一种快速更换刀柄的圆盘夹头结构制造技术

本发明专利技术公开一种快速更换刀柄的圆盘夹头结构，包括：依次设置的夹持组件、锥形刀柄组件、刀柄对位活塞机构；所述夹持组件包括卡盘套、多个卡盘正爪；所述卡盘套上开设有多个滑槽口，每一所述卡盘正爪均置于一滑槽口上，且能在滑槽口内滑动；所述卡盘套套设在锥形刀柄组件头部；所述锥形刀柄组件包括锥形刀柄、盘丝、多个伞齿轮、设置在锥形刀柄下端的密封机构；所述盘丝设置在锥形刀柄顶部；每一所述伞齿轮均设置在锥形刀柄顶部一侧部内且与盘丝啮合；所述刀柄对位活塞机构包括旋转台轴承、气压推动机构、钢柱卡轴、刀柄对位台；所述气压推动机构设置在旋转台轴承内。推动机构设置在旋转台轴承内。推动机构设置在旋转台轴承内。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换刀柄的圆盘夹头结构


[0001]本专利技术涉及四轴、五轴机床加工、速更工件
，特别涉及一种快速更换刀柄的圆盘夹头结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着科技产业的发展，自动化设备已经越来越普及到制造业中，对精密零件加工的精度要求越来越高，不论是3C行业，还是汽车、电池、半导体等行业都在对精密零件有更高的要求，对同心度、圆心对称度、加工效率等达到实际匹配精度。但目前行业内加工零件多使用的是台虎钳夹紧工件，需要多加工配合，而且更换零件也不方便，效率低，精度难以到达，每个加工件更换都可能出现偏差，所耗人力成本也相对较高。市场现有工件夹紧方式多属于根据产品定制所出，属于非标，通用性不高，可能客户有同一类型不同尺寸的工件需求，那么客户就需要买相对应的定制夹具，所耗代价较大，制作工期长。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种快速更换刀柄的圆盘夹头结构。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0005]一种快速更换刀柄的圆盘夹头结构，包括：依次设置的夹持组件、锥形刀柄组件、刀柄对位活塞机构；
[0006]所述夹持组件包括卡盘套、多个卡盘正爪；所述卡盘套上开设有多个滑槽口，每一所述卡盘正爪均置于一滑槽口上，且能在滑槽口内滑动；所述卡盘套套设在锥形刀柄组件头部；
[0007]所述锥形刀柄组件包括锥形刀柄、盘丝、多个伞齿轮、设置在锥形刀柄下端的密封机构；所述盘丝设置在锥形刀柄顶部；每一所述伞齿轮均设置在锥形刀柄顶部一侧部内且与盘丝啮合；
[0008]所述刀柄对位活塞机构包括旋转台轴承、气压推动机构、钢柱卡轴、刀柄对位台；所述气压推动机构设置在旋转台轴承内；所述钢柱卡轴设置在气压推动机构端部；所述刀柄对位台设置在气压推动机构顶部。
[0009]优选地，所述快速更换刀柄的圆盘夹头结构还包括若干伞齿定位销、两圆螺纹直通接头、固定块；每一所述伞齿定位销均穿设锥形刀柄头部置于一伞齿轮旁；所述两圆螺纹直通接头并排设置在旋转台轴承侧部；所述固定块设置在旋转台轴承底部。
[0010]优选地，所述多个滑槽口设为3个，且位于卡盘套三个方位相互联通；所述多个卡盘正爪的数量为3个，每一个均置于一滑槽口上。
[0011]优选地，所述多个伞齿轮的数量为3个，位于锥形刀柄顶部三个方位，且每一伞齿轮均置于相邻滑槽口之间的下方。
[0012]优选地，所述密封机构设为密封板；所述密封板中部开设有安装槽口、置于安装槽口两侧的竖直定位柱、以及置于竖直定位柱两侧的螺丝；所述锥形刀柄下端穿过安装槽口，
并通过螺丝将锥形刀柄与密封板固定。
[0013]优选地，所述气压推动机构包括气腔、滑缸；所述气腔中部开设有安装口位，该安装口位上设有台阶位、置于台阶位中部的钢柱卡轴安装口位，所述台阶位用于放置滑缸；所述钢柱卡轴置于钢柱卡轴安装口位处。
[0014]优选地，所述刀柄对位台设置在气腔顶部；所述气腔置于旋转台轴承内；
[0015]优选地，所述刀柄对位台的中部开设有插入口，插入口两侧还设有竖直固定块；所述锥形刀柄的插入部依次插入刀柄对位台、气腔、滑缸、钢柱卡轴后，所述密封板置于刀柄对位台上，对应的密封板的安装槽口与竖直固定块卡合密封。
[0016]优选地，所述钢柱卡轴侧壁上开设有若干圆形通孔，用于卡设钢珠。
[0017]优选地，所述卡盘套与锥形刀柄的头部通过螺钉可拆卸连接。
[0018]采用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：本专利技术解决目前行业内对精密零件加工的精度要求解决对同心度、圆心对称度、加工效率、快速更换等达到实际匹配精度的问题，本结构可快速更换工位操作，可使用机器从毛呸到成品加工及不需要停机更换实现无缝对接，可根据零件大小要求配置不同尺寸结构，完成产品零件加工要求，本结构通用性强，同类型产品只需要购买通用结构尺寸，在满足客户需求的同时又能帮助客户减少成本。
[0019]其次：夹持组件用于夹持产品，将工件产品放置在滑槽口中部处，滑动卡盘正爪，可将产品进行夹持，打破现有市场的工件夹紧通过虎钳，T型块、螺杆、压板和螺帽的组合时间长，加工同心难以保证，所需人力多，机器停滞等痛点的问题；锥形刀柄的插入部依次插入刀柄对位台、气腔、滑缸、钢柱卡轴后，密封板置于刀柄对位台上进行密封，密封性好，同心对位精确；锥形刀柄插入部与气腔都置于旋转台轴承里面，气腔可利用气压推动锥形刀柄往复运动，使锥形刀柄加紧或放松，使锥形刀柄快速更换步骤；
[0020]刀柄锥度的对位操作，可根据工件加工需求搭配圆盘夹头，完成工件加工制作，实现工件毛呸成品一站式输出；
[0021]同类型工件自动更换毛呸与成品不需要停止机器更换，只需要把成品换成毛呸即可完成自动加工，相较传统加工流程其更智能，效率高，成本低，所耗人力少。
[0022]快速更换：该治具分为上下两部分，上部分为活动部分，下部分为固定部分，组合是通过气压推动滑缸滑动从而调整钢珠的位置来拉住上半部分固定；分开也是通过气压推动滑缸滑动从而调整钢珠的位置来松开上半部分。
[0023]同心度，圆心对称度：该治具装夹部分采取三爪卡盘正爪装夹，这样定位时，产品的中心始终都在治具的中心位置，同心度，圆心对称度就能保证。
[0024]加工效率：该治具主要适用于4轴5轴加工中心，一次装夹就能把产品从毛坯加工成成品，加工过程中不需要换夹，从而提升加工效率。
[0025]通用性：本治具通用性主要表现在能加工产品的大小，它能兼容直径为8
‑
60的各种棒材；其他形状，大小只要在中心位置加工一个直径为8
‑
60圆形凸台，该治具都能装夹。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构示意图一；
[0027]图2为本专利技术结构示意图二；
[0028]图3为本专利技术结构剖视图；
[0029]图4为本专利技术爆炸图；
[0030]图5为本专利技术密封机构结构示意图；
[0031]图6为本专利技术旋转台轴承结构示意图；
[0032]图7为本专利技术气腔结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速更换刀柄的圆盘夹头结构，其特征在于，包括：依次设置的夹持组件、锥形刀柄组件、刀柄对位活塞机构；所述夹持组件包括卡盘套、多个卡盘正爪；所述卡盘套上开设有多个滑槽口，每一所述卡盘正爪均置于一滑槽口上，且能在滑槽口内滑动；所述卡盘套套设在锥形刀柄组件头部；所述锥形刀柄组件包括锥形刀柄、盘丝、多个伞齿轮、设置在锥形刀柄下端的密封机构；所述盘丝设置在锥形刀柄顶部；每一所述伞齿轮均设置在锥形刀柄顶部一侧部内且与盘丝啮合；所述刀柄对位活塞机构包括旋转台轴承、气压推动机构、钢柱卡轴、刀柄对位台；所述气压推动机构设置在旋转台轴承内；所述钢柱卡轴设置在气压推动机构端部；所述刀柄对位台设置在气压推动机构顶部。2.根据权利要求1所述的快速更换刀柄的圆盘夹头结构，其特征在于，所述快速更换刀柄的圆盘夹头结构还包括若干伞齿定位销、两圆螺纹直通接头、固定块；每一所述伞齿定位销均穿设锥形刀柄头部置于一伞齿轮旁；所述两圆螺纹直通接头并排设置在旋转台轴承侧部；所述固定块设置在旋转台轴承底部。3.根据权利要求2所述的快速更换刀柄的圆盘夹头结构，其特征在于，所述多个滑槽口设为3个，且位于卡盘套三个方位相互联通；所述多个卡盘正爪的数量为3个，每一个均置于一滑槽口上。4.根据权利要求3所述的快速更换刀柄的圆盘夹头结构，其特征在于，所述多个伞齿轮的数量为3个，位于锥形刀柄顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海霞，李典美，王佳伟，
申请(专利权)人：深圳市艾姆克斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：