一种耐火板用混合原料接料平台制造技术

一种耐火板用混合原料接料平台，设置于原料混合设备的出料口下侧处，包括接料仓和设置于接料仓内的分仓切换组件，所述分仓切换组件包括底板和设置于底板中心的分仓隔板，所述底板设置于接料仓内的底部，所述分仓隔板底端与底板顶部之间通过合页连接结构连接，以通过分仓隔板在接料仓内的左右摆动将接料仓内腔分隔为两个接料空间，所述接料仓内位于分仓隔板两侧的内壁上均分别设置有用于支撑限制分仓隔板极限摆动位置的抵靠柱。本实用新型专利技术在原有接料仓的基础上增加了分仓切换组件，将原有的接料仓分隔为两个灵活切换的接料空间，能够完美解决上述问题，节省了人力，更避免了生产时间的延误。间的延误。间的延误。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火板用混合原料接料平台


[0001]本技术涉及耐火板生产
，具体为一种耐火板用混合原料接料平台。

技术介绍

[0002]碳化硅性能优异，以碳化硅砂为主要原料，再依据产品性能要求，添加不同种其他原料，通过粘合剂混合，经过模压成型、烘干烧结后所生产的各种产品即为碳化硅耐火材料。碳化硅耐火板为耐火材料中最常用的一种产品，依据产品用途与使用环境的不同，目前申请人生产的碳化硅耐火板主要包括两种，这两种耐火板在生产中均至少需要5种以上的原料混合。这两种耐火板由于工艺相似，设备相同，所以生产中往往交替进行，即完成耐火板A的生产订单后，就需要紧接着使用同样的设备线投入到耐火板B的生产中。其中，在原料混合阶段，耐火板的原料在混合完成后均须存储在位于混合设备底部的接料仓中。
[0003]而目前生产中遇到的问题是，在耐火板A生产完成后，需要进行耐火板B生产时，接料仓内总是剩余一定量的耐火板A的混合料，此时为了不妨碍耐火板B的生产，就需要工人将接料仓中剩余的耐火板A混合料全部清理出来，再单独存储，同时还需要将接料仓的内部清理干净，才能进行耐火板B的混料，这个过程十分浪费人力，实际生产中往往需要耗费半天甚至一天的时间，耽误生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种耐火板用混合原料接料平台，在原有接料仓的基础上增加了分仓切换组件，将原有的接料仓分隔为两个灵活切换的接料空间，能够完美解决上述问题，节省了人力，更避免了生产时间的延误。
[0005]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：
[0006]一种耐火板用混合原料接料平台，设置于原料混合设备的出料口下侧处，包括接料仓和设置于接料仓内的分仓切换组件，所述分仓切换组件包括底板和设置于底板中心的分仓隔板，所述底板设置于接料仓内的底部，所述分仓隔板底端与底板顶部之间通过合页连接结构连接，以通过分仓隔板在接料仓内的左右摆动将接料仓内腔分隔为两个接料空间，所述接料仓内位于分仓隔板两侧的内壁上均分别设置有用于支撑限制分仓隔板极限摆动位置的抵靠柱。
[0007]作为优选的，所述分仓隔板底部沿其长度方向固定设置有轴套，所述底板顶部中心位于分仓隔板长度方向两端处嵌设有与轴套相匹配的合页轴，所述轴套两端转动套设在合页轴上以共同形成合页连接结构。
[0008]作为优选的，所述接料仓为一长方体型簸箕状结构的仓体，所述分仓隔板为一矩形结构的板体，且分仓隔板沿接料仓长度方向设置。
[0009]作为优选的，所述分仓隔板的高度小于所述接料仓侧壁的高度。
[0010]作为优选的，所述抵靠柱端部具有能够与分仓隔板表面抵靠贴合的倾斜面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术在原有的接料仓的结构基础上，增加了分仓切换组件，即在接料仓的底部铺设底板，在底板上合页连接一个分仓隔板，分仓隔板将接料仓分隔为两个接料空间，以分仓隔板的左右摆动，来调节出料口与两个接料空间之间的对应下来关系，即可实现接料仓内两个接料空间之间的灵活切换，且两个接料空间之间相互分隔，互不影响，可分别用于存储两种不同的混合原料，省去了人工转移剩余混合料以及清理接料仓的繁琐与时间，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术状态一的结构示意图；
[0014]图2为本技术状态二的结构示意图；
[0015]图3为底板和分仓隔板的连接结构示意图。
[0016]图中标记：1、接料仓，2、底板，3、分仓隔板，4、抵靠柱，5、原料混合设备，6、出料口，21、合页轴，31、轴套。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0018]如图所示，本技术为一种耐火板用混合原料接料平台，设置于原料混合设备5的出料口6下侧处，包括接料仓1和设置于接料仓1内的分仓切换组件，所述分仓切换组件包括底板2和设置于底板2中心的分仓隔板3，所述底板2设置于接料仓1内的底部，所述分仓隔板3底端与底板2顶部之间通过合页连接结构连接，以通过分仓隔板3在接料仓1内的左右摆动将接料仓1内腔分隔为两个接料空间，所述接料仓1内位于分仓隔板3两侧的内壁上均分别设置有用于支撑限制分仓隔板3极限摆动位置的抵靠柱4。
[0019]进一步的，所述分仓隔板3底部沿其长度方向固定设置有轴套31，所述底板2顶部中心位于分仓隔板3长度方向两端处嵌设有与轴套31相匹配的合页轴21，所述轴套31两端转动套设在合页轴21上以共同形成合页连接结构。
[0020]进一步的，所述接料仓1为一长方体型簸箕状结构的仓体，所述分仓隔板3为一矩形结构的板体，且分仓隔板3沿接料仓1长度方向设置。
[0021]进一步的，所述分仓隔板3的高度小于所述接料仓1侧壁的高度。
[0022]进一步的，所述抵靠柱4端部具有能够与分仓隔板3表面抵靠贴合的倾斜面。
[0023]如图3所示，底板2与分仓隔板3之间的长度基本相匹配，使得分仓隔板能够在长度方向上贯通整个接料仓1，实现接料仓1内空间的分隔，同时，底板2的顶部中心位置需要开设一个凹槽，用于安装合页轴21，且凹槽的宽度与分仓隔板3的厚度相互匹配，使得分仓隔板3底部通过轴套31置入到凹槽内一部分，将合页连接结构置于底板2的平面以下，避免其露出太多，而使得混合粉料对其合页结构造成影响。
[0024]同时，位于接料仓1内端壁处的合页轴21采用固定连接的结构，固定设置在底板2上，而另一端位于接料处1敞口端处的合页轴21则与底板2之间采用滑动可拆卸连接的方式，一方面便于轴套31的安装固定，另一方面便于分仓隔板3的拆卸。
[0025]如图1所示，该状态下混合料经出料口6下落至分仓隔板3左侧的接料空间内，记为
接料空间A，同时对应的混合料记为耐火板A的混合料，当完成耐火板A的生产后，接料空间A中通常会剩余一定量的混合料，此时不需要对其进行转移，也不需要清理接料仓1，只需要将分仓隔板3摆动至左侧，达到如图2所示的状态，即完成了接料仓1内接料空间的切换，此状态下的接料空间记为接料空间B，对应耐火板B的生产，可即刻投入到耐火板B的混合接料中。
[0026]此外，需要额外说明的是，由于耐火板A和耐火板B之间的工艺相同，而企业生产设备有限，所以耐火板A和耐火板B的生产需要共用同一条生产线，混合设备也相同。同时，由于耐火板A和耐火板B之间的原料组成相差不是很大，在由耐火板A更换为耐火板B的生产后，只需要将原料混合设备5内残留的原料排干净即可，并不需要再单独对原料混合设备5进行彻底的清理，也没有必要清理。但接料仓1则不同于原料混合设备5，接料仓1需要存储混合料，耐火板A和耐火板B两者的接料仓无法混用，因此才遇到了如
技术介绍
中所述的生产问题，而本申请技术方案也由此得来。
[0027]以上所述实施例仅是为充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火板用混合原料接料平台，设置于原料混合设备（5）的出料口（6）下侧处，其特征在于：包括接料仓（1）和设置于接料仓（1）内的分仓切换组件，所述分仓切换组件包括底板（2）和设置于底板（2）中心的分仓隔板（3），所述底板（2）设置于接料仓（1）内的底部，所述分仓隔板（3）底端与底板（2）顶部之间通过合页连接结构连接，以通过分仓隔板（3）在接料仓（1）内的左右摆动将接料仓（1）内腔分隔为两个接料空间，所述接料仓（1）内位于分仓隔板（3）两侧的内壁上均分别设置有用于支撑限制分仓隔板（3）极限摆动位置的抵靠柱（4）。2.如权利要求1所述的一种耐火板用混合原料接料平台，其特征在于：所述分仓隔板（3）底部沿其长度方向固定设置有轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑瑞瑞，李中杰，李军辉，
申请(专利权)人：平顶山市腾博耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：