本发明专利技术属于冲压模具技术领域，尤其为一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，包括下模具，所述下模具的底面固定连接有固定板，所述下模具的内侧壁固定连接有两个直角板，所述下模具的内底壁固定连接有两个固定柱，每个所述固定柱的顶端均与直角板的底面固定连接，所述下模具的内底壁固定连接有成型块。本发明专利技术采用成型板和挤压柱的配合，起到对五金件进行冲压的作用，利用成型槽，达到对五金件进行挤压成型的目的，避免了在冲压五金件时较为麻烦问题，通过设有直角板和定位块的配合，能够对五金件进行挤压以及定位，提高了五金件的稳定性，通过设有的防护卡板，可以对五金件进行阻挡，达到了对操作人员进行防护的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具
[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方，面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式，数控单元冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的。
[0003]随着数控技术、伺服技术和运动元件的发展，以及市场经济的需要，数控单元冲压模具快速成形技术得到迅速发展，随着经济和科学技术的不断发展，实现自动上下料装备、外置模具库自动换模装备等，已经摆在人们的面前，可见五金冲压模具的发展是以相关技术和新结构的研制为基础的，单元冲压模具快速成形技术，五金冲压模具在使用时还存在一些不足，在冲压五金件时缺少防护功能，并且在冲压过程不便于快速脱模的性能，从而降低了五金冲压模具工作效率，为此，我们提出一种具有防护结构便于脱模的五金冲压件模具。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，解决了在冲压五金件时缺少防护功能，并且在冲压过程不便于快速脱模的性能，从而降低了五金冲压模具工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，包括下模具，所述下模具的底面固定连接有固定板，所述下模具的内侧壁固定连接有两个直角板，所述下模具的内底壁固定连接有两个固定柱，每个所述固定柱的顶端均与直角板的底面固定连接，所述下模具的内底壁固定连接有成型块，所述下模具的上方设有成型板，所述成型板的底面固定连接有挤压柱，所述成型板的上表面固定连接有动力机构，所述动力机构的左右两侧面均固定连接有防护卡板，每个所述防护卡板的底面均与成型板的上表面固定连接，两个所述防护卡板相互靠近的一侧面分别与下模具的左右两侧面相接触，所述成型块的上表面开设有两个定位孔，所述成型块的内侧壁开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有两个电动推杆，所述空腔的内部设有升降板，所述升降板的上表面固定连接有两个顶杆，且顶杆与定位孔滑动连接，每个所述电动推杆伸缩端的顶端均与升降板的底面固定连接，所述成型块的上表面开设有成型槽，且成型槽位于两个定位孔的中间。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板的上表面开设有四个安装孔，每个所述安装孔的内圈均开设有螺纹。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板的上表面固定连接有两个加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧面分别与下模具的左右两侧面固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模具的内底壁固定连接有两个第一限位块，两个所述第一限位块相互靠近的一侧面分别与成型块的左右两侧面固定连接，所述第一限位块相互远离的一侧面均与固定柱的外表面固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下模具的内底壁固定连接有两个第二限位块，两个所述第二限位块相互靠近的一侧面均与固定柱的外表面固定连接，两个所述第二限位块的相互远离的一侧面均与下模具的内侧壁固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型板的左右两端均固定连接有稳定斜板，每个所述稳定斜板的上表面均与防护卡板的内侧壁固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述空腔的内侧壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块的相互靠近的一侧面均与电动推杆的外表面固定连接，两个所述连接块相互远离的一侧面均与空腔的内侧壁固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述空腔的内侧壁开设有两个滑动槽，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧面分别与升降板的左右两端固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型板的底面固定连接有两个压平板，两个所述压平板相互靠近的一侧面均与挤压柱的外表面固定连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型板的底面固定连接有两个定位块，每个所述定位块的底面均开设有防滑条纹。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，具备以下有益效果：
[0016]1、该具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，采用成型板和挤压柱的配合，起到对五金件进行冲压的作用，利用成型槽，达到对五金件进行挤压成型的目的，避免了在冲压五金件时较为麻烦问题，通过设有直角板和定位块的配合，能够对五金件进行挤压以及定位，提高了五金件的稳定性，通过设有的防护卡板，可以对五金件进行阻挡，达到了对操作人员进行防护的目的。
[0017]2、该具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，采用电动推杆、升降板、顶杆和定位孔的组合使用，起到电动推杆推动升降板带动顶杆在定位孔内部进行滑动，并将冲压成型的五金件进行顶出的作用，达到了对五金件进行快速顶出的目的，提高了冲压成型的五金件快速脱模的性能。
附图说明
[0018]图1为本专利技术下模具立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术成型板的正视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术下模具的正剖结构示意图；
[0021]图4为本专利技术成型块的正剖结构示意图；
[0022]图5为本专利技术成型板的仰视结构示意图。
[0023]图中：1、下模具；2、固定板；3、安装孔；4、加固板；5、直角板；6、固定柱；7、成型槽；8、定位孔；9、顶杆；10、动力机构；11、成型板；12、防护卡板；13、稳定斜板；14、压平板；15、挤压柱；16、定位块；17、第二限位块；18、升降板；19、滑动槽；20、滑动块；21、空腔；22、电动推杆；23、连接块；24、成型块；25、第一限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，包括下模具1，下模具1的底面固定连接有固定板2，下模具1的内侧壁固定连接有两个直角板5，下模具1的内底壁固定连接有两个固定柱6，每个固定柱6的顶端均与直角板5的底面固定连接，下模具1的内底壁固定连接有成型块24，下模具1的上方设有成型板11，成型板11的底面固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的底面固定连接有固定板(2)，所述下模具(1)的内侧壁固定连接有两个直角板(5)，所述下模具(1)的内底壁固定连接有两个固定柱(6)，每个所述固定柱(6)的顶端均与直角板(5)的底面固定连接，所述下模具(1)的内底壁固定连接有成型块(24)，所述下模具(1)的上方设有成型板(11)，所述成型板(11)的底面固定连接有挤压柱(15)，所述成型板(11)的上表面固定连接有动力机构(10)，所述动力机构(10)的左右两侧面均固定连接有防护卡板(12)，每个所述防护卡板(12)的底面均与成型板(11)的上表面固定连接，两个所述防护卡板(12)相互靠近的一侧面分别与下模具(1)的左右两侧面相接触，所述成型块(24)的上表面开设有两个定位孔(8)，所述成型块(24)的内侧壁开设有空腔(21)，所述空腔(21)的内底壁固定连接有两个电动推杆(22)，所述空腔(21)的内部设有升降板(18)，所述升降板(18)的上表面固定连接有两个顶杆(9)，且顶杆(9)与定位孔(8)滑动连接，每个所述电动推杆(22)伸缩端的顶端均与升降板(18)的底面固定连接，所述成型块(24)的上表面开设有成型槽(7)，且成型槽(7)位于两个定位孔(8)的中间。2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，其特征在于：所述固定板(2)的上表面开设有四个安装孔(3)，每个所述安装孔(3)的内圈均开设有螺纹。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：张建新，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。