一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构，涉及风力发电领域领域，包括轴辊、减速电机A和第一底板，所述第一底板的上表面固定有减速电机B，第一底板的上表面位于减速电机B的右侧位置开设有移动槽，移动槽的内部活动有移动板，移动板的上表面固定有减速电机C。通过设置移动支板、移动板、移动槽和液压缸，通过液压缸推动移动支板水平移动，移动板通过移动板稳定在移动槽内部移动的同时带动该位置的活动板水平移动，活动板水平移动会带的该位置的轴辊靠近或者远离另一个轴辊，从而稳定的放置不同直径的塔筒，这样放置不同直径的塔筒使其与另一节塔筒对接焊接的效率更高。的效率更高。的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构


[0001]本技术涉及一种风力发电领域，具体是一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构。

技术介绍

[0002]风机塔筒是一种支撑并固定风力发电机的装置，由于风力发电机设置的位置较高，因此需要使用塔筒将风力发电机设置在高处，塔筒则是若干个较短的筒焊接而成的，这种组成的组成的塔筒称为风机支撑杆，风机支撑杆的顶部直径较短，其底部的直径较大，在塔筒焊接的时候需要使用滚动机构对不同直径的塔筒进行焊接固定，而现有的滚动结构仅仅对其中一节塔筒进行放置，由于滚动结构上并没有调节两个轴辊的高度和两个轴辊之间的距离的功能，因此另一个则需使用天车吊车将其吊其与放置在滚动结构上的塔筒焊接固定，天车吊车会使塔筒晃动，进而很难稳定下来，从而导致焊接工作进展缓慢，工作效率严重低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决滚动机构无法调节轴辊的高低和两个轴辊之间距离的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构，包括轴辊、减速电机A和第一底板，所述第一底板的上表面固定有减速电机B，第一底板的上表面位于减速电机B的右侧位置开设有移动槽，移动槽的内部活动有移动板，移动板的上表面固定有减速电机C，减速电机B和减速电机C输出轴的表面均固定套接有传动结构A；所述第一底板的上表面通过侧板固定有第二底板，第二底板的上表面对应减速电机B的位置固定有固定支板，第二底板的上表面对应移动槽的位置开设有活动槽，第二底板的顶部对应活动槽的内部设置有移动支板，移动支板的底端穿过活动槽与移动板的上表面固定连接，在第一底板的上表面位于移动板右侧的位置固定有液压缸，液压缸输出轴的左端与移动支板的右侧固定连接，固定支板和移动支板的表面均开设有竖直槽，竖直槽的内部固定有固定块，固定块上转动连接有螺杆，竖直槽的内部活动有活动板，轴辊转动连接在活动板上，活动板螺纹套接在螺杆的表面，螺杆的表面位于底端的位置套接有两个传动结构B，两个传动结构B分别固定套接在传动结构A顶部的表面；
[0006]所述减速电机A固定在固定支板上的活动板的表面，减速电机A输出轴的端面与固定支板上的轴辊的一端固定连接。
[0007]优选的：所述传动结构A的数量为两组，每组传动结构A包括两个传动轴、两个传动轮和传动带，两组传动结构A中靠近正面的传动轴分别固定在减速电机B和减速电机C输出轴的顶部，传动轮则固定套接在传动轴的表面，传动带活动套在传动轮的表面。
[0008]优选的：所述两组传动结构B分别设置在固定支板和移动支板上，每个传动结构B
包括两个定位轮、一个动力轮、两个转轮和一条皮带，一个动力轮套接在传动轴上，两个定位轮分别设置在动力轮的正面和背面，两个转轮分别套接在螺杆的表面，一条皮带活动套接在两个转轮和一个动力轮的表面，且两个定位轮的表面与皮带的表面活动连接。
[0009]优选的：所述两个转轮的连线和两个定位轮的连线的交点与动力轮的圆心重合。
[0010]优选的：每个所述固定支板和移动支板对应螺纹杆的数量分别为两个，两个螺杆以固定支板和移动支板的竖直对称轴线呈轴对称设置，两个螺杆与轴辊相互错开。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0012]通过设置移动支板、移动板、移动槽和液压缸，通过液压缸推动移动支板水平移动，移动板通过移动板稳定在移动槽内部移动的同时带动该位置的活动板水平移动，活动板水平移动会带的该位置的轴辊靠近或者远离另一个轴辊，从而稳定的放置不同直径的塔筒，这样放置不同直径的塔筒使其与另一节塔筒对接焊接的效率更高。
[0013]通过设置减速电机B、减速电机C、液压缸、传动结构A、传动结构B和活动板，需要调节两个轴辊的高度时，启动减速电机B和减速电机C，然后通过减速电机B和减速电机C带动传动结构A和传动结构B转动，传动结构B则带动螺杆转动，螺杆转动便可带动活动板沿螺杆的方向移动，活动板移动则带动轴辊移动，这样便可调节两个轴辊的高度，方便调节塔筒的高度与另一节塔筒进行焊接。
附图说明
[0014]图1为一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构的正视结构示意图。
[0015]图2为一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构中螺杆位置处的正视截面示意图。
[0016]图3为一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构的左视结构示意图。
[0017]图4为一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构中传动结构B位置处的俯视截面示意图。
[0018]图5为一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构中传动结构A位置处的俯视截面示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构，包括轴辊1、减速电机A2和第一底板3，第一底板3的上表面固定有减速电机B4，第一底板3的上表面位于减速电机B4的右侧位置开设有移动槽5，移动槽5的内部活动有移动板6，移动板6对移动支板12起稳定效果，移动板6的上表面固定有减速电机C7，减速电机B4和减速电机C7输出轴的表面均固定套接有传动结构A8，传动结构A8的数量为两组，每组传动结构A8包括两个传动轴81、两个传动轮82和传动带83，两组传动结构A8中靠近正面的传动轴81分别固定在减速电机B4和减速电机C7输出轴的顶部，传动轮82则固定套接在传动轴81的表面，传动带83活动套在传动轮82的表面，在传动轴81被带动转动后，该位置的传动轮82传动带83会带动另一个位置的传动轮82转动，进行实现传动。
[0021]所述第一底板3的上表面通过侧板固定有第二底板9，第二底板9的上表面对应减速电机B4的位置固定有固定支板10，第二底板9的上表面对应移动槽5的位置开设有活动槽11，第二底板9的顶部对应活动槽11的内部设置有移动支板12，移动支板12的底端穿过活动槽11与移动板6的上表面固定连接，在第一底板3的上表面位于移动板6右侧的位置固定有液压缸13，液压缸13输出轴的左端与移动支板12的右侧固定连接，固定支板10和移动支板12的表面均开设有竖直槽14，竖直槽14的内部固定有固定块15，固定块15上转动连接有螺杆16，每个所述固定支板10和移动支板12对应螺纹杆的数量分别为两个，两个螺杆16以固定支板10和移动支板12的竖直对称轴线呈轴对称设置，两个螺杆16与轴辊1相互错开，这样错开设置的目的在于调节活动板17的同时不易影响轴辊1的正常转动，竖直槽14的内部活动有活动板17，轴辊1转动连接在活动板17上，活动板17螺纹套接在螺杆16的表面，螺杆16的表面位于底端的位置套接有两个传动结构B18，两个传动结构B18分别固定套接在传动结构A8顶部的表面，两组传动结构B18分别设置在固定支板10和移动支板12上，每个传动结构B18包括两个定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径的风机塔筒生产用滚动机构，包括轴辊（1）、减速电机A（2）和第一底板（3），其特征在于，所述第一底板（3）的上表面固定有减速电机B（4），第一底板（3）的上表面位于减速电机B（4）的右侧位置开设有移动槽（5），移动槽（5）的内部活动有移动板（6），移动板（6）的上表面固定有减速电机C（7），减速电机B（4）和减速电机C（7）输出轴的表面均固定套接有传动结构A（8）；所述第一底板（3）的上表面通过侧板固定有第二底板（9），第二底板（9）的上表面对应减速电机B（4）的位置固定有固定支板（10），第二底板（9）的上表面对应移动槽（5）的位置开设有活动槽（11），第二底板（9）的顶部对应活动槽（11）的内部设置有移动支板（12），移动支板（12）的底端穿过活动槽（11）与移动板（6）的上表面固定连接，在第一底板（3）的上表面位于移动板（6）右侧的位置固定有液压缸（13），液压缸（13）输出轴的左端与移动支板（12）的右侧固定连接，固定支板（10）和移动支板（12）的表面均开设有竖直槽（14），竖直槽（14）的内部固定有固定块（15），固定块（15）上转动连接有螺杆（16），竖直槽（14）的内部活动有活动板（17），轴辊（1）转动连接在活动板（17）上，活动板（17）螺纹套接在螺杆（16）的表面，螺杆（16）的表面位于底端的位置套接有两个传动结构B（18），两个传动结构B（18）分别固定套接在传动结构A（8）顶部的表面；所述减速电机A（2）固定在固定支板（10）上的活动板（17）的表面，减速电机A（2）输出轴的端面与固定支板（10）上的轴辊（1）的一端固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，周水保，李树安，吕雪峰，
申请(专利权)人：江苏保龙设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：