本发明专利技术公开了一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，属于乳化液喷射技术领域。一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，包括输液管，输液管两侧对称设有两个输气管，输液管、输气管内均设有调节活塞杆，输液管两端对称设有两个支撑架，支撑架上方设有自锁液压缸，自锁液压缸端部通过连接板与调节活塞杆端部安装固定，输液管与输气管下部均设有第一喷射调节机构，输液管与输气管一端均设有第二喷射调节机构，输液管下方设有防漏液机构，输液管中部设有进液口，输气管中部设有进气口。本装置能够适用于不同的轧制工况。适用于不同的轧制工况。适用于不同的轧制工况。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置
[0001]本专利技术涉及乳化液喷射
，更具体地说，涉及一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置。
技术介绍
[0002]带钢冷轧是加工钢材时的一种生产工艺，用冷挤压方法(不加热，反之称热轧)。冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
[0003]现有公开号为CN104607472B的专利文献提供乳化液喷射梁装置，该装置通过自锁液压缸的伸缩，带动与固定板连接在一起的乳化液腔活塞杆和空气腔活塞杆相对于喷射梁运动，从而改变喷射梁内部乳化液腔体和压缩空气腔体的大小，最终控制乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴开或关的状态，达到改变乳化液喷射水幕宽度及压缩空气吹扫宽度来适应带钢宽度变化的目的，也实现了乳化液水幕与压缩空气吹扫宽度的联动，更有效的清除了带钢表面的残留乳化液，很好的解决了现有的乳化液吹扫不理想的问题。虽然该装置能够对喷洒范围进行调节，但是不便于对喷嘴的角度进行调节，导致此装置难以适应不同的轧制工况。鉴于此，我们提出一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，包括输液管，输液管的前后两侧对称设有两个输气管，输液管的左右两端对称设有两个支撑架，输液管和输气管均与支撑架转动连接；输液管与输气管的下侧均设有第一喷射调节机构，第一喷射调节机构包括第一调节电机，第一调节电机固定设置在输液管或者输气管的右端部，输液管和输气管的底部均阵列设置有多个调节座，第一调节电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴穿过多个调节座并延伸至输液管或者输气管的左端部，调节座内转动连接有密封转动环，密封转动环的下部固定连接有喷头，调节座与传动轴转动连接，密封转动环均与传动轴连接固定，调节座中部开设有空腔，空腔与输液管或者输气管内部连通，第一调节电机带动密封转动环在调节座内转动以实现对喷头的角度进行调节。
[0008]优选的，输液管与输气管的右端均设有第二喷射调节机构，第二喷射调节机构包括蜗轮，蜗轮下方设有蜗杆，蜗杆一端设有第二调节电机，第二调节电机固定设置于支撑架上，蜗轮与输液管、输气管均连接固定，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆与第二调节电机的输出端安装固定，在第二调节电机的带动下，通过蜗轮与蜗杆的配合实现输液管或者输气管的转动，进而实现喷头高度和角度的调节。
[0009]优选的，输液管下方设有防漏液机构，防漏液机构包括对称设置的两个挡板，挡板上部设有限位杆A，限位杆A下方设有限位杆B，支撑架上部对称开设有两个限位槽，位于一侧的支撑架外侧设有连接杆，连接杆下方设有电动伸缩杆；挡板与限位杆A、限位杆B均连接固定，限位杆A、限位杆B与限位槽滑动连接，限位杆A与连接杆转动连接，连接杆与电动伸缩杆安装固定，电动伸缩杆与支撑架安装固定。
[0010]优选的，两个支撑架外侧分别固定连接有进水管与排水管，排水管下方连通储液箱；储液箱内设有浮体，浮体上部设有标识杆，标识杆与储液箱滑动连接，储液箱上部设有鼓风机，鼓风机下方设有排气管。
[0011]优选的，输液管与输气管内均设有调节活塞杆，支撑架上方设有自锁液压缸，自锁液压缸端部通过连接板与调节活塞杆端部安装固定，输液管中部设有进液口，输气管中部设有进气口。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0014]1.本专利技术通过设置第一喷射调节机构与第二喷射调节机构，使得本装置不仅能够对喷洒的范围进行调节，还能够通过控制第一调节电机与第二调节电机对喷头的高度与喷射的角度进行调节，适应不同的轧制工况；解决了装置不便于对喷嘴的角度进行调节，导致此装置难以适应不同的轧制工况。
[0015]2.本专利技术通过在输液管下方对称设有两个挡板，使得使用者能够通过控制电动伸缩杆缩短，使得挡板能够在输液管下方进行合拢，对输液管下方喷头向下滴落的乳化液进行收集，防止乳化液从喷头上向下滴落到轧带钢上，对轧带钢表面造成污染，进一步增加了本装置的实用性。
[0016]3.本专利技术通过设置进水管与排水管，使得使用者能够通过向进水管内供水，使得水体能够在挡板上流动，将乳化液推动至排水管内，并经过排水管输送至储液箱内进行收集，设置的浮体能够在浮力的作用下向上推动标识杆，方便使用者对储液箱内液面的高度进行判断，而设置的鼓风机能够通过排气管向储液箱内的溶液输送空气，防止厌氧细菌在储液箱内滋生，导致乳化液腐败，产生臭味。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的部分结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的部分结构拆分图；
[0020]图4为本专利技术的调节结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的防漏结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的收集结构示意图；
[0023]图中标号说明：1、输液管；2、输气管；3、调节活塞杆；4、支撑架；5、自锁液压缸；6、第一喷射调节机构；7、第二喷射调节机构；8、防漏液机构；9、传动轴；10、调节座；11、密封转动环；12、喷头；13、进液口；14、进气口；15、空腔；16、蜗轮；17、蜗杆；18、挡板；19、限位杆A；20、限位杆B；21、限位槽；22、电动伸缩杆；23、连接杆；24、进水管；25、排水管；26、储液箱；27、浮体；28、标识杆；29、鼓风机；30、排气管；31、第一调节电机；32、第二调节电机。
具体实施方式
[0024]请参阅1
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6图,本专利技术提供一种技术方案：
[0025]一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，包括输液管1，输液管1两侧对称设有两个输气管2，输液管1、输气管2内均设有调节活塞杆3，输液管1两端对称设有两个支撑架4，支撑架4上方设有自锁液压缸5，自锁液压缸5端部通过连接板与调节活塞杆3端部安装固定，输液管1与输气管2下部均设有第一喷射调节机构6，输液管1与输气管2一端均设有第二喷射调节机构7，输液管1下方设有防漏液机构8，输液管1中部设有进液口13，输气管2中部设有进气口14。
[0026]使得本装置能够方便使用者对喷洒的范围与角度进行调节，适应不同的轧制工况。
[0027]具体的，第一喷射调节机构6包括第一调节电机31与传动轴9，传动轴9外侧设有多个调节座10，调节座10内设有密封转动环11，密封转动环11下部连接有喷头12。
[0028]使得喷头12能够通过密封转动环11在调节座10内转动。
[0029]进一步的，第一调节电机31与输液管1、输气管2均安装固定，第一调节电机31的输出端与传动轴9安装固定，传动轴9与密封转动环11连接固定，密封转动环11与喷头12安装固定，密封转动环11与调节座10转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，包括输液管(1)，其特征在于，所述输液管(1)的前后两侧对称设有两个输气管(2)，所述输液管(1)的左右两端对称设有两个支撑架(4)，所述输液管(1)和所述输气管(2)均与所述支撑架(4)转动连接；所述输液管(1)与所述输气管(2)的下侧均设有第一喷射调节机构(6)，所述第一喷射调节机构(6)包括第一调节电机(31)，所述第一调节电机(31)固定设置在输液管(1)或者输气管(2)的右端部，所述输液管(1)和所述输气管(2)的底部均阵列设置有多个调节座(10)，所述第一调节电机(31)的输出端固定连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)穿过多个所述调节座(10)并延伸至所述输液管(1)或者所述输气管(2)的左端部，所述调节座(10)内转动连接有密封转动环(11)，所述密封转动环(11)的下部固定连接有喷头(12)，所述调节座(10)与所述传动轴(9)转动连接，所述密封转动环(11)均与所述传动轴(9)连接固定，所述调节座(10)中部开设有空腔(15)，所述空腔(15)与所述输液管(1)或者所述输气管(2)内部连通，所述第一调节电机(31)带动所述密封转动环(11)在所述调节座(10)内转动以实现对所述喷头(12)的角度进行调节。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，其特征在于，所述输液管(1)与所述输气管(2)的右端均设有第二喷射调节机构(7)，所述第二喷射调节机构(7)包括蜗轮(16)，所述蜗轮(16)下方设有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)一端设有第二调节电机(32)，所述第二调节电机(32)固定设置于所述支撑架(4)上，所述蜗轮(16)与输液管(1)、输气管(2)均连接固定，所述蜗轮(16)与所述蜗杆(17)啮合连接，所述蜗杆(17)与所述第二调节电机(32)的输出端安装固定，在所述第二调节电机(32)的带动下，通过蜗轮(16)与蜗杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：代晓娜，
申请(专利权)人：代晓娜，
类型：发明
国别省市：
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