一种用于工厂检测钢管硬度的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测硬度的设备，尤其涉及一种用于工厂检测钢管硬度的设备。本实用新型专利技术的技术问题是：提供一种避免钢管发生移位使得检测更准确的用于工厂检测钢管硬度的设备。一种用于工厂检测钢管硬度的设备，包括：底板、气缸、承压板、活动板、支撑架、安装架、夹板、凸块、螺栓和摇动手杆，底板顶部设有气缸，气缸远离底板的一侧设有承压板，气缸伸缩杆远离底板的一侧设有活动板，底板顶部对称设有支撑架，支撑架顶部远离底板的一侧均设有安装架，安装架内侧均滑动式设有夹板，夹板外侧均设有凸块。转动摇动手柄，摇动手柄带动转轴和齿轮转动，齿轮与齿条啮合，进而带动齿条和移动板向内移动将钢管夹紧，如此可避免钢管滑出。如此可避免钢管滑出。如此可避免钢管滑出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工厂检测钢管硬度的设备


[0001]本技术涉及一种检测硬度的设备，尤其涉及一种用于工厂检测钢管硬度的设备。

技术介绍

[0002]工厂在将成品的钢管制造后，投入使用之前，需要对圆管状钢管进行硬度检测，通常对其进行敲击，通过钢管表面的破损或者形变来计算其硬度。在检测时，需要人工借助工具对钢管进行固定，检测时钢管容易发生移位，影响检测结果，或者钢管蹦出的危险情况。
[0003]因此，鉴于上述问题提供一种避免钢管发生移位使得检测更准确的用于工厂检测钢管硬度的设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的钢管固定装置过于简单，钢管容易发生移位，影响检测结果的缺点，本技术的技术问题是：提供一种避免钢管发生移位使得检测更准确的用于工厂检测钢管硬度的设备。
[0005]一种用于工厂检测钢管硬度的设备，包括有底板、气缸、承压板、活动板、支撑架、安装架、夹板、凸块、螺栓和摇动手杆，底板顶部设有气缸，气缸远离底板的一侧设有承压板，气缸伸缩杆远离底板的一侧设有活动板，底板顶部对称设有支撑架，支撑架顶部远离底板的一侧均设有安装架，安装架内侧均滑动式设有夹板，夹板外侧均设有凸块，夹板顶部均转动式设有螺栓，螺栓均与同侧的安装架螺纹式连接，螺栓远离夹板的一侧均设有摇动手杆。
[0006]进一步说明，还包括有防护机构，防护机构包括有支撑柱、收集板和防护罩，底板顶部两侧均对称设有支撑柱，支撑柱顶部之间设有收集板，收集板一侧设有防护罩。
[0007]进一步说明，还包括有对齐机构，对齐机构包括有支撑板、滑轨、齿条、转轴、齿轮、摇动手柄和移动板，收集板顶部一侧设有支撑板，支撑板一侧和防护罩一侧均滑动式设有滑轨，滑轨上均设有齿条，防护罩一侧转动式设有转轴，转轴位于上方的滑轨一侧，转轴中部设有齿轮，齿轮与齿条配合，转轴远离防护罩的一侧设有摇动手柄，齿条远离滑轨的一侧均设有移动板。
[0008]进一步说明，夹板用于夹紧钢管。
[0009]进一步说明，摇动手柄前侧安装有海绵套，防止手部打滑。
[0010]进一步说明，防护罩为透明材质，用于观察钢管检测的变化。
[0011]本技术的有益效果为：1、转动摇动手柄，摇动手柄带动转轴和齿轮转动，齿轮与齿条啮合，进而带动齿条和移动板向内移动将钢管夹紧，如此可避免钢管滑出；
[0012]2、钢管检测时，人们可以透过防护罩观察钢管检测的变化。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的第一种对齐机构立体结构部分示意图。
[0015]图3为本技术的第二种对齐机构立体结构部分示意图。
[0016]图4为本技术的防护机构立体结构示意图。
[0017]图5为本技术A部分的放大示意图。
[0018]附图中的标记：1：底板，2：气缸，3：承压板，4：活动板，5：支撑架，6：安装架，7：夹板，8：凸块，9：螺栓，10：摇动手杆，11：对齐机构，110：支撑板，111：滑轨，112：齿条，113：转轴，114：齿轮，115：摇动手柄，116：移动板，12：防护机构，120：支撑柱，121：收集板，122：防护罩。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0020]实施例1
[0021]一种用于工厂检测钢管硬度的设备，如图1
‑
5所示，包括有底板1、气缸2、承压板3、活动板4、支撑架5、安装架6、夹板7、凸块8、螺栓9和摇动手杆10，底板1顶部设有气缸2，气缸2上设有承压板3，气缸2伸缩杆上设有活动板4，底板1顶部左右对称设有支撑架5，支撑架5顶部均设有安装架6，安装架6内侧均滑动式设有夹板7，夹板7外侧均设有凸块8，夹板7顶部均转动式设有螺栓9，螺栓9均与同侧的安装架6螺纹式连接，螺栓9上部均设有摇动手杆10。
[0022]当人们需要检测钢管的硬度时，首先将钢管放在安装架6之间，随后转动摇动手杆10，摇动手杆10带动螺栓9转动，进而带动夹板7向下移动，当夹板7与钢管接触时，进而将钢管夹紧，停止转动摇动手杆10，启动气缸2，气缸2伸缩杆带动活动板4向上移动对钢管进行碰击，进而检测钢管的硬度，检测完成后，随后控制气缸2伸缩杆带动活动板4复位，关闭气缸2，反转摇动手杆10，摇动手杆10带动螺栓9转动，进而带动夹板7向上移动与钢管分离，随后取出钢管即可。
[0023]还包括有防护机构12，防护机构12包括有支撑柱120、收集板121和防护罩122，底板1顶部左右两侧均前后对称设有支撑柱120，支撑柱120顶部之间设有收集板121，收集板121后侧设有防护罩122。
[0024]还包括有对齐机构11，对齐机构11包括有支撑板110、滑轨111、齿条112、转轴113、齿轮114、摇动手柄115和移动板116，收集板121顶部前侧设有支撑板110，支撑板110后侧和防护罩122前侧均滑动式设有滑轨111，滑轨111上均设有齿条112，防护罩122前侧转动式设有转轴113，转轴113位于上方的滑轨111下侧，转轴113中部设有齿轮114，齿轮114与齿条112配合，转轴113前侧设有摇动手柄115，齿条112外侧均设有移动板116。
[0025]钢管放在安装架6之间后，转动摇动手柄115，摇动手柄115带动转轴113转动，进而带动齿轮114转动，齿轮114与齿条112啮合，进而带动齿条112和移动板116向内移动，当移动板116与钢管接触时，进而将钢管夹紧，避免钢管滑出，检测完成后，反转摇动手柄115，摇动手柄115带动转轴113反转，进而带动齿轮114反转，齿轮114与齿条112啮合，进而带动齿条112和移动板116向外移动，使得移动板116与钢管分离复位，进而将钢管取出，钢管检测
时，人们可以透过防护罩122观察钢管检测的变化。
[0026]应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本技术。本领域的技术人员将会理解，本技术的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工厂检测钢管硬度的设备，其特征是，包括有底板（1）、气缸（2）、承压板（3）、活动板（4）、支撑架（5）、安装架（6）、夹板（7）、凸块（8）、螺栓（9）和摇动手杆（10），底板（1）顶部设有气缸（2），气缸（2）远离底板（1）的一侧设有承压板（3），气缸（2）伸缩杆远离底板（1）的一侧设有活动板（4），底板（1）顶部对称设有支撑架（5），支撑架（5）顶部远离底板（1）的一侧均设有安装架（6），安装架（6）内侧均滑动式设有夹板（7），夹板（7）外侧均设有凸块（8），夹板（7）顶部均转动式设有螺栓（9），螺栓（9）均与同侧的安装架（6）螺纹式连接，螺栓（9）远离夹板（7）的一侧均设有摇动手杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于工厂检测钢管硬度的设备，其特征是，还包括有防护机构（12），防护机构（12）包括有支撑柱（120）、收集板（121）和防护罩（122），底板（1）顶部两侧均对称设有支撑柱（120），支撑柱（120）顶部之间设有收集板（121），收集板（121）一侧设有防护罩（122）。3.根据权利要求2所述的一种用于工厂检测钢管硬度...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭泉法，
申请(专利权)人：佛山市飞元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：