一种高密铝箔打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密铝箔打孔机，包括壳体，所述壳体的两侧外壁上分别安装有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内部设置有排风风机和板式过滤网，且排风风机位于板式过滤网的一侧，所述板式过滤网的两端均安装在U型安装板上的U型槽内，所述U型安装板安装在第一箱体的内部顶端和底端，所述第一箱体的两侧外壁中心处分别开设有排风口和第一通风口，所述壳体的一侧外壁上开设有第二通风口。本实用新型专利技术可以有效的去除激光打孔所产生的粉尘，提高了打孔完成后的高密铝箔自身的干净度，避免了高密铝箔打孔完成后需要工作人员对高密铝箔进行清理的操作，提高了工作效率，提高了工作环境，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高密铝箔打孔机


[0001]本技术涉及高密铝箔加工设备
，具体为一种高密铝箔打孔机。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景；高密铝箔进行生产加工时需要用到打孔装置。
[0003]但是目前现有的高密铝箔打孔机对高密铝箔进行打孔时会产生较多的粉尘，加工所产生的粉尘不仅影响工作环境，还影响高密铝箔表面的洁净，高密铝箔表面吸附大量的粉尘后，需要工作人员后续对高密铝箔进行清理，增大了劳动强度，降低了工作效率；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高密铝箔打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密铝箔打孔机，包括壳体，所述壳体的两侧外壁上分别安装有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内部设置有排风风机和板式过滤网，且排风风机位于板式过滤网的一侧，所述板式过滤网的两端均安装在U型安装板上的U型槽内，所述U型安装板安装在第一箱体的内部顶端和底端，所述第一箱体的两侧外壁中心处分别开设有排风口和第一通风口，所述壳体的一侧外壁上开设有第二通风口，所述第二箱体的两侧外壁中心位置处分别开设有进风口和第三通风口，所述壳体的另一侧外壁上开设有第四通风口，所述第二箱体的内部设置有离子风机，所述壳体的内部后端面上设置有激光头，所述壳体的顶部和底部均安装有铝箔导向机构，所述壳体的顶部和底部中心位置分别开设有第一矩形槽孔和第二矩形槽孔。
[0006]优选的，所述板式过滤网的两端外壁均与U型安装板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接。
[0007]优选的，所述第二通风口与第一通风口之间相互贯通，所述第三通风口与第四通风口之间相互贯通。
[0008]优选的，所述第一箱体、第二箱体和壳体的前端面均设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁。
[0009]优选的，所述铝箔导向机构包括安装板、轴承、连接轴、导向辊和限位板，所述导向辊的两端外壁上均安装有限位板，所述限位板的另一侧外壁中心位置安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装在轴承内，所述轴承设置在连接板的外壁中心位置。
[0010]优选的，所述壳体的两侧外壁下方均安装有侧板，所述侧板的下表面前后两端均安装有支撑柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一系列结构的配合设置，激光头对高密铝箔进行激光打孔时，离子风机会产生大量带有正负电荷的离子的空气并吹向高密铝箔，使得带有静电的粉尘被中和，中和的粉尘被排风风机吸入到第一箱体内，板式过滤网对粉尘进行过滤，从上述可知，本技术可以有效的去除激光打孔所产生的粉尘，提高了打孔完成后的高密铝箔自身的干净度，避免了高密铝箔打孔完成后需要工作人员对高密铝箔进行清理的操作，提高了工作效率，提高了工作环境，因板式过滤网的两端外壁均与U型安装板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而方便了工作人员对板式过滤网进行拆装更换或清理，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术铝箔导向机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术U型安装板的结构示意图。
[0016]图中：1、U型安装板；2、第一箱体；3、壳体；4、铝箔导向机构；401、连接板；402、轴承；403、连接轴；404、导向辊；405、限位板；5、第一矩形槽孔；6、激光头；7、第二箱体；8、排风口；9、排风风机；10、第一通风口；11、第二通风口；12、板式过滤网；13、侧板；14、支撑柱；15、第二矩形槽孔；16、进风口；17、第三通风口；18、第四通风口；19、离子风机；20、密封门；21、安全锁。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高密铝箔打孔机，包括壳体3，壳体3的两侧外壁上分别安装有第一箱体2和第二箱体7，第一箱体2的内部设置有排风风机
9和板式过滤网12，且排风风机9位于板式过滤网12的一侧，板式过滤网12的两端均安装在U型安装板1上的U型槽内，U型安装板1安装在第一箱体2的内部顶端和底端，第一箱体2的两侧外壁中心处分别开设有排风口8和第一通风口10，壳体3的一侧外壁上开设有第二通风口11，第二箱体7的两侧外壁中心位置处分别开设有进风口16和第三通风口17，壳体3的另一侧外壁上开设有第四通风口18，第二箱体7的内部设置有离子风机19，壳体3的内部后端面上设置有激光头6，壳体3的顶部和底部均安装有铝箔导向机构4，壳体3的顶部和底部中心位置分别开设有第一矩形槽孔5和第二矩形槽孔15，板式过滤网12的两端外壁均与U型安装板1上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，第二通风口11与第一通风口10之间相互贯通，第三通风口17与第四通风口18之间相互贯通，第一箱体2、第二箱体7和壳体3的前端面均设置有密封门20，密封门20上设置有安全锁21，铝箔导向机构4包括安装板、轴承402、连接轴403、导向辊404和限位板405，导向辊404的两端外壁上均安装有限位板405，限位板405的另一侧外壁中心位置安装有连接轴403，连接轴403的另一端安装在轴承402内，轴承402设置在连接板401的外壁中心位置，壳体3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密铝箔打孔机，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的两侧外壁上分别安装有第一箱体(2)和第二箱体(7)，所述第一箱体(2)的内部设置有排风风机(9)和板式过滤网(12)，且排风风机(9)位于板式过滤网(12)的一侧，所述板式过滤网(12)的两端均安装在U型安装板(1)上的U型槽内，所述U型安装板(1)安装在第一箱体(2)的内部顶端和底端，所述第一箱体(2)的两侧外壁中心处分别开设有排风口(8)和第一通风口(10)，所述壳体(3)的一侧外壁上开设有第二通风口(11)，所述第二箱体(7)的两侧外壁中心位置处分别开设有进风口(16)和第三通风口(17)，所述壳体(3)的另一侧外壁上开设有第四通风口(18)，所述第二箱体(7)的内部设置有离子风机(19)，所述壳体(3)的内部后端面上设置有激光头(6)，所述壳体(3)的顶部和底部均安装有铝箔导向机构(4)，所述壳体(3)的顶部和底部中心位置分别开设有第一矩形槽孔(5)和第二矩形槽孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种高密铝箔打孔机，其特征在于：所述板式过滤网(12)的两端外壁均与U...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝华，
申请(专利权)人：扬州华若金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：