本实用新型专利技术公开了一种提升辊压机稳定性的稳定装置，属于辊压机技术领域，包括U型架，U型架的上方滑动安装有底座，底座上表面开设有凹槽，凹槽内壁滑动安装有支撑板，支撑板上表面通过螺栓安装有辊压机主体，U型架左右两侧均开设有通道，通道的内壁上转动安装有轮轴，轮轴外表面安装有齿轮，底座左右两侧均安装有与齿轮相啮合使用的齿条，固定板上铰接有压杆，压杆水平部位与辊压机主体上表面相贴合，设置支撑板、齿轮、底座和齿条，在辊压机主体重力的作用下，使支撑板向下运动，支撑板两侧的齿条带动齿轮转动，齿轮通过轮轴驱使推杆向中间运动，使推杆带动端部的侧部卡板向中间运动，实现对辊压机主体的固定夹紧目的。实现对辊压机主体的固定夹紧目的。实现对辊压机主体的固定夹紧目的。
【技术实现步骤摘要】
一种提升辊压机稳定性的稳定装置
[0001]本技术涉及辊压机
领域，尤其涉及一种提升辊压机稳定性的稳定装置。
技术介绍
[0002]辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
[0003]现有的辊压机在运行过程中，由于对原料加工会产生震动的情况，震动过大会影响机械内部结构的损坏，从而影响设备的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种提升辊压机稳定性的稳定装置，解决了现有的辊压机在运行过程中，由于对原料加工会产生震动的情况，震动过大会影响机械内部结构的损坏，从而影响设备的使用寿命问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种提升辊压机稳定性的稳定装置，包括U型架，所述U型架的上方滑动安装有底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺栓安装有辊压机主体，所述U型架的左右两侧均开设有通道，所述通道的内壁上转动安装有轮轴，所述轮轴的外表面固定安装有齿轮，所述底座的左右两侧均焊接安装有与齿轮相啮合使用的齿条，所述轮轴的外表面固定安装有推杆，所述推杆的端部转动安装有阻尼轴，且阻尼轴的外表面固安装有侧部卡板，所述U型架上表面焊接安装有固定板，所述固定板上铰接有压杆，所述压杆的水平部位与辊压机主体的上表面相贴合，所述压杆和底座上设置有换向机构，相对的两个所述压杆之间设置有锁紧机构。
[0006]采用上述方案，通过设置支撑板、齿轮、底座和齿条，利用辊压机主体重力的作用下，驱使支撑板向下运动，支撑板两侧的齿条带动齿轮转动，齿轮转动的同时通过轮轴驱使推杆向中间运动，使推杆带动端部的侧部卡板向中间运动，从而实现对辊压机主体的固定夹紧目的，通过设置换向机构和压杆，利用换向机构使两侧压杆向中间运动，从而实现对辊压机主体顶部固定限位的效果，防止辊压机主体在运行过程中的不稳定性。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述底座的下表面的四个角落处均开设有条形滑道，所述U型架内壁正对条形滑道的位置处安装有延伸至条形滑道内的导杆。
[0008]采用上述方案，通过设置导杆，在底座向下运动的过程中，配合下方导杆在在导杆的外表面滑动，对底座起到一个支撑限位的作用，防止底座在辊压机主体运动过程中产生左右移位的问题，进一步增加辊压机主体的稳定性。
[0009]作为本技术的一种优选方案，四个所述条形滑道下方均贴合设置有限位板，所述限位板滑动安装在导杆的外表面，所述导杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别安装在限位板的下表面和U型架内壁的下表面。
[0010]采用上述方案，通过设置弹簧一，利用弹簧一的弹性对底座起到向上的支撑的效果，对底座起到缓冲的作用，且便于底座在拆卸时提供向上的弹力。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述凹槽内壁的前后两侧面与左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，同侧的所述滑块与支撑板之间通过弹性单元相连接。
[0012]采用上述方案，通过设置滑块和滑槽，利用滑块带动支撑板在滑槽内滑动，以避免支撑板在辊压机主体运行过程中晃动的问题，对辊压机主体起到一个减震的效果，避免因为震动造成机器的损坏。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述弹性单元包括安装在支撑板侧面的若干个弹簧二，所述弹簧二的两端分别固定安装在滑块和支撑板上，所述弹簧二内设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的两端分别固定安装在滑块和支撑板上。
[0014]采用上述方案，通过设置伸缩杆二和弹簧二，利用弹簧二的弹性配合伸缩杆二在辊压机主体晃动过程中对辊压机主体起到一个缓冲减震的作用，进一步提高辊压机主体的稳定性。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述锁紧机构包括固定安装在右侧两个压杆端部的伸缩杆一，安装在左侧两个压杆端部的条形板，所述伸缩杆一靠近条形板的一端安装有卡块，所述条形板靠近卡块的侧面设有配合卡块使用的卡槽，所述卡块上设置有插销，所述条形板上开设有供插销通过的圆形通道。
[0016]采用上述方案，通过设置条形板、伸缩杆一、卡块和插销，拉动伸缩杆一使卡块进入条形板内的卡槽内，将插销插入圆形通道内，实现对两侧压杆的固定效果，进一步防止辊压机主体在运行过程中向上震动脱离固定的问题。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述换向机构包括铰接在压杆中间处的转杆，所述转杆另一端铰接有安装板，所述安装板焊接安装在底座上。
[0018]采用上述方案，通过设置转杆和安装板，底座向下运动过程中带动转杆一端向下运动，转杆在与压杆铰接的作用下使转杆向内转动，从而实现对转杆的换向运动，进一步实现了对辊压机主体顶板固定限位的功能。
[0019]本技术中：
[0020]该一种提升辊压机稳定性的稳定装置通过设置支撑板、齿轮、底座和齿条，利用辊压机主体重力的作用下，驱使支撑板向下运动，支撑板两侧的齿条带动齿轮转动，齿轮转动的同时通过轮轴驱使推杆向中间运动，使推杆带动端部的侧部卡板向中间运动，从而实现对辊压机主体的固定夹紧目的；
[0021]该一种提升辊压机稳定性的稳定装置通过设置转杆和压杆，利用底座向下运动的过程中带动转杆向下运动，转杆在与压杆铰接的作用下使转杆向中间转动，转杆转动带动压杆向中间运动至压杆水平部位贴合辊压机主体的上表面，从而实现对辊压机主体顶部固定限位的效果，防止辊压机主体在运行过程中的不稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的左视结构示意图；
[0025]图4为本技术的支撑板的俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0027]图6为本技术的锁紧机构的结构示意图；
[0028]图中：1、U型架；2、底座；3、辊压机主体；4、支撑板；5、导杆；6、弹簧一；7、齿轮；8、齿条；9、轮轴；10、推杆；11、压杆；12、转杆；13、侧部卡板；14、伸缩杆一；15、条形板；16、卡块；17、插销；18、螺栓；19、滑块；20、伸缩杆二；21、弹簧二；22、限位板；23、固定板；24、安装板。
具体实施方式
[0029]实施例
[0030]参照图1
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6，本技术提供一种提升辊压机稳定性的稳定装置，包括包括U型架1，U型架1的上方滑动安装有底座2，底座2的下表面的四个角落处均开设有条形滑道，U型架1内壁正对条形滑道的位置处安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升辊压机稳定性的稳定装置，其特征在于，包括U型架(1)，所述U型架(1)的上方滑动安装有底座(2)，所述底座(2)的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面通过螺栓(18)安装有辊压机主体(3)，所述U型架(1)的左右两侧均开设有通道，所述通道的内壁上转动安装有轮轴(9)，所述轮轴(9)的外表面固定安装有齿轮(7)，所述底座(2)的左右两侧均焊接安装有与齿轮(7)相啮合使用的齿条(8)，所述轮轴(9)的外表面固定安装有推杆(10)，所述推杆(10)的端部转动安装有阻尼轴，且阻尼轴的外表面固安装有侧部卡板(13)，所述U型架(1)上表面焊接安装有固定板(23)，所述固定板(23)上铰接有压杆(11)，所述压杆(11)的水平部位与辊压机主体(3)的上表面相贴合，所述压杆(11)和底座(2)上设置有换向机构，相对的两个所述压杆(11)之间设置有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种提升辊压机稳定性的稳定装置，其特征在于，所述底座(2)的下表面的四个角落处均开设有条形滑道，所述U型架(1)内壁正对条形滑道的位置处安装有延伸至条形滑道内的导杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种提升辊压机稳定性的稳定装置，其特征在于，四个所述条形滑道下方均贴合设置有限位板(22)，所述限位板(22)滑动安装在导杆(5)的外表面，所述导杆(5)的外表面套设有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞益明，刘红军，徐斌，彭道桂，周文军，喻志华，熊馨杰，黄金平，鄢志峰，鄢明和，
申请(专利权)人：江西丰城南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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