出现，提高装置的上料效率，具有上料细腻、管道防堵塞的优点。管道防堵塞的优点。管道防堵塞的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种绝热材料生产用上料装置
[0001]本技术涉及绝热材料生产设备
，尤其涉及一种绝热材料生产用上料装置。
技术介绍
[0002]绝热材料是指能阻滞热流传递的材料,又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。它们用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。绝热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源。因此，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的"第五大能"。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]在实际使用过程中，现有的一种绝热材料生产用上料装置在进行上料时，由于物料容易产生板结，导致物料的颗粒较大，会造成管道的堵塞，不仅影响后续的原料的细腻程度还会对正常的上料作业造成干扰，耽误作业进度，并且现有的装置大多一体成型，导致高度无法进行调整，不利于对不同位置的设备进行上料作业，具有一定的局限性。
[0005]我们为此，提出了一种绝热材料生产用上料装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝热材料生产用上料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括机身支架和移动轮，所述机身支架顶部一侧表面位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆之间位置通过转轴转动连接有上料箱，所述上料箱内部通过隔板划分为输送腔、粉碎腔以及下料腔，所述输送腔上方位于上料箱内部一侧表面位置均匀设有若干组安装槽，所述安装槽内部底端表面位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装有安装板，所述安装板一侧表面位置均匀安装有若干组破碎锥，所述输送腔内部中间位置设有电动履带，所述电动履带表面位置均匀安装有若干组挡板。
[0008]优选的，所述粉碎腔内部中间位置均匀安装有若干组电动粉碎轮，所述电动粉碎轮由电动转轮以及金属尖刺构成。
[0009]优选的，所述下料腔内部中间位置设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙一端连接有驱动电机。
[0010]优选的，所述上料箱两侧表面位置交错安装有进料口以及出料口。
[0011]优选的，所述上料箱一侧表面位置滑动连接有液压缸。
[0012]优选的，所述机身支架底部两侧表面位置对称安装有移动轮。
[0013]优选的，所述隔板一侧表面位置开设有供原料下落使用的通道。
[0014]优选的，所述上料箱一侧表面中间位置开设有供液压缸调节高度时滑动使用的滑
槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016]1、本技术，采用了破碎锥、电动粉碎轮，在实际使用过程中，原料通过进料口进入装置内部之后会掉落到电动履带表面进行输送作业，在原料移动的同时通过电动伸缩杆的持续伸缩可以带动破碎锥不间断的对原料进行打散破碎，使得结块的原料能够被有效的打散，接着原料会落到粉碎腔内部，通过电动粉碎轮的持续转动可以将初步打散的原料进行拨动粉碎，使得结块的原料可以被彻底的打散，在提高原料的细腻程度的同时有效的避免结块原料堵塞管道的现象出现，提高装置的上料效率，具有上料细腻、管道防堵塞的优点。
[0017]2、本技术，采用了液压缸，在实际使用过程中，通过调节液压缸的伸缩量，可以带动上料箱的高度相应的产生不同的变化，便于将原料输送到不同高度的设备处进行上料作业，相较于传统的一体成型的设备能够更好的进行使用，提高了装置的灵活性，扩大了装置的适用范围，具有高度调整的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种绝热材料生产用上料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种绝热材料生产用上料装置的安装板和破碎锥的连接示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种绝热材料生产用上料装置的螺旋绞龙的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种绝热材料生产用上料装置的电动粉碎轮的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机身支架；2、支撑杆；3、上料箱；4、驱动电机；5、进料口；6、输送腔；7、安装槽；8、电动伸缩杆；9、安装板；10、破碎锥；11、挡板；12、电动履带；13、隔板；14、粉碎腔；15、电动粉碎轮；16、下料腔；17、出料口；18、螺旋绞龙；19、移动轮；20、液压缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
‑
4，包括机身支架1和移动轮19，机身支架1顶部一侧表面位置固定安装有支撑杆2，支撑杆2之间位置通过转轴转动连接有上料箱3，上料箱3内部通过隔板13划分为输送腔6、粉碎腔14以及下料腔16，输送腔6上方位于上料箱3内部一侧表面位置均匀设有若干组安装槽7，安装槽7内部底端表面位置固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8一端固定安装有安装板9，安装板9一侧表面位置均匀安装有若干组破碎锥10，输送腔6内部中间位置设有电动履带12，电动履带12表面位置均匀安装有若干组挡板11。
[0028]本实施方案中：粉碎腔14内部中间位置均匀安装有若干组电动粉碎轮15，电动粉碎轮15由电动转轮以及金属尖刺构成。
[0029]具体的，通过电动粉碎轮15的持续转动可以将初步打散的原料进行拨动粉碎，使得结块的原料可以被彻底的打散，在提高原料的细腻程度的同时有效的避免结块原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝热材料生产用上料装置，包括机身支架(1)和移动轮(19)，其特征在于，所述机身支架(1)顶部一侧表面位置固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间位置通过转轴转动连接有上料箱(3)，所述上料箱(3)内部通过隔板(13)划分为输送腔(6)、粉碎腔(14)以及下料腔(16)，所述输送腔(6)上方位于上料箱(3)内部一侧表面位置均匀设有若干组安装槽(7)，所述安装槽(7)内部底端表面位置固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)一端固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)一侧表面位置均匀安装有若干组破碎锥(10)，所述输送腔(6)内部中间位置设有电动履带(12)，所述电动履带(12)表面位置均匀安装有若干组挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种绝热材料生产用上料装置，其特征在于，所述粉碎腔(14)内部中间位置均匀安装有若干组电动粉碎轮(15)，所述电动粉碎轮(15)由电动转轮以及金属尖刺构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕长禄，谷淑贞，张丽，柴秀丽，白永强，
申请(专利权)人：洛阳熔石新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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