一种用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法技术

本发明专利技术属于玻璃纤维布输送设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法，本输送机构包括：依次设置的放卷组件、涂胶组件和收卷组件；其中所述放卷组件上套装玻璃纤维布卷进行放卷，以使放卷的玻璃纤维布穿过所述涂胶组件，即所述涂胶组件将热熔胶涂覆在玻璃纤维布上，并回收热熔胶循环使用；以及所述收卷组件收卷涂胶后的玻璃纤维布；本发明专利技术通过设置放卷组件、收卷组件实现对玻璃纤维布的自动收放卷，以克服玻璃纤维布卷的预紧力，同时设置涂胶组件实现对玻璃纤维布的涂胶工艺，并且能够收集热熔胶循环使用，一方面能够避免资源浪费，另一方面能够降低维护设备的成本，从而提高加工效率。从而提高加工效率。从而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法


[0001]本专利技术属于玻璃纤维布输送设备
，具体涉及一种用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布经编织加工成纱网状后需要涂覆相应胶水。
[0003]然而传统的涂胶工艺会造成大量胶水浪费，且由于胶水具有黏性，需要定期对设备进行清理，从而影响涂胶效率及加工成本。
[0004]因此，亟需开发一种新的用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于玻璃纤维布的输送机构，其包括：依次设置的放卷组件、涂胶组件和收卷组件；其中所述放卷组件上套装玻璃纤维布卷进行放卷，以使放卷的玻璃纤维布穿过所述涂胶组件，即所述涂胶组件将热熔胶涂覆在玻璃纤维布上，并回收热熔胶循环使用；以及所述收卷组件收卷涂胶后的玻璃纤维布。
[0007]进一步，所述放卷组件包括：放卷轴、放卷电机和若干第一引导单元；所述放卷电机的活动轴连接放卷轴；所述放卷电机驱动放卷轴转动，以使所述放卷轴上套装的玻璃纤维布卷放出玻璃纤维布，即放出的玻璃纤维布依次经相应第一引导单元送入所述涂胶组件。
[0008]进一步，所述第一引导单元包括：第一引导从动轴；各所述第一引导从动轴形成放卷通道，以引导玻璃纤维布进行放卷；所述放卷轴的两端分别设置相应放卷限位盘，以用于限位玻璃纤维布卷。
[0009]进一步，所述收卷组件包括：收卷轴、收卷电机和若干第二引导单元；所述收卷电机的活动轴连接收卷轴；涂胶后的玻璃纤维布经各所述第二引导单元绕卷在收卷轴上，且所述收卷电机驱动收卷轴转动，以使所述收卷轴收卷玻璃纤维布。
[0010]进一步，所述第二引导单元包括：第二引导从动轴；各所述第二引导从动轴形成收卷通道，以引导玻璃纤维布进行收卷；所述收卷轴的两端分别设置相应收卷限位盘，以用于限位玻璃纤维布卷。
[0011]进一步，所述涂胶组件包括：第一安装盘、第二安装盘、加热板、刮胶块和收集单元；所述加热板沿玻璃纤维布的输送方向斜向下设置在第一安装盘与第二安装盘之间，所述刮胶块位于加热板的输出位置处上方，且所述刮胶块与加热板之间形成输送通道；所述收集单元活动设置在输送通道的外侧；当所述收集单元转动至第一位置时，所述加热板接收滴落的热熔胶，以在玻璃纤维布从所述输送通道、收集单元穿过时将热熔胶涂覆在其表面，所述刮胶块、收集单元分别刮除玻璃纤维布的上表面、下表面处残胶，且所述收集单元
收集该残胶及从输送通道滴落的热熔胶。
[0012]进一步，所述收集单元包括：收集板、第一收集盒和第二收集盒；所述收集板上开设有第一通孔，所述第一收集盒位于收集板的一端，所述第二收集盒位于收集板的另一端；当所述收集板转动至第一位置时，玻璃纤维布从所述输送通道、第一通孔穿过时将热熔胶涂覆在其表面，且所述第一收集盒收集残胶及从输送通道滴落的热熔胶。
[0013]进一步，当所述收集板转动至第二位置时，所述第一收集盒贴于加热板的底部，以对所述第一收集盒内热熔胶加热，即所述第一收集盒内热熔胶滴落至第二收集盒内。
[0014]进一步，当所述收集板转动至第三位置时，所述加热板位于第一收集盒与第二收集盒之间，且所述收集板贴于加热板的侧壁，即所述收集板将输送通道堵住，以使所述第一安装盘、第二安装盘、加热板、刮胶块与收集单元形成储胶槽，且在所述加热板工作时对第二收集盒内热熔胶加热，所述第二收集盒内热熔胶滴落至加热板。
[0015]另一方面，本专利技术提供一种采用如上述的用于玻璃纤维布的输送机构的制备方法，其包括：对玻璃纤维布卷进行放卷；将热熔胶均匀涂覆在放卷的玻璃纤维布上，收集热熔胶进行循环使用；收卷涂胶后的玻璃纤维布；将玻璃纤维布通风晾干，并进行烘干处理；将成型后的玻璃纤维布进行裁剪，并对其打磨。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过设置放卷组件、收卷组件实现对玻璃纤维布的自动收放卷，以克服玻璃纤维布卷的预紧力，同时设置涂胶组件实现对玻璃纤维布的涂胶工艺，并且能够收集热熔胶循环使用，一方面能够避免资源浪费，另一方面能够降低维护设备的成本，从而提高加工效率。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的用于玻璃纤维布的输送机构的整装图；图2是本专利技术的放卷组件的结构图；图3是本专利技术的收卷组件的结构图；图4是本专利技术的涂胶组件的结构图；图5是本专利技术的涂胶组件处于第一位置时的状态图；图6是本专利技术的涂胶组件处于第二位置时的状态图；图7是本专利技术的涂胶组件处于第三位置时的状态图。
[0021]图中：1、放卷组件；11、放卷轴；12、放卷电机；13、第一引导单元；131、第一引导从动轴；14、放卷限位盘；
2、涂胶组件；21、第一安装盘；22、第二安装盘；23、加热板；231、输送通道；24、刮胶块；25、收集单元；251、收集板；2511、第一通孔；252、第一收集盒；253、第二收集盒；3、收卷组件；31、收卷轴；32、收卷电机；33、第二引导单元；331、第二引导从动轴；34、收卷限位盘。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例提供了一种用于玻璃纤维布的输送机构，其包括：依次设置的放卷组件1、涂胶组件2和收卷组件3；其中所述放卷组件1上套装玻璃纤维布卷进行放卷，以使放卷的玻璃纤维布穿过所述涂胶组件2，即所述涂胶组件2将热熔胶涂覆在玻璃纤维布上，并回收热熔胶循环使用；以及所述收卷组件3收卷涂胶后的玻璃纤维布。
[0024]放卷组件1放卷组件1主要起放卷的作用，放卷组件1与收卷组件3相配合能够释放玻璃纤维布卷的预紧力，同时能够在放卷过程中配合涂胶组件2对玻璃纤维布进行涂胶。
[0025]涂胶组件2涂胶组件2主要起涂胶的作用，能够对玻璃纤维布进行涂胶，同时持续收集热熔胶进行循环使用，避免资源浪费，同时降低对设备的清理、维护成本。
[0026]收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维布的输送机构，其特征在于，包括：依次设置的放卷组件、涂胶组件和收卷组件；其中所述放卷组件上套装玻璃纤维布卷进行放卷，以使放卷的玻璃纤维布穿过所述涂胶组件，即所述涂胶组件将热熔胶涂覆在玻璃纤维布上，并回收热熔胶循环使用；以及所述收卷组件收卷涂胶后的玻璃纤维布；所述涂胶组件包括：第一安装盘、第二安装盘、加热板、刮胶块和收集单元；所述加热板沿玻璃纤维布的输送方向斜向下设置在第一安装盘与第二安装盘之间，所述刮胶块位于加热板的输出位置处上方，且所述刮胶块与加热板之间形成输送通道；所述收集单元活动设置在输送通道的外侧；当所述收集单元转动至第一位置时，所述加热板接收滴落的热熔胶，以在玻璃纤维布从所述输送通道、收集单元穿过时将热熔胶涂覆在其表面，所述刮胶块、收集单元分别刮除玻璃纤维布的上表面、下表面处残胶，且所述收集单元收集该残胶及从输送通道滴落的热熔胶。2.如权利要求1所述的用于玻璃纤维布的输送机构，其特征在于，所述放卷组件包括：放卷轴、放卷电机和若干第一引导单元；所述放卷电机的活动轴连接放卷轴；所述放卷电机驱动放卷轴转动，以使所述放卷轴上套装的玻璃纤维布卷放出玻璃纤维布，即放出的玻璃纤维布依次经相应第一引导单元送入所述涂胶组件。3.如权利要求2所述的用于玻璃纤维布的输送机构，其特征在于，所述第一引导单元包括：第一引导从动轴；各所述第一引导从动轴形成放卷通道，以引导玻璃纤维布进行放卷；所述放卷轴的两端分别设置相应放卷限位盘，以用于限位玻璃纤维布卷。4.如权利要求1所述的用于玻璃纤维布的输送机构，其特征在于，所述收卷组件包括：收卷轴、收卷电机和若干第二引导单元；所述收卷电机的活动轴连接收卷轴；涂胶后的玻璃纤维布经各所述第二引导单元绕卷在收卷轴上，且所述收卷电机驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许阳，
申请(专利权)人：常州市巨洋机电有限公司，
类型：发明
国别省市：