【技术实现步骤摘要】
一种固定式X光机精准调探臂装置及其方法
[0001]本专利技术涉及射线无损检测领域,尤其是涉及一种固定式X光机精准调探臂装置及其方法。
技术介绍
[0002]随着无损检测技术的发展与质量控制要求的不断提高,目前钢管制造业基本上均采取X射线工业电视检测设备对钢管全焊缝进行100%X射线检测。埋弧焊螺旋钢管无损检测时,部分钢管制造厂家采用DR或CR射线检测技术,但其工作原理基本上均采取图像接收设备与射线源保持垂直状态布置,使钢管焊缝由运管小车控制同步旋转通过X射线源窗口,实现全焊缝100%检查。机械控制部分一般布置在固定探伤长廊内,X射线发生器由探臂托举悬空,钢管置于运管小车上,通过控制运管小车行走与旋转使所需检测部位通过图像接收窗口。实现流水现作业完成对钢管焊缝的动态或静态检测。生产的钢管规格不同,同时每个钢管存在细微差异,钢管检测完成后更换下一根钢管时,会造成射线发生器与被检测工件之间的焦距不同,这就要求托举X射线发生器的探臂依其要求做不同高度的调整,进而得到需要的射线透照焦距。
[0003]现有技术中的探臂调型通过人眼目测确定焦距,不能够精确地将探臂调整到钢管中心,观察角度也受现场环境的限制探臂升降电钮离射线管有近15米多远,造成检验员调整探臂升降结果受到主观影响,易造成射线管不在钢管中心的情况,从而形成了源在内的偏心法透照,造成焊缝影像有效长度减少,检测灵敏度降低,K值由1增加到了1.1左右,容易出现导致横向裂纹漏检,为此我们提出一种固定式X光机精准调探臂装置及其方法用于解决上述问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定式X光机精准调探臂装置,其特征是:包括机座(1),机座(1)上设有滑动的探臂(3),探臂(3)伸入钢管(8)内部,钢管(8)抵靠在转胎(7)上,机座(1)一侧设有测量装置(4),测量装置(4)包括测高装置(5)和测距装置(6),测高装置(5)上设有竖向滑动的第一激光发射器(506),测距装置(6)设有横向滑动的滑套(604),滑套(604)上设有能够转动的第二激光发射器(611);钢管(8)与转胎(7)有两个接触点,测高装置(5)用于测量钢管(8)与转胎(7)接触点距地面(14)高度,测距装置(6)用于测量钢管(8)与转胎(7)两个接触点之间的距离。2.根据权利要求1所述一种固定式X光机精准调探臂装置,其特征是:机座(1)上设有滑轨(101),探臂(3)安装在升降滑块(2)上,升降滑块(2)上设有多个滑轮(201),滑轮(201)抵靠在滑轮(201)上。3.根据权利要求1所述一种固定式X光机精准调探臂装置,其特征是:机座(1)顶部安装有伺服电机(16),伺服电机(16)的一端设有主丝杆(15),主丝杆(15)与升降滑块(2)上的丝杆座螺纹连接。4.根据权利要求1所述一种固定式X光机精准调探臂装置,其特征是:钢管(8)底部安装有小车(9),小车(9)上设有多个转胎(7),转胎(7)上设有两个转胎轮(701),钢管(8)抵靠在两个转胎轮(701)上。5.根据权利要求1所述一种固定式X光机精准调探臂装置,其特征是:探臂(3)一端设有X射线发生器(13),探臂(3)一侧设有固定架(19),固定架(19)顶部设有固定支架(11),固定支架(11)上设有DR接收器(12),DR接收器(12)位于X射线发生器(13)正上方。6.根据权利要求1所述一种固定式X光机精准调探臂装置,其特征是:测高装置(5)垂直安装在地面(14)上,测高装置(5)包括基座(501),基座(501)上设有导柱(502)和第一丝杆(503),第一丝杆(503)上设有滑座(504),滑座(504)上设有第一激光发射器(506),滑座(504)上设有螺纹孔(505),螺纹孔(505)与第一丝杆(503)螺纹连接,导柱(502)抵靠在滑座(504)的滑孔上,导柱(502)上设有竖向刻度尺(507),基座(501)上设有第一电机(508)。7.根据权利要求1所述一种固定式X光机精准调探臂装置,其特征是:测距装置(6)水平设置在地面(14)上,测距装置(6)包括两个固定块(601),固定块(601)之间设有导柱(602)和第二丝杆(603),第二丝杆(603)与滑套(604)上的螺纹通孔螺纹连接,其中的一个固定块(601)上设有第二电机(610),第二电机(610)的输出端与第二丝杆(603)连接,...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡浩兵,漆曙蓉,蔡小青,薛帏,田飞,李超,李梦玲,
申请(专利权)人:中石化石油机械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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