一种集液式培养箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集液式培养箱，包括防护组件（1）、集液组件（2）和悬挂组件（3），所述防护组件（1）包括收集盒（11）、箱体（12）和盖体（13），所述盖体（13）设置于所述箱体（12）顶部，所述收集盒（11）设置于所述箱体（12）上，并且所述箱体（12）可与所述收集盒（11）抽拉连接，所述悬挂组件（3）设置于所述盖体（13）下方，且用于悬挂玻片，所述集液组件（2）设置于所述箱体（12）中部，且位于所述玻片的下方，以实现用于接收玻片上融化的液体，并将液体导入至所述收集盒（11）内。本实用新型专利技术可用于提高培养箱利用空间，降低清理难度。降低清理难度。降低清理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种集液式培养箱


[0001]本技术涉及医学检验领域
，主要应用于病理、检验各种试验及生产，如干燥、固化、烘烤、熔蜡、消毒等应用，尤其涉及一种集液式培养箱。

技术介绍

[0002]病理切片制作过程中有一步脱蜡环节，目的是去除玻片上参与蜡质并固定组织。需要在一个恒温且温度高于石蜡熔点的环境进行熔蜡操作。现用恒温干燥箱是箱体内有一空间供放置试品和工作室，工作室内有两层中网隔板，箱内装有鼓风机，工作室内空气借鼓风机促成机械对流。开启排气阀门可使工作室内之空气得以更换，温度用仪表进行自动控温。玻片架置于其上进行熔蜡。
[0003]通常情况下箱内中网不平整，玻片架放置不稳定，容易翻倒，只能贴近培养箱腔体放置。
[0004]熔蜡环节一般会有多个玻片架。从现在的使用来看，因蜡质熔化后会变成液体滴落，第二层中网隔板上如有玻片架的话会被上层滴落的蜡液污染，所以只能使用一层，造成了能耗和空间浪费，降低了工作效率，腔体底部和周边也因蜡液滴落四处迸溅，导致清理难度大幅增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种集液式培养箱，可用来帮助提高培养箱利用空间，降低清理难度，可以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的多功能集液式恒温干燥箱的技术方案具体如下：
[0007]本技术实施例公开了一种集液式培养箱，包括防护组件、集液组件和悬挂组件，所述防护组件包括收集盒、箱体和盖体，所述盖体设置于所述箱体顶部，所述收集盒设置于所述箱体上，并且所述箱体可与所述收集盒抽拉连接，所述悬挂组件设置于所述盖体下方，且用于悬挂玻片，所述集液组件设置于所述箱体中部，且位于所述玻片的下方，以实现用于接收玻片上融化的液体，并将液体导入至所述收集盒内。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述悬挂组件包括悬挂杆、挂篮和挂钩，所述悬挂杆端部与所述箱体的内壁连接，所述挂钩悬挂于所述悬挂杆上，所述挂钩底部与所述挂篮连接，以实现将玻片悬挂于所述挂篮上。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述集液组件包括漏斗盘、排料口和倒蜡管，所述漏斗盘设置于所述挂篮下方，且所述漏斗盘用于接收所述玻片上融化的液体，所述排料口设置于所述漏斗盘上，所述倒蜡管一端与所述排料口连通，以实现液体通过排料口流入至所述倒蜡管内。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述收集盒一端设置有把手，所述收集盒的侧壁上设置有刻度值，可以方便掌握收集盒内部的液体的体积。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述挂钩设置有多个，每两个所述挂钩分别与所述挂篮的两端连接，可以方便悬挂多个玻片。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述的多功能集液式恒温干燥箱，还包括第二液位传感器，所述第二液位传感器设置于所述漏斗盘内，用于实时检测所述漏斗盘内的液位的高度，并将液位的高度传递至控制器，控制器设置于所述箱体一侧。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述的多功能集液式恒温干燥箱，还包括液位控制阀，所述液位控制阀设置于所述倒蜡管上，且所述液位控制阀与所述控制器电连接，用于实时控制所述液位控制阀的开启或关闭。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述的多功能集液式恒温干燥箱，还包括第一液位传感器，所述第一液位传感器设置于所述收集盒内，用于实时检测所述收集盒内的液位的高度，并将液位的高度传递至控制器，当检测到所述收集盒内的液位高度接近于预设高度时，所述控制器控制所述液位控制阀关闭，以实现对所述收集盒内的液体及时清理。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述的多功能集液式恒温干燥箱，还包括半导体制冷片，所述半导体制冷片设置于所述箱体以及盖体的内壁上，以实现可对所述箱体的内部加热或制冷。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述的多功能集液式恒温干燥箱，还包括质量检测组件，所述质量检测组件设置于所述漏斗盘下方，其用于支撑所述漏斗盘，且实时获取所述漏斗盘内部的液体的重量，并将液体重量传递至所述控制器，当检测到液体的重量接近于预设值时，所述控制器通过控制半导体制冷片降低箱体内部温度，以实现减缓液体的融化，并且所述控制器控制所述液位控制阀完全打开。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述质量检测组件包括支撑垫、弹簧和压力传感器，所述支撑垫外边缘与所述箱体的内壁通过螺钉连接，所述压力传感器设置于所述支撑垫上，所述弹簧一端与所述压力传感器连接，所述弹簧另一端与所述漏斗盘底部连接，以实现当所述漏斗盘下压所述弹簧时，所述压力传感器实时获取下压弹簧的压力，并将压力传递至所述控制器，当检测到压力接近于预设值时，所述控制器通过控制半导体制冷片降低箱体内部温度，以实现减缓液体的融化，并且所述控制器控制所述液位控制阀完全打开。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置悬挂组件，可支持玻片架、染色架悬挂，针对不同型号尺寸架子还可以配合S型挂钩，使用更灵活且极大提高了玻片架的稳定性，通过设置集液组件，可以使液体集中，避免散落滴到下层，通过设置收集盒，液体集中后，可流至盒内，便于循环利用或集中处理。
[0020]2、将所述悬挂杆端部与所述箱体的内壁通过螺钉连接，所述挂钩悬挂于所述悬挂杆上，挂钩为S型挂钩，可以方便悬挂，所述挂钩底部与所述挂篮连接，以实现将玻片悬挂于所述挂篮上。
[0021]3、漏斗盘可用于接收所述玻片上融化的液体，倒蜡管一端与所述排料口连通，以实现液体通过排料口流入至所述倒蜡管内，并且所述倒蜡管的另一端贴附于所述收集盒的内壁上，当液体流入至所述收集盒内部时，可以顺着所述收集盒内壁流下，可以避免产生飞溅。
附图说明
[0022]附图用于对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0023]图1是按照本技术多功能集液式恒温干燥箱立体图。
[0024]图2是按照本技术多功能集液式恒温干燥箱的内部结构示意图。
[0025]图3是按照本技术多功能集液式恒温干燥箱的内部结构拆分后示意图。
[0026]图4是按照本技术多功能集液式恒温干燥箱的集液组件示意图。
[0027]图5是按照本技术多功能集液式恒温干燥箱的集液组件与质量检测组件连接示意图。
[0028]图6是按照本技术多功能集液式恒温干燥箱的收集盒示意图。
[0029]图7是按照本技术多功能集液式恒温干燥箱的液位控制阀和倒蜡管连接示意图。
[0030]图8是按照本技术多功能集液式恒温干燥箱的半导体制冷片分布示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、防护组件；11、收集盒；111、把手；112、刻度值；12、箱体；13、盖体；2、集液组件；21、漏斗盘；22、排料口；23、倒蜡管；3、悬挂组件；31、悬挂杆；32、挂篮；33、挂钩；4、第一液位传感器；5、第二液位传感器；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集液式培养箱，其特征在于：包括防护组件（1）、集液组件（2）、悬挂组件（3）和玻片，所述防护组件（1）包括收集盒（11）、箱体（12）和盖体（13），所述盖体（13）设置于所述箱体（12）顶部，所述收集盒（11）设置于所述箱体（12）上，并且所述箱体（12）可与所述收集盒（11）抽拉连接，所述悬挂组件（3）设置于所述盖体（13）下方，且用于悬挂玻片；所述集液组件（2）设置于所述箱体（12）中部，且位于所述玻片的下方；所述悬挂组件（3）包括悬挂杆（31）、挂篮（32）和挂钩（33），所述悬挂杆（31）端部与所述箱体（12）的内壁连接，所述挂钩（33）悬挂于所述悬挂杆（31）上，所述挂钩（33）底部与所述挂篮（32）连接，以实现将玻片悬挂于所述挂篮（32）上。2.根据权利要求1所述的集液式培养箱，其特征在于：所述集液组件（2）包括漏斗盘（21）、排料口（22）和倒蜡管（23），所述漏斗盘（21）设置于所述挂篮（32）下方，且所述漏斗盘（21）用于接收所述玻片上融化的液体，所述排料口（22）设置于所述漏斗盘（21）上，所述倒蜡管（23）一端与所述排料口（22）连通，以实现液体通过排料口（22）流入至所述倒蜡管（23）内。3.根据权利要求2所述的集液式培养箱，其特征在于：所述收集盒（11）一端设置有把手（111），所述收集盒（11）的侧壁上设置有刻度值（112）。4.根据权利要求3所述的集液式培养箱，其特征在于：所述挂钩（33）设置有多个，每两个所述挂钩（33）分别与所述挂篮（32）的两端连接。5.根据权利要求4所述的集液式培养箱，其特征在于：还包括第二液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恺迪，牛俊平，魏子博，高欢欢，李娜娜，
申请(专利权)人：驻马店金域医学检验中心有限公司，
类型：新型
国别省市：