一种高品质的精密净油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高品质的精密净油机，包括底座，所述底座的上方安装有外壳，所述外壳的内部安装有油泵，所述油泵上安装有进油管，所述油泵连接有过滤仓，所述过滤仓安装于外壳的内部，所述过滤仓的下方连接有离心分离仓，离心分离仓同样安装于外壳的内部，所述离心分离仓的内部安装有离心筒，所述真空泵上还安装有蒸汽进管，所述蒸汽进管连接有冷凝仓，所述真空仓上安装有竖管，所述竖管的下方连接有静电吸附机构。该高品质的精密净油机，在离心分离仓内的离心筒进行运转时，能够对油品进行离心分离，油品能够在离心作用下穿透离心筒落入离心分离仓内，而直径较小的杂质则滞流在离心筒内完成分离，提升油品的净化效果以及净化品质。化品质。化品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质的精密净油机


[0001]本技术涉及净油机
，具体为一种高品质的精密净油机。

技术介绍

[0002]净油机又叫滤油机，主要用于过滤油中的固体杂质和水分，改善油质性能的机械设备。
[0003]例如公开号为CN213912674U的一种具有双层过滤机构的精密净油机，在进行油品过滤时，无法对双层过滤网进行及时清理，导致双层过滤网在长时间过滤之后，油品杂质会对其堵塞，影响过滤效果，同时该净油机不具备离心过滤效果，导致直径较小的杂质无法进行较为全面的清理，影响后续油品进行后续的雾化去水净化工作。
[0004]针对上述问题，急需在原有净油机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高品质的精密净油机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高品质的精密净油机，包括底座，所述底座的上方安装有外壳，所述外壳的内部安装有油泵，所述油泵上安装有进油管，所述油泵连接有过滤仓，所述过滤仓安装于外壳的内部，所述过滤仓的下方连接有离心分离仓，离心分离仓同样安装于外壳的内部，所述离心分离仓的内部安装有离心筒，所述离心筒的下方连接有驱动电机，且驱动电机位于底座的内部，所述离心筒的中心位置安装有清扫机构，所述离心筒的边缘位置对接有导向轨，所述导向轨安装于离心分离仓的内壁上，所述导向轨上开设有导向槽，所述离心筒和导向轨上均开设有稳定槽，所述稳定槽的内侧设置有滚珠，所述离心分离仓的下端表面安装有输油管，所述输油管的外侧设置有加热筒，且加热筒的内表面安装有加热灯，所述输油管远离离心分离仓的一端连接有真空仓，所述真空仓的内部安装有雾化泵，所述真空仓的上端表面安装有蒸汽出管，所述蒸汽出管与真空泵相互连接，所述真空泵上还安装有蒸汽进管，所述蒸汽进管连接有冷凝仓，所述真空仓上安装有竖管，所述竖管的下方连接有静电吸附机构。
[0007]优选的，所述离心筒的筒壁为网状结构，且离心筒的底板与清扫机构固定连接。
[0008]优选的，所述离心筒的开口边缘位置剖视为“T”字型结构，所述离心筒通过导向槽与导向轨滑动连接。
[0009]优选的，所述清扫机构包括竖杆和刷杆，所述竖杆与离心筒的底板焊接连接，所述竖杆表面安装有刷杆，所述刷杆位于过滤仓的内部。
[0010]优选的，所述刷杆在竖杆的表面对称分布，所述刷杆的刷毛与过滤仓内双层滤网的上表面贴合连接。
[0011]优选的，所述加热筒俯视为圆筒状结构，且加热灯在加热筒的内壁上等角度分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是，该高品质的精密净油机；
[0013]1、在离心分离仓内的离心筒进行运转时，能够对油品进行离心分离，油品能够在离心作用下穿透离心筒落入离心分离仓内，而直径较小的杂质则滞流在离心筒内完成分离，提升油品的净化效果以及净化品质；
[0014]2、在离心筒进行旋转的时候，此时的离心筒则带动竖杆进行同步旋转运动，与此同时，旋转的竖杆则带动刷杆对过滤仓内的双层滤网进行旋转清扫，从而能够避免过滤仓内的双层滤网发生堵塞情况。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术清扫机构结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术加热筒俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术离心筒结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、外壳；3、油泵；4、进油管；5、过滤仓；6、离心分离仓；7、离心筒；8、驱动电机；9、清扫机构；901、竖杆；902、刷杆； 10、导向轨；11、导向槽；12、稳定槽；13、滚珠；14、输油管；15、加热筒；16、加热灯；17、真空仓；18、雾化泵；19、蒸汽出管；20、真空泵； 21、蒸汽进管；22、冷凝仓；23、竖管；24、静电吸附机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高品质的精密净油机，包括底座1，底座1的上方安装有外壳2，外壳2的内部安装有油泵3，油泵 3上安装有进油管4，油泵3连接有过滤仓5，过滤仓5安装于外壳2的内部，过滤仓5的下方连接有离心分离仓6，离心分离仓6同样安装于外壳2的内部，离心分离仓6的内部安装有离心筒7，离心筒7的下方连接有驱动电机8，且驱动电机8位于底座1的内部，离心筒7的中心位置安装有清扫机构9，离心筒7的边缘位置对接有导向轨10，导向轨10安装于离心分离仓6的内壁上，导向轨10上开设有导向槽11，离心筒7和导向轨10上均开设有稳定槽12，稳定槽12的内侧设置有滚珠13，离心分离仓6的下端表面安装有输油管14，输油管14的外侧设置有加热筒15，且加热筒15的内表面安装有加热灯16，输油管14远离离心分离仓6的一端连接有真空仓17，真空仓17的内部安装有雾化泵18，真空仓17的上端表面安装有蒸汽出管19，蒸汽出管19与真空泵20相互连接，真空泵20上还安装有蒸汽进管21，蒸汽进管21连接有冷凝仓22，真空仓17上安装有竖管23，竖管23的下方连接有静电吸附机构24。
[0023]离心筒7的筒壁为网状结构，且离心筒7的底板与清扫机构9固定连接，方便当离心筒7在进行旋转工作时，此时的离心筒7会带动清扫机构9进行同步旋转运动工作。
[0024]离心筒7的开口边缘位置剖视为“T”字型结构，离心筒7通过导向槽11 与导向轨10滑动连接，导向轨10能够对离心筒7进行稳定扶持导向的同时还能够避免影响离心筒7进行
正常旋转运动。
[0025]清扫机构9包括竖杆901和刷杆902，竖杆901与离心筒7的底板焊接连接，竖杆901表面安装有刷杆902，刷杆902位于过滤仓5的内部，刷杆902 在竖杆901的表面对称分布，刷杆902的刷毛与过滤仓5内双层滤网的上表面贴合连接，当竖杆901跟随离心筒7进行旋转时，此时的竖杆901能够带动刷杆902对过滤仓5内的双层滤网进行清扫清理。
[0026]加热筒15俯视为圆筒状结构，且加热灯16在加热筒15的内壁上等角度分布，方便对输油管14内的油品进行均匀稳定加热，从而有利于提升后续的水油分离效果。
[0027]工作原理：需要净化的油品通过进油管4被油泵3进行抽取，抽取的油品被油泵3注入过滤仓5内通过两层滤网进行初步过滤，完成初步过滤的油品则流入离心分离仓6内的离心筒7中，此时驱动电机8带动离心分离仓6 内的离心筒7进行旋转运动，离心筒7则带动油品进行离心分离，在此过程中离心筒7的上端通过滚珠13在导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品质的精密净油机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有外壳(2)，所述外壳(2)的内部安装有油泵(3)，所述油泵(3)上安装有进油管(4)，所述油泵(3)连接有过滤仓(5)，所述过滤仓(5)安装于外壳(2)的内部，所述过滤仓(5)的下方连接有离心分离仓(6)，离心分离仓(6)同样安装于外壳(2)的内部，所述离心分离仓(6)的内部安装有离心筒(7)，所述离心筒(7)的下方连接有驱动电机(8)，且驱动电机(8)位于底座(1)的内部，所述离心筒(7)的中心位置安装有清扫机构(9)，所述离心筒(7)的边缘位置对接有导向轨(10)，所述导向轨(10)安装于离心分离仓(6)的内壁上，所述导向轨(10)上开设有导向槽(11)，所述离心筒(7)和导向轨(10)上均开设有稳定槽(12)，所述稳定槽(12)的内侧设置有滚珠(13)，所述离心分离仓(6)的下端表面安装有输油管(14)，所述输油管(14)的外侧设置有加热筒(15)，且加热筒(15)的内表面安装有加热灯(16)，所述输油管(14)远离离心分离仓(6)的一端连接有真空仓(17)，所述真空仓(17)的内部安装有雾化泵(18)，所述真空仓(17)的上端表面安装有蒸汽出管(19)，所述蒸汽出管(19)与真空泵(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太宏，陈希涛，
申请(专利权)人：泰州市宏博节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：