烟叶处理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种烟叶处理装置，该装置包括：加热单元(100)，用于选择性的对烟叶进行加热，以使烟叶含水率较高部分的温度大于烟叶含水率较低部分的温度；脱水单元(200)，用于对加热的烟叶进行真空脱水，以使烟叶温度较高部分的脱水量大于烟叶温度较低部分的脱水量。本申请的方法在对烟叶进行脱水处理前，先采用具有选择性的加热方式对烟叶进行加热，可以解决烟叶脱水时局部含水率过高的问题，同时加热烟叶还可以用于灭杀烟叶中的害虫和虫卵，不仅能够提高脱水效果，还能有效防止虫害、霉变，有利于降低经济损失，缩短处理周期。缩短处理周期。缩短处理周期。

【技术实现步骤摘要】
烟叶处理装置


[0001]本申请属于烟叶处理设备
，具体涉及一种烟叶处理装置，适用于烟草行业的烟叶仓储醇化过程中的防霉防虫杀虫处理。

技术介绍

[0002]相关技术中，仓储烟叶在仓储醇化过程中常常遭受储烟害虫和霉菌危害，因此在醇化前通常需要进行杀虫和防霉处理。常用的防霉处理方法为脱水处理，脱水处理通常与杀虫处理分别进行，使得烟叶处理周期较长。而且由于烟叶中含水率不均匀，导致烟叶在脱水后仍有霉变和虫害的风险。常用的杀虫方法为化学药剂熏蒸法，在进行烟叶杀虫处理时，因虫卵呼吸率极低，其对熏蒸剂的抵抗力很强，烟叶熏蒸后仍存有虫卵，需每年2
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3次重复熏蒸，导致高昂的成本；而且，化学药剂使用过程危害环境和人身安全，且熏蒸后难免造成化学残留，从而影响烟草生产和吸食人群的身体健康。上述烟叶处理周期长、成本高、效果不理想等问题，暂无很好的解决办法。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种烟叶处理装置，该装置能够解决现有烟叶处理方法中烟叶处理周期长、成本高、效果不理想等问题。
[0004]根据本申请实施例的第一方面，提供一种烟叶处理装置，包括：加热单元，用于选择性的对烟叶进行加热，以使烟叶含水率较高部分的温度大于烟叶含水率较低部分的温度；脱水单元，用于对加热的烟叶进行真空脱水，以使烟叶温度较高部分的脱水量大于烟叶温度较低部分的脱水量。
[0005]在一些可选实施例中，所述烟叶处理装置还包括：第一输送单元，用于将烟叶从上料位置输送至加热单元；第二输送单元，用于将加热后的烟叶从加热单元输送至脱水单元；第三输送单元，用于将脱水后的烟叶从脱水单元输送至出料位置。
[0006]在一些可选实施例中，所述加热单元包括：加热腔道，形成在第一壳体内；第一中转台，设于所述加热腔道内，用于中转烟叶使其通过所述加热腔道；第一极板，设于所述第一壳体内且位于所述加热腔道的一侧；第二极板，设于所述第一壳体内且位于所述加热腔道的另一侧；射频发生器，设于所述第一壳体上，用于向所述第二极板与所述第一极板中的一个提供高频电流，以形成位于所述加热腔道的高频电磁场。
[0007]在一些可选实施例中，第三极板，设于所述第一极板和所述第二极板之间且平行于所述第一极板和所述第二极板；所述射频发生器用于向所述第三极板通电，以形成位于所述加热腔道的两个高频电磁场。
[0008]在一些可选实施例中，所述第一壳体包括隔磁层，或者所述第一壳体的材料包括隔磁材料。
[0009]在一些可选实施例中，所述脱水单元包括：密闭腔道，形成在第二壳体及该第二壳体相对两端的密封门间；第二中转台，设于所述密闭腔道内，用于中转烟叶使其通过所述密
闭腔道；启闭系统，设于所述第二壳体上，用于驱动所述密封门开合；真空泵，设于所述第二壳体上，且所述真空泵的进气侧与所述第二壳体的内部连通；所述真空泵用于排出密闭腔道中的空气，以使密闭腔道由常压降至预设压力的真空状态。
[0010]根据本申请实施例的第二方面，提供一种烟叶处理生产线，该生产线包括本申请实施例第一方面任一项所述的烟叶处理装置。
[0011]本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]本申请实施例的装置，将加热和脱水相结合，在对烟叶进行脱水处理前，可以先通过具有选择性的加热方式对烟叶进行加热处理，以使烟叶含水率较高部分的温度大于烟叶含水率较低部分的温度，再通过真空脱水的方式对加热的烟叶进行脱水处理，以使烟叶温度较高部分的脱水量大于烟叶温度较低部分的脱水量。本申请的装置可以解决烟叶脱水时局部含水率过高的问题，同时加热烟叶还可以用于灭杀烟叶中的害虫和虫卵，不仅能够提高脱水效果，还能有效防止虫害、霉变，有利于降低经济损失，缩短处理周期。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例中一种烟叶处理方法的流程图；
[0014]图2是本申请实施例中一种烟叶处理装置的结构示意图；
[0015]图3是图2的主视图；
[0016]图4是图2的俯视图；
[0017]图5是本申请实施例中加热单元的剖视图；
[0018]图6是本申请实施例中脱水单元的剖视图。
[0019]图中，100、加热单元；101、加热腔道；102、第一壳体；103、第一中转台；104、第一极板；105、第二极板；106、射频发生器；107、第三极板； 200、脱水单元；201、密闭腔道；202、第二壳体；203、第二中转台；204、启闭系统；205、真空泵；206、密封门；300、第一输送单元；400、第二输送单元；500、第三输送单元；600、控制平台。
具体实施方式
[0020]本申请提供一种烟叶处理装置，能有效脱除高湿烟叶中的多余水分，同时杀灭贮烟害虫，防止烟叶发生霉变或滋生贮烟害虫。该项技术属于物理方法，不存在化学方法防霉和熏蒸杀虫产生的化学药物成分残留危害环境和人身安全的问题，而且处理过程将杀虫与防霉相结合，有利于降低经济损失，缩短处理周期。
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本申请进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本申请的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。
[0022]所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]图1是本申请实施例中一种烟叶处理方法的流程图，如图1所示，本申请实施例提供一种烟叶处理方法，包括：
[0026]步骤S1、采用具有选择性的加热方式对烟叶进行加热处理，以使烟叶含水率较高部分的温度大于烟叶含水率较低部分的温度；
[0027]步骤S2、采用真空脱水设备对加热的烟叶进行脱水处理，以使烟叶温度较高部分的脱水量大于烟叶温度较低部分的脱水量。
[0028]上述步骤中，先采用具有选择性的加热方式对烟叶进行加热处理，以使烟叶含水率较高部分的温度大于烟叶含水率较低部分的温度，再采用真空脱水设备对加热的烟叶进行脱水处理，以使烟叶温度较高部分的脱水量大于烟叶温度较低部分的脱水量。本申请的方法在对烟叶进行脱水处理前，先采用具有选择性的加热方式对烟叶进行加热，可以解决烟叶脱水时局部含水率过高的问题，同时加热烟叶还可以用于灭杀烟叶中的害虫和虫卵，不仅能够提高脱水效果，还能有效防止虫害、霉变，有利于降低经济损失，缩短处理周期。
[0029]在具体应用中，烟叶采用烟箱打包，加热处理和脱水处理的烟叶为一箱或堆叠码放的多箱。
[0030]在步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶处理装置，其特征在于，包括：加热单元(100)，用于选择性的对烟叶进行加热，以使烟叶含水率较高部分的温度大于烟叶含水率较低部分的温度；脱水单元(200)，用于对加热的烟叶进行真空脱水，以使烟叶温度较高部分的脱水量大于烟叶温度较低部分的脱水量。2.根据权利要求1所述的烟叶处理装置，其特征在于，所述烟叶处理装置还包括：第一输送单元(300)，用于将烟叶从上料位置输送至加热单元(100)；第二输送单元(400)，用于将加热后的烟叶从加热单元(100)输送至脱水单元(200)；第三输送单元(500)，用于将脱水后的烟叶从脱水单元(200)输送至出料位置。3.根据权利要求1所述的烟叶处理装置，其特征在于，所述加热单元(100)包括：加热腔道(101)，形成在第一壳体(102)内；第一中转台(103)，设于所述加热腔道(101)内，用于中转烟叶使其通过所述加热腔道(101)；第一极板(104)，设于所述第一壳体(102)内且位于所述加热腔道(101)的一侧；第二极板(105)，设于所述第一壳体(102)内且位于所述加热腔道(101)的另一侧；射频发生器(106)，设于所述第一壳体(102)上，用于向所述第二极板(105)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海林，陈广元，雷登文，刘嫣红，徐楷巍，李俊，
申请(专利权)人：北京五洲木国际实业有限公司，
类型：新型
国别省市：