高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构及其安装方法技术

本发明专利技术涉及高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，用于连接为分体结构的隔墙板；包括凹形龙骨与安装龙骨，凹形龙骨安装于隔墙板的侧边；凹形龙骨表面形成有内凹的安装槽，相邻两个凹形龙骨的安装槽形成一个供安装龙骨安装的容纳腔，安装龙骨安装于容纳腔内。该骨架隔墙模块连接结构简单巧妙，安装便捷，满足装配式快装快拆的特点，通过增加隔声垫，还能够满足更多使用场景，扩大使用范围，增强用户的使用体验。高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构的安装方法，用于安装上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，同样具有安装便捷，有利于上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构在市场上的推广及应用的优点。的推广及应用的优点。的推广及应用的优点。

【技术实现步骤摘要】
高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构及其安装方法


[0001]本专利技术涉及装修装饰
，具体是高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构及其安装方法。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]装配式装修，大多人也称这种工艺工法为“干法施工”，也就是装修施工时“去湿作业”，不再需要水、水泥、涂料、油漆等传统材料。将目标拆分为若干个空间模块，每个模块的所有装修构件都在工厂预制生产，包括地板、墙板、天花板等等，最后将所有这些部品部件送到施工现场进行组装嵌挂。
[0004]传统湿法作业容易出现空鼓、开裂、漏水，精度差、质量不容易控制。而装配式的精细化生产，能大大降低施工误差。标准化流程让施工透明、质量可控；在防火、防潮、保温隔热等性能上有更优异的表现。标准化装配式施工效率高，且工厂现场两地同步进行，工期可缩短70％以上。另外装配式仅需要能够严格实行施工程序的产业工人，大幅降低装修企业对技能人才的依赖。传统装修中，垃圾、污染、异味、噪音等让现场混乱不堪，而装配式现场只进行组装工作，不产生建筑垃圾也没有噪音污染。传统装修新房气味重，甲醛含量高。装配式作业则免去了现场涂料、溶剂、油漆的使用，从源头上去除了甲醛、苯、DMF等有害物质，装完即住，真正的环保健康。整体建筑体系在节约型社会发展中保持了低碳、抗震、经济适用等优势功能，能够有效增强用户的使用体验。
[0005]随着建筑行业产业化转型升级的不断推进，装配式施工必将是未来建筑施工发展的趋势。现有的装配式隔墙存在以下问题：1、目前比较成熟的轻钢龙骨体系安装方便，价格便宜，但是龙骨之间主要连接方式仍然是使用螺钉连接，导致安装效率低、耗时久；虽也有不采用螺钉连接的，但连接方式繁琐且安装精度要求高，同样难以保证安装效率。
[0006]2、墙板往往仅依靠与顶面、地面之间的连接固定，墙板中间位置处通常无连接件，导致存在墙板结构强度不够，影响墙板稳定性的问题，同时还存在墙体表面不平整、精度差、质量不容易控制等问题。
[0007]3、现有的装配式墙板通常采用直接拼接的方式，导致墙板之间存在缝隙，声音会从缝隙中穿过，使整体墙面隔音效果较差，影响用户的使用体验；且若发生火宅时，火焰会从缝隙中穿过至另一个空间，使火焰蔓延速度加快，造成财产损失严重。

技术实现思路

[0008]为了克服上述现有技术中的缺陷，本专利技术的第一个专利技术目的在于提供高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，该骨架隔墙模块连接结构简单巧妙，安装便捷，满足装配式快装
快拆的特点，通过增加隔声垫，还能够满足更多使用场景，扩大使用范围，增强用户的使用体验，有利于上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构在市场上的推广及应用。本专利技术的第二个专利技术目的在于提供高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构的安装方法，用于安装上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，同样具有安装便捷，有利于上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构在市场上的推广及应用的优点。
[0009]上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构与高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构的安装方法在技术上相互关联，属于同一个专利技术构思。
[0010]为了实现上述第一个专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案: 高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，用于连接为分体结构的隔墙板；包括凹形龙骨与安装龙骨，所述凹形龙骨安装于所述隔墙板的侧边；所述凹形龙骨表面形成有内凹的安装槽，相邻两个所述凹形龙骨的所述安装槽形成一个供所述安装龙骨安装的容纳腔，所述安装龙骨安装于所述容纳腔内。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述容纳腔与所述安装龙骨的截面均呈方形设置，所述安装龙骨与所述容纳腔内壁之间设有隔声垫。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述隔声垫由橡胶材质制成。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，位于同一所述隔墙板两侧的两个所述凹形龙骨之间支撑设有多个横撑龙骨，所述横撑龙骨与所述横撑龙骨之间相互平行设置，所述凹形龙骨与所述横撑龙骨之间相互垂直设置。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述横撑龙骨与所述凹形龙骨之间连接有连接件。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述连接件呈方体结构且表面开设有嵌槽，所述凹形龙骨呈半包围结构设置且位于所述凹形龙骨开口处设有向所述凹形龙骨中心轴线位置处延伸的嵌块，所述嵌块嵌设于所述嵌槽内，所述横撑龙骨为槽钢结构且卡设于所述连接件表面，实现所述凹形龙骨与所述横撑龙骨之间的连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述连接件的边角呈倒角设置。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述凹形龙骨为轴对称体。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述凹形龙骨一体注塑成型。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，该连接结构简单巧妙，通过在隔墙板的侧边设置凹形龙骨，凹形龙骨形成安装槽，再将安装龙骨塞进安装槽内实现两块隔墙板的连接，不需要使用其他零部件，能够有效提高安装效率，实现装配式建筑快拆快装，降低安装成本，有利于上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构在装配式建筑
的推广及应用。
[0020]进一步地，本专利技术通过在安装龙骨与容纳腔之间设置隔音垫，能够有效降低声音从隔墙板缝隙处外扩的概率，增强用户的使用体验。
[0021]进一步地，本专利技术通过在凹形龙骨之间设置起支撑作用的横撑龙骨，能够有效保证隔墙板的结构强度，降低隔墙板发生形变的概率，延长隔墙板的使用寿命，进而降低用户的使用成本。
[0022]为了实现上述第二个专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案:高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构的安装方法，用于安装上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构；包括以下安装步骤：a、在隔墙板上安装凹形龙骨；b、将安装龙骨安装在安装槽内；c、将另一个凹形
龙骨安装在安装龙骨上；d、再将隔墙板安装在步骤c中的凹形龙骨上，并重复上述步骤，完成整个隔墙的安装。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构的安装方法，简单方便易操作，能够有效提高骨架隔墙的安装效率，保证安装效果，有利于上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构在市场上的推广及应用。
附图说明
[0024]图1是实施例中高隔声装配式骨架隔墙模块的结构示意图；图2是实施例中高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构中凹形龙骨与横撑龙骨的结构安装示意图；图3是实施例中高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构中凹形龙骨的结构示意图；图4是实施例中高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构中连接件的结构示意图；图5是实施例中高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构的结构示意图；图6是图5中A处的结构放大示意图。
[0025]附图标记：1、凹形龙骨；1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，用于连接为分体结构的隔墙板（5）；其特征在于：包括凹形龙骨（1）与安装龙骨（2），所述凹形龙骨（1）安装于所述隔墙板（5）的侧边；所述凹形龙骨（1）表面形成有内凹的安装槽（1
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1），相邻两个所述凹形龙骨（1）的所述安装槽（1
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1）形成一个供所述安装龙骨（2）安装的容纳腔（7），所述安装龙骨（2）安装于所述容纳腔（7）内。2.根据权利要求1所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：所述容纳腔（7）与所述安装龙骨（2）的截面均呈方形设置，所述安装龙骨（2）与所述容纳腔（7）内壁之间设有隔声垫（3）。3.根据权利要求2所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：所述隔声垫（3）由橡胶材质制成。4.根据权利要求2所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：位于同一所述隔墙板（5）两侧的两个所述凹形龙骨（1）之间支撑设有多个横撑龙骨（4），所述横撑龙骨（4）与所述横撑龙骨（4）之间相互平行设置，所述凹形龙骨（1）与所述横撑龙骨（4）之间相互垂直设置。5.根据权利要求4所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：所述横撑龙骨（4）与所述凹形龙骨（1）之间连接有连接件（6）。6.根据权利要求5所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣欣，周东珊，王文广，陈奕阊，方谋勇，贾世芳，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：