一种石墨烯生产制造系统技术方案

本发明专利技术属于石墨烯制取技术领域，具体的说是一种石墨烯生产制造系统，包括底座、支撑柱和驱动单元，所述驱动单元包括电动伸缩轴、固定架和胶筒，所述固定架的内侧开设有多个安装槽，所述安装槽的内侧设置有胶筒，所述安装槽的内侧滑动连接有顶杆所述胶筒的两端固连有凸块；本发明专利技术通过电动伸缩轴运行收缩，从而电动伸缩轴带动固定架移动，使得胶筒的限位被解除，然后工作人员将最外层的胶筒取下，使得内层的胶筒继续从石墨片上剥离石墨烯，从而无需更换整个辊筒以及对辊筒二次安装，降低了辊筒的更换时间，同时驱动单元控制电动伸缩轴向胶筒方向移动，使得固定架将内层的胶筒夹紧，保证石墨片表层的石墨烯能够继续进行剥离。证石墨片表层的石墨烯能够继续进行剥离。证石墨片表层的石墨烯能够继续进行剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯生产制造系统


[0001]本专利技术属于石墨烯制取
，具体的说是一种石墨烯生产制造系统。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯一层层堆叠起来就是石墨，每厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯，同时石墨烯具有优异的光学、电学、力学等特性，在材料学、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，目前生产制取石墨烯的方法主要包括机械剥离法、氧化还原法等。
[0003]目前机械剥离法中主要包括球墨法和三辊磨剥法，其中三辊磨剥法的工艺流程：通过三个辊筒同向转动，并且辊筒上设置有胶粘剂，然后石墨片在三个辊筒中运动，利用胶粘剂实现石墨烯的剥离，当三辊磨剥法中的辊筒表面完全粘附石墨烯后，人员需要将辊筒上的含有石墨烯胶粘剂从辊筒上剥离，存在剥离过程中需要占用整个辊筒，导致设备无法继续进行石墨烯剥离，从而影响石墨烯的生产效率；以及石墨剥离过程中会产生干燥的石墨粉，如果人员长期吸入会出现中毒的情况，并会对车间环境造成污染。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，根据现有的三辊剥离工艺流程存在剥离辊筒上的胶粘剂时，需要占用整个辊筒，导致设备无法正常进行石墨烯剥离，以及石墨烯制取过程中会对环境造成污染等问题，本专利技术提出一种石墨烯生产制造系统。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种石墨烯生产制造系统，包括：
[0006]底座；
[0007]支撑柱，所述支撑柱固连在所述底座的上端；
[0008]还包括：
[0009]驱动单元，所述驱动单元设置于所述支撑柱上，所述驱动单元用以从石墨上制取石墨烯；
[0010]电动伸缩轴，所述电动伸缩轴设置在驱动单元中，所述电动伸缩轴的外端固连有固定架，所述固定架沿着电动伸缩轴的端部周向分布有多组；
[0011]所述固定架的内侧开设有多个安装槽，所述安装槽的内侧设置有胶筒；
[0012]所述胶筒用以剥离石墨上的石墨烯。
[0013]优选的，所述驱动单元包括：
[0014]滑动架，所述滑动架与所述支撑柱之间滑动连接；
[0015]液压杆，所述液压杆固连在所述滑动架的上端；
[0016]所述电动伸缩轴活动连接在滑动架的内侧，所述滑动架的内部设置有用于驱动电动伸缩轴转动的驱动电机。
[0017]优选的，所述安装槽的内侧滑动连接有顶杆，所述胶筒的两端开设有与顶杆直径
对应的通孔。
[0018]优选的，所述胶筒的两端固连有凸块，所述凸块之间的宽度与所述固定架中单个连杆的宽度相适应。
[0019]优选的，所述电动伸缩轴初始状态下之间的宽度大于所述胶筒的长度。
[0020]优选的，所述胶筒的两侧设置有清理单元，所述清理单元用以对石墨剥离石墨烯时产生的粉末进行回收；
[0021]优选的，所述清理单元包括：
[0022]控制室，所述控制室固连在所述底座上；
[0023]滑动板，所述滑动板滑动连接在所述控制室的上端，所述滑动板与滑动架固连；
[0024]吸尘筒，所述吸尘筒可拆卸连接在所述底座的上，所述吸尘筒设置于所述控制室的两侧。
[0025]优选的，所述控制室与所述吸尘筒电性连接。
[0026]优选的，所述胶筒的两端固连有金属环，所述胶筒与所述金属环之间固连有绝缘环。
[0027]优选的，所述固定架中的安装槽内侧设置有电磁铁。
[0028]本专利技术的有益效果如下：
[0029]1.本专利技术所述一种石墨烯生产制造系统，通过电动伸缩轴运行收缩，从而电动伸缩轴带动固定架移动，使得胶筒的限位被解除，然后工作人员将最外层的胶筒取下，使得内层的胶筒继续从石墨片上剥离石墨烯，从而无需占用整个辊筒，同时驱动单元控制电动伸缩轴移动，使得固定架将内层的胶筒夹紧，保证石墨片表层的石墨烯能够继续进行剥离。
[0030]2.本专利技术所述一种石墨烯生产制造系统，通过安装槽内部的顶杆，并且胶筒的两端开设有与顶杆直径对应的通孔，从而胶筒安装在安装槽内部时，同时胶筒两端凸块卡在固定架上，使得胶筒两端的通孔与顶杆之间的位置快速对应，顶杆与通孔配合将胶筒限位，防止胶筒从石墨片上剥离石墨烯时产生滑动。
[0031]3.本专利技术所述一种石墨烯生产制造系统，通过滑动板下移触发控制室中的电源设备启动，因为控制室与吸尘筒电性连接，所以吸尘筒通电运行将底座表面的石墨片上的粉末吸入到内部，防止石墨片粉末堆积在底座上，从而胶筒从石墨片上剥离石墨烯时，产生的干燥粉末会持续不断的被吸尘筒吸入，防止干燥粉末被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康。
附图说明
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0033]图1是本专利技术装置立体图；
[0034]图2是本专利技术装置正视图；
[0035]图3是本专利技术实施例一固定架与胶筒连接立体图；
[0036]图4是本专利技术实施例一的固定架立体图；
[0037]图5是本专利技术实施例一的固定架正视图；
[0038]图6是本专利技术实施例二的立体图；
[0039]图7是本专利技术实施例二的固定架正视图。
[0040]图中：1、机架；2、支撑柱；3、滑动架；31、液压杆；32、电动伸缩轴；321、固定架；322、安装槽；323、顶杆；33、胶筒；331、凸块；4、金属环；41、绝缘环；5、电磁铁；6、控制室；61、滑动板；62；吸尘筒。
具体实施方式
[0041]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0042]如图1
‑
5所示；
[0043]实施例一，本专利技术所述的一种石墨烯生产制造系统，包括：
[0044]底座1；
[0045]支撑柱2，所述支撑柱2固连在所述底座1的上端；
[0046]还包括：
[0047]驱动单元，所述驱动单元设置于所述支撑柱2上，所述驱动单元用以从石墨上制取石墨烯；
[0048]电动伸缩轴32，所述电动伸缩轴32设置在驱动单元中，所述电动伸缩轴32的外端固连有固定架321，所述固定架321沿着电动伸缩轴32的端部周向分布有多组；
[0049]所述固定架321的内侧开设有多个安装槽322，所述安装槽322的内侧设置有胶筒33；
[0050]所述胶筒33用以剥离石墨上的石墨烯；
[0051]所述驱动单元包括：
[0052]滑动架3，所述滑动架3与所述支撑柱2之间滑动连接；
[0053]液压杆31，所述液压杆31固连在所述滑动架3的上端；
[0054]所述电动伸缩轴32活动连接在滑动架3的内侧，所述滑动架3的内部设置有用于驱动电动伸缩轴32转动的驱动电机。
[0055]工作时，首先将洁净的涂覆有胶粘剂的胶筒33安装在固定架321中的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯生产制造系统，包括：底座(1)；支撑柱(2)，所述支撑柱(2)固连在所述底座(1)的上端；其特征在于，还包括：驱动单元，所述驱动单元设置于所述支撑柱(2)上，所述驱动单元用以从石墨上制取石墨烯；电动伸缩轴(32)，所述电动伸缩轴(32)设置在驱动单元中，所述电动伸缩轴(32)的外端固连有固定架(321)，所述固定架321沿着电动伸缩轴32的端部周向分布有多组；所述固定架(321)的内侧开设有多个安装槽(322)，所述安装槽(322)的内侧设置有胶筒(33)；所述胶筒(33)用以剥离石墨上的石墨烯。2.根据权利要求1所述一种石墨烯生产制造系统，其特征在于：所述驱动单元包括：滑动架(3)，所述滑动架(3)与所述支撑柱(2)之间滑动连接；液压杆(31)，所述液压杆(31)固连在所述滑动架(3)的上端；所述电动伸缩轴(32)活动连接在滑动架(3)的内侧，所述滑动架(3)的内部设置有用于驱动电动伸缩轴(32)转动的驱动电机。3.根据权利要求1所述一种石墨烯生产制造系统，其特征在于：所述安装槽(322)的内侧滑动连接有顶杆(323)，所述胶筒(33)的两端开设有与顶杆(323)直径对应的通孔。4.根据权利要求1所述一种石墨烯生产制造系统，其特征在于：所述胶筒(33)的两端固连有凸块(331...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平安，吴贺，
申请(专利权)人：王平安，
类型：发明
国别省市：