一种电感生产工艺制造技术

一种电感生产工艺，属于电感技术领域，解决了现有技术中电感热压填粉制程会受到粉材流动性和填粉板孔径的限制，导致电感的非引线面填粉量不足，从而成为电感感值瓶颈的问题，方案是S1.制备第一半成品，S2.将漆包线缠绕在所述第一半成品的柱体，S3.将第一半成品扣合在第二半成品内，S4.将扣合后的第一半成品和第二半成品一并放入热压站压合，S5.将热压站压合后的成品间隔放置在平板上冷却，效果是使电感有更高的感值以及更低的阻值，达到实现需求的电感感值和/或阻值的效果。求的电感感值和/或阻值的效果。求的电感感值和/或阻值的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电感生产工艺


[0001]本专利技术属于电感
，尤其涉及一种电感生产工艺。

技术介绍

[0002]现有的电感热压填粉制程会受到粉材流动性和/或填粉板孔径的限制，导致电感的非引线面填粉量不足，从而成为电感感值的瓶颈。因此部分客户需求的高感值机种，现有的制程无法达成，或者良率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种电感生产工艺，解决了现有技术中电感热压填粉制程，会受到粉材流动性和填粉板孔径的限制，导致电感的非引线面填粉量不足，从而成为电感感值的瓶颈的问题。
[0004]鉴于上述问题，本专利技术提出一种电感生产工艺，包括
[0005]S1.制备第一半成品，所述第一半成品包括平板和柱体，平板向下连接柱体，平板为矩形面且矩形面的各边沿自边沿线向外延伸形成边沿突出，相邻的两个边沿突出的侧边沿相互垂直形成垂直口，平板共形成四个垂直口。
[0006]S2.将漆包线缠绕在所述第一半成品的柱体。
[0007]S3.将第一半成品扣合在第二半成品内，所述第二半成品为柱形槽并能承装所述第一半成品的柱体，第一半成品的平板及边沿突出将所述第二半成品的顶部开口覆盖，并在平板的垂直口处保留与第二半成品的槽内联通的间隙，使漆包线的两端引线由其中的两个间隙引出，另外两个间隙中的至少一个能够作为填粉间隙。
[0008]S4.将扣合后的第一半成品和第二半成品一并放入热压站压合。
[0009]S5.将热压站压合后的成品间隔放置在平板上冷却。
[0010]进一步的，步骤S3包括
[0011]步骤3.1.第一半成品与第二半成品形成闭合体，漆包线缠绕第一半成品的柱体上并被包裹在第二半成品内。
[0012]步骤3.2.检测第一半成品与第二半成品间的贴合缝隙的间距，若所述贴合缝隙的间距小于设定值，则所述闭合体合格，若所述贴合缝隙的间距大于或等于设定值，则所述闭合体不合格，将所述闭合体重新分离并且再次进行植入。扣合后，使用CCD检测是否合格。
[0013]步骤3.3.将再次植入后的闭合体重复进行步骤3.1。
[0014]进一步的，所述设定值为2mm。
[0015]进一步的，步骤S4还包括，每一段压合后的产品间隔预设次数后检验其生产误差是否在正常范围内，若不是，则调整设备数据，并待调整后的设备生产的压合产品误差在正常范围内再进行批量生产。
[0016]进一步的，成品放置间隔为5cm，并且静置至产品冷却至室温。
[0017]进一步的，所述第一半成品通过冷压成型工艺制作。
[0018]进一步的，成品与平板之间还设置有垫板。
[0019]进一步的，平板为正方形面。
[0020]有益效果：与现有技术相比，本专利技术可以克服感值偏低、阻值偏高的技术难题，使电感有更高的感值以及更低的阻值，达到实现客户需求的电感感值和/或阻值的效果，并且可以实现量产的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中一种电感生产工艺的工艺流程示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例中的第一半成品的俯视图。
具体实施方式
[0023]本专利技术实施例提供了一种电感生产工艺，用于解决现有技术中电感热压填粉制程，会受到粉材流动性和填粉板孔径的限制，导致电感的非引线面填粉量不足，从而成为电感感值的瓶颈的问题。
[0024]本专利技术提供的技术方案是一种电感制备方法，包括：制备第一半成品，其中，所述第一半成品是通过冷压成型工艺制作。将漆包线缠绕在所述第一半成品上。依据电感的非引线厚度设计需求，制作对应的第二半成品。将第一半成品连同漆包线一同压合在第二半成品内，将扣合在一起的第一半成品和第二半成品放入热压站进行压合，压合过程中向第二半成品中注粉。将加工后的成品间隔放置在地面上冷却堆放。在制作第二半成品之前，工程研发人员会通过不同的厚度mapping测试，定义出来非引线侧所需要的厚度范围值，产线生产人员依据此范围进行制作。
[0025]在上述方案中，所述第一半成品包括平板和柱体，平板向下连接柱体，平板为矩形面且矩形面的各边沿自边沿线向外延伸形成边沿突出，相邻的两个边沿突出的侧边沿相互垂直形成垂直口，平板共形成四个垂直口。所述第二半成品为柱形槽并能承装所述第一半成品的柱体，第一半成品的平板及边沿突出将所述第二半成品的顶部开口覆盖，并在平板的垂直口处保留与第二半成品的槽内联通的间隙，使漆包线的两端引线由其中的两个间隙引出，另外两个间隙中的至少一个能够作为填粉间隙。
[0026]与现有技术相比，本专利技术通过制成第二半成品而非直接通过填粉的方式包裹具有包绕线的柱体，使得本专利技术能够实现批量生产，并且降低了填粉对线圈的刺破可能，并且通过垂直口的设置，正负极接头无需通过折线引出，并保证了热压填粉的均匀性，可以克服感值偏低、阻值偏高的技术难题，使电感有更高的感值以及更低的阻值，达到实现客户需求的电感感值和/或阻值的效果。
[0027]下面通过附图以及具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0028]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0029]实施例一
[0030]图1为本专利技术实施例中一种电感生产工艺的工艺流程示意图。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种电感生产工艺，包括：
[0031]准备板材，对板材进行打磨整理，将打磨好的板材堆放在一起，将所述板材置入冷压成型设备中；
[0032]步骤s101，制备第一半成品，其中，所述第一半成品是通过冷压成型工艺制作；
[0033]步骤s102，将漆包线缠绕在所述第一半成品上；
[0034]步骤s103，依据电感的非引线厚度设计需求，制作对应的第二半成品；
[0035]步骤s104，将第一半成品连同漆包线一同压合在第二半成品内；
[0036]步骤s105，将扣合在一起的第一半成品和第二半成品放入热压站进行压合；
[0037]冷却堆放，将加工后的成品间隔放置在地面上，其中，成品与地面之间还设置有垫板。
[0038]通过将传统的直接在立柱热压填粉模式，改善为提前压好热压所需的纵向截面为U型的第二半成品，再经过热压成型后产品具有可以克服感值偏低、阻值偏高的技术难题，使电感有更高的感值以及更低的阻值，达到实现客户需求的电感感值和/或阻值的效果。
[0039]在一种技术方案中，所述将第一半成品连同漆包线一同压合在第二半成品内包括以下步骤：步骤1011，第一半成品与第二半成品形成闭合体，其中的漆包线被包裹在第一半成品和第二半成品内；
[0040]步骤1012，检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感生产工艺，其特征在于，包括S1.制备第一半成品，所述第一半成品包括平板和柱体，平板向下连接柱体，平板为矩形面且矩形面的各边沿自边沿线向外延伸形成边沿突出，相邻的两个边沿突出的侧边沿相互垂直形成垂直口，平板共形成四个垂直口；S2.将漆包线缠绕在所述第一半成品的柱体；S3.将第一半成品扣合在第二半成品内，所述第二半成品为柱形槽并能承装所述第一半成品的柱体，第一半成品的平板及边沿突出将所述第二半成品的顶部开口覆盖，并在平板的垂直口处保留与第二半成品的槽内联通的间隙，使漆包线的两端引线由其中的两个间隙引出，另外两个间隙中的至少一个能够作为填粉间隙；S4.将扣合后的第一半成品和第二半成品一并放入热压站压合；S5.将热压站压合后的成品间隔放置在平板上冷却。2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤S3包括步骤3.1.第一半成品与第二半成品形成闭合体，漆包线缠绕第一半成品的柱体上并被包裹在第二半成品内；步骤3.2.检测第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦华，周晟，
申请(专利权)人：华萃微感电子江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：