基于ABS材料加工的改进型混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于ABS材料加工的改进型混料设备，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有混料组件与导料机构，且导料机构位于混料组件的下端，所述装置主体的上端外表面设置有上料机构，所述上料机构的下端设置有出料口，所述出料口的外壁设置有电磁阀，所述出料口的下端设置有收集盒。本实用新型专利技术所述的基于ABS材料加工的改进型混料设备，通过设置的上料机构，可以有效的防止进料时堵住设备，更方便人们定量给料，可以更准确的配比材料，旋转电机通电后通过转轴与套辊带动翻料板进行翻转，翻料板翻转后对材料进行翻料，加快进料速度，通过设置的导料机构，可以有效的提高出料速度，防止材料残留在设备的内部。防止材料残留在设备的内部。防止材料残留在设备的内部。

【技术实现步骤摘要】
基于ABS材料加工的改进型混料设备


[0001]本技术涉及ABS材料领域，具体为基于ABS材料加工的改进型混料设备。

技术介绍

[0002]ABS材料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂。
[0003]现有的混料设备在安装使用时，材料有大有小，大的容易堵住进料口，不方便定量给料，出料时速度较慢，容易有材料残留在装置的内部，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出基于ABS材料加工的改进型混料设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了基于ABS材料加工的改进型混料设备，具备防止堵住进料口，方便定量给料，出料速度快，防止材料残留在设备的内部等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：基于ABS材料加工的改进型混料设备，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有混料组件与导料机构，且导料机构位于混料组件的下端，所述装置主体的上端外表面设置有上料机构，所述上料机构的下端设置有出料口，所述出料口的外壁设置有电磁阀，所述出料口的下端设置有收集盒，所述收集盒的下端外表面设置有底板。
[0008]优选的，所述上料机构包括上料仓、旋转电机、转轴、套辊、翻料板、第一安装块、气缸、第一连接板、第二连接板与控料板。
[0009]优选的，所述旋转电机位于上料仓的前端外表面，所述转轴位于旋转电机的内壁，所述套辊位于转轴的外壁，所述翻料板位于套辊的外壁，所述第一安装块位于旋转电机的下端，所述气缸位于第一安装块的前端外表面，所述第一连接板位于气缸的一端外表面，所述第二连接板位于第一连接板的下端外表面，所述控料板位于第二连接板的后端外表面。
[0010]优选的，所述上料仓与旋转电机之间设置有安装螺丝，所述上料仓的前端外表面通过安装螺丝与旋转电机的一端外表面可拆卸连接，所述转轴与套辊之间设置有一号固定槽，所述转轴的外壁通过一号固定槽与套辊的内壁固定连接，所述气缸与第一安装块之间设置有二号固定槽，所述气缸的一端外表面通过二号固定槽与第一安装块的一侧外表面固定连接，所述第一连接板与第二连接板之间设置有三号固定槽，所述第一连接板的下端外表面通过三号固定槽与第二连接板的上端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述导料机构包括导料板、安装板、振动电机与第二安装块，所述安装板与第二安装块均位于导料板的下端外表面，且第二安装块位于安装板的一侧，所述振动电机位于安装板的下端外表面。
[0012]优选的，所述导料板与安装板之间设置有安装螺栓，所述导料板的下端外表面通过安装螺栓与安装板的上端外表面可拆卸连接，所述振动电机与安装板之间设置有四号固定槽，所述振动电机的上端外表面通过四号固定槽与安装板的下端外表面固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了基于ABS材料加工的改进型混料设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该基于ABS材料加工的改进型混料设备，通过设置的上料机构，可以有效的防止进料时堵住设备，更方便人们定量给料，可以更准确的配比材料，旋转电机通电后通过转轴与套辊带动翻料板进行翻转，翻料板翻转后对材料进行翻料，加快进料速度，气缸通过第一安装块安装在上料仓上，气缸启动后通过第一连接板带动第二连接板进行往复运动，第二连接板再带动控料板进行往复运动，两组控料板做相对的往复运动改变上料仓内部空间的大小，控制上料仓内部空间的大小后可以实现定量给料，方便人们对材料的配比进行调整。
[0016]2、该基于ABS材料加工的改进型混料设备，通过设置的导料机构，可以有效的提高出料速度，防止材料残留在设备的内部，导料板通过第二安装块安装在设备的内部，导料板斜放与设备的内部，方便材料出料，振动电机通过安装板安装在导料板上，振动电机通电后产生震感，将震感传给导料板，对材料进行振动出料，加快出料速度。
附图说明
[0017]图1为本技术基于ABS材料加工的改进型混料设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术基于ABS材料加工的改进型混料设备的局部剖视图。
[0019]图3为本技术基于ABS材料加工的改进型混料设备中上料机构的整体结构示意图。
[0020]图4为本技术基于ABS材料加工的改进型混料设备中上料机构的局部剖视图。
[0021]图5为本技术基于ABS材料加工的改进型混料设备中上料机构的局部结构示意图。
[0022]图6为本技术基于ABS材料加工的改进型混料设备图2中A处的放大图。
[0023]图中：1、装置主体；2、混料组件；3、上料机构；4、导料机构；5、出料口；6、电磁阀；7、收集盒；8、底板；301、上料仓；302、旋转电机；303、转轴；304、套辊；305、翻料板；306、第一安装块；307、气缸；308、第一连接板；309、第二连接板；310、控料板；401、导料板；402、安装板；403、振动电机；404、第二安装块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]具体实施例一
[0026]本实施例是基于ABS材料加工的改进型混料设备的实施例。
[0027]如图1
‑
6所示，基于ABS材料加工的改进型混料设备，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有混料组件2与导料机构4，且导料机构4位于混料组件2的下端，装置主体1的上端外表面设置有上料机构3，上料机构3的下端设置有出料口5，出料口5的外壁设置有电磁阀
6，出料口5的下端设置有收集盒7，收集盒7的下端外表面设置有底板8。
[0028]上料机构3包括上料仓301、旋转电机302、转轴303、套辊304、翻料板305、第一安装块306、气缸307、第一连接板308、第二连接板309与控料板310，旋转电机302位于上料仓301的前端外表面，转轴303位于旋转电机302的内壁，套辊304位于转轴303的外壁，翻料板305位于套辊304的外壁，第一安装块306位于旋转电机302的下端，气缸307位于第一安装块306的前端外表面，第一连接板308位于气缸307的一端外表面，第二连接板309位于第一连接板308的下端外表面，控料板310位于第二连接板309的后端外表面，上料仓301与旋转电机302之间设置有安装螺丝，上料仓301的前端外表面通过安装螺丝与旋转电机302的一端外表面可拆卸连接，转轴303与套辊304之间设置有一号固定槽，转轴303的外壁通过一号固定槽与套辊304的内壁固定连接，气缸307与第一安装块306之间设置有二号固定槽，气缸307的一端外表面通过二号固定槽与第一安装块306的一侧外表面固定连接，第一连接板308与第二连接板309本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于ABS材料加工的改进型混料设备，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部设置有混料组件（2）与导料机构（4），且导料机构（4）位于混料组件（2）的下端，所述装置主体（1）的上端外表面设置有上料机构（3），所述上料机构（3）的下端设置有出料口（5），所述出料口（5）的外壁设置有电磁阀（6），所述出料口（5）的下端设置有收集盒（7），所述收集盒（7）的下端外表面设置有底板（8）。2.根据权利要求1所述的基于ABS材料加工的改进型混料设备，其特征在于：所述上料机构（3）包括上料仓（301）、旋转电机（302）、转轴（303）、套辊（304）、翻料板（305）、第一安装块（306）、气缸（307）、第一连接板（308）、第二连接板（309）与控料板（310）。3.根据权利要求2所述的基于ABS材料加工的改进型混料设备，其特征在于：所述旋转电机（302）位于上料仓（301）的前端外表面，所述转轴（303）位于旋转电机（302）的内壁，所述套辊（304）位于转轴（303）的外壁，所述翻料板（305）位于套辊（304）的外壁，所述第一安装块（306）位于旋转电机（302）的下端，所述气缸（307）位于第一安装块（306）的前端外表面，所述第一连接板（308）位于气缸（307）的一端外表面，所述第二连接板（309）位于第一连接板（308）的下端外表面，所述控料板（310）位于第二连接板（309）的后端外表面。4.根据权利要求2所述的基于ABS材料加工的改进型混料设备，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小超，纪海丽，冯晶晶，
申请(专利权)人：苏州博之顺材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：