本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种可调式铝挤压型模具的定位装置，包括工作台，工作台一端设置有固定装置，固定装置一侧设置有第一电机，第一电机一侧连接有第一丝杆，第一丝杆外壁连接有第一套杆，第一套杆上端连接有底板，底板上表面连接有固定板，固定板一侧连接有第一气缸，工作台另一端连接有吸尘外壳，吸尘外壳内部上端连接有第二电机，本实用新型专利技术中，通过在支撑杆一侧设置角度调节装置，使得打孔设备可以打出不同角度的孔，提高实用性，通过在工作台另一端设置吸尘外壳，使得在打孔时产生的碎屑得到及时的清理，提高打孔的效率，通过在钻头两侧设置减震装置，使得在打孔时减震效果大大提高，降低震动对打孔的影响，提高打孔的精准度。提高打孔的精准度。提高打孔的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式铝挤压型模具的定位装置
[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种可调式铝挤压型模具的定位装置。
技术介绍
[0002]模具铝板广泛应用于航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用。
[0003]模具设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对模具设备的需求越来越多。
[0004]存在以下问题：传统的打孔设备，打孔的位置和打孔的角度单一，不能打出任意位置和不同角度的孔，而且在打孔时减震效果非常差，会影响最后打出孔的效果，在打完孔时，工作台上的碎屑不能及时的清理，影响打孔的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式铝挤压型模具的定位装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调式铝挤压型模具的定位装置，包括工作台，所述工作台一端设置有固定装置，所述固定装置一侧设置有第一电机，所述第一电机一侧连接有第一丝杆，所述第一丝杆外壁连接有第一套杆，所述第一套杆上端连接有底板，所述底板上表面连接有固定板，所述固定板一侧连接有第一气缸，所述工作台另一端连接有吸尘外壳，所述吸尘外壳内部上端连接有第二电机，所述第二电机下端连接有转动装置，所述转动装置一侧设置有吸尘口，所述转动装置另一侧设置有储尘室，所述工作台一侧连接有支撑杆，所述支撑杆一端设置有角度调节装置，所述支撑杆另一端连接有固定杆，所述固定杆一侧连接有第三电机，所述第三电机一侧连接有第二丝杆，所述第二丝杆外壁连接有第二套杆，所述第二套杆一端连接有第二气缸，所述第二气缸一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有第四电机，所述第四电机一端连接有钻头，所述钻头两侧设置有减震装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述工作台一端埋设有固定装置，所述固定装置一侧开设有第一电机，所述第一电机一侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外壁螺纹连接有第一套杆。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一套杆上端卡接有底板，所述底板上表面固定连接有两个固定板，所述固定板一侧焊接有第一气缸。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述工作台另一端焊接有吸尘外壳，所述吸尘外壳内部上端焊接有第二电机，所
述第二电机下端转动连接有转动装置，所述转动装置一侧开设有吸尘口，所述转动装置另一侧开设有储尘室。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述工作台一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆一端开设有角度调节装置，所述支撑杆另一端焊接有固定杆。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述固定杆一侧焊接有第三电机，所述第三电机一侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外壁螺纹连接有第二套杆，所述第二套杆一端焊接接有第二气缸。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第二气缸一端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆一端焊接有第四电机，所述第四电机一端转动连接有钻头，所述钻头两侧开设有减震装置。
[0019]本技术具有如下有益效果：该一种可调式铝挤压型模具的定位装置，通过在支撑杆一侧设置角度调节装置，使得打孔设备可以打出不同角度的孔，提高实用性，通过在工作台另一端设置吸尘外壳，使得在打孔时产生的碎屑得到及时的清理，提高打孔的效率，通过在钻头两侧设置减震装置，使得在打孔时减震效果大大提高，降低震动对打孔的影响。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种可调式铝挤压型模具的定位装置的三维结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种可调式铝挤压型模具的定位装置的内部结构平面示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种可调式铝挤压型模具的定位装置的吸尘外壳内部三维结构示意图。
[0023]图4为本技术提出的一种可调式铝挤压型模具的定位装置的固定装置内部结构平面示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、固定装置；3、第一电机；4、第一丝杆；5、第一套杆；6、底板；7、固定板；8、第一气缸；9、吸尘外壳；10、第二电机；11、转动装置；12、吸尘口；13、储尘室；14、支撑杆；15、角度调节装置；16、固定杆；17、第三电机；18、第二丝杆；19、第二套杆；20、第二气缸；21、伸缩杆；22、第四电机；23、钻头；24、减震装置。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可调式铝挤压型模具的定位装置，包括工作台1，工作台1一端设置有固定装置2，固定装置2一侧设置有第一电机3，第一电机3一侧连接有第一丝杆4，第一丝杆4外壁连接有第一套杆5，第一套杆5上端连接有底板6，底板6上表面连接有固定板7，固定板7一侧连接有第一气缸8，工作台1另一端连接有吸尘外壳9，吸尘外壳9内部上端连接有第二电机10，第二电机10下端连接有转动装置11，转动装置11一侧设置有吸尘口12，转动装置11另一侧设置有储尘室13，工作台1一侧连接有支撑杆14，支撑杆14一端设置有角度调节装置15，支撑杆14另一端连接有固定杆16，固定杆16一侧连接有第三电机17，第三电机17一侧连接有第二丝杆18，第二丝杆18外壁连接有第二套杆19，第二套杆19一端连接有第二气缸2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式铝挤压型模具的定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端设置有固定装置(2)，所述固定装置(2)一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)一侧连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)外壁连接有第一套杆(5)，所述第一套杆(5)上端连接有底板(6)，所述底板(6)上表面连接有固定板(7)，所述固定板(7)一侧连接有第一气缸(8)，所述工作台(1)另一端连接有吸尘外壳(9)，所述吸尘外壳(9)内部上端连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)下端连接有转动装置(11)，所述转动装置(11)一侧设置有吸尘口(12)，所述转动装置(11)另一侧设置有储尘室(13)，所述工作台(1)一侧连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)一端设置有角度调节装置(15)，所述支撑杆(14)另一端连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)一侧连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)一侧连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)外壁连接有第二套杆(19)，所述第二套杆(19)一端连接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)一端连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)一端连接有第四电机(22)，所述第四电机(22)一端连接有钻头(23)，所述钻头(23)两侧设置有减震装置(24)。2.根据权利要求1所述的一种可调式铝挤压型模具的定位装置，其特征在于：所述工作台(1)一端埋设有固定装置(2)，所述固定装置(2)一侧开设有第一电机(3)，所述第一电机(3)一侧转动连接有第一丝杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：马金焱，
申请(专利权)人：太仓卓越精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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