一种换热器的组装工装制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器的组装工装，主要设置可移动位置的第一夹持组件和第二夹持组件使得换热器的组装工装可适用于多种换热器，采用管板支撑件配合第一夹持组件和第二夹持组件进行管板的固定，避免在管板上打孔。本发明专利技术的主要技术方案为：一种换热器的组装工装，包括底座、第一支撑主体和第二支撑主体，第一支撑主体和第二支撑主体设置于底座上，第一支撑主体和第二支撑主体之间的距离可调节，第一支撑主体上设置有第一夹持组件，第一夹持组件可沿第一支撑主体在竖直方向上移动，第二支撑主体上设置有第二夹持组件，第二夹持组件可沿第二支撑主体在竖直方向上移动，管板支撑件，管板支撑件设置于底座上。本发明专利技术主要用于换热器安装。器安装。器安装。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器的组装工装


[0001]本专利技术涉及换热器装配
，尤其涉及一种换热器的组装工装。

技术介绍

[0002]近年来，随着工业技术的不断发展，大型压缩机作为一种重要的工业装备逐渐成为国民经济发展所需的核心装备之一，换热器是压缩机运行中不可缺少的辅机。常见的换热器为管筒式换热器，主要包括筒状外壳以及位于外壳内的管板和折流板，换热管插接在管板和折流板上的安装孔内，通过外壳内流体和换热管中流体的热交互实现换热功能。
[0003]在换热器的安装过程中，需要对管板和折流板进行固定，而后进行换热管的插接，现有的管板和折流板的定位通常采用在管板上打孔，通过螺栓将管板固定在支架上，这将导致管板结构遭到破坏，此外，现有固定装置仅能针对固定结构的管板和折流板的安装，通用性不足。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种换热器的组装工装，主要通过设置可调节位置的第一支撑主体、第二支撑主体、第一夹持组件和第二夹持组件，使得换热器的组装工装可适用于多种换热器的安装，且采用管板支撑件配合第一夹持组件和第二夹持组件的夹持进行管板的固定，避免在管板上打孔造成管板机械强度下降的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种换热器的组装工装，包括：
[0007]底座；
[0008]第一支撑主体和第二支撑主体，第一支撑主体和第二支撑主体均设置于底座上，且第一支撑主体和第二支撑主体之间的距离可调节；
[0009]第一支撑主体上设置有第一夹持组件，第一夹持组件可沿第一支撑主体在竖直方向上移动，第二支撑主体上设置有第二夹持组件，第二夹持组件可沿第二支撑主体在竖直方向上移动；
[0010]管板支撑件，管板支撑件设置于底座上；
[0011]第一支撑主体和第二支撑主体用于配合支撑换热器的折流板主体，管板支撑件用于支撑管板，第一夹持组件和第二夹持组件用于夹持管板。
[0012]其中，管板支撑件包括支撑头，支撑头的高度可调节，支撑头用于支撑管板以及调整管板的高度。
[0013]其中，底座上设置滑动槽，管板支撑件上设置滑动头，滑动头嵌入滑动槽内，且滑动头可沿滑动槽移动。
[0014]其中，第一支撑主体包括第一支撑架和第一固定架；
[0015]第一支撑架设置于底座上，第一固定架与第一支撑架连接，第一固定架上设置有在竖直方向上延伸的长条形的第一通孔，第一夹持组件与第一通孔连接，且可延第一通孔
移动；
[0016]第二支撑主体包括第二支撑架和第二固定架；
[0017]第二支撑架设置于底座上，第二固定架与第二支撑架连接，第二固定架上设置有在竖直方向上延伸的长条形的第二通孔，第二夹持组件与第二通孔连接，且可延第二通孔移动。
[0018]其中，第一夹持组件包括第一夹持板和第一紧固螺栓；
[0019]第一紧固螺栓与第一夹持板连接，且第一紧固螺栓穿接于第一通孔，第一紧固螺栓用于调节第一夹持板与第一固定架的距离，以夹合管板；
[0020]第二夹持组件包括第二夹持板和第二紧固螺栓；
[0021]第二紧固螺栓与第二夹持板连接，且第二紧固螺栓穿接于第二通孔，第二紧固螺栓用于调节第二夹持板与第二固定架的距离，以夹合管板。
[0022]其中，还包括：第一抵接件和第二抵接件，第一抵接件包括第一弧形面，第二抵接件包括第二弧形面；
[0023]第一抵接件设置于第一支撑架上，第二抵接件设置于第二支撑架上，第一支撑架和第二支撑架分别通过第一弧形面和第二弧形面支撑折流板主体。
[0024]其中，第一支撑架和第二支撑架均为工字钢架；
[0025]第一抵接件和第二抵接件均为圆筒。
[0026]其中，还包括：第一连接螺栓和第二连接螺栓；
[0027]底座包括底端连接板和支撑组件，支撑组件和管板支撑件均设置于底端连接板上，支撑组件上设置有多个螺栓通孔，第一支撑主体和第二支撑主体上分别设置有第一螺孔和第二螺孔；
[0028]第一连接螺栓用于穿接于螺栓通孔后与第一螺孔螺纹连接；
[0029]第二连接螺栓用于穿接于螺栓通孔后与第二螺孔螺纹连接。
[0030]本专利技术提出的换热器的组装工装，主要通过设置可调节位置的第一支撑主体、第二支撑主体、第一夹持组件和第二夹持组件，使得换热器的组装工装可适用于多种换热器的安装，且采用管板支撑件配合第一夹持组件和第二夹持组件的夹持进行管板的固定，避免在管板上打孔造成管板机械强度下降的问题。现有技术中，管板和折流板的定位通常采用在管板上打孔，通过螺栓将管板固定在支架上，这将导致管板结构遭到破坏，此外，现有固定装置仅能针对固定结构的管板和折流板的安装，通用性不足。本申请技术方案中，通过调节第一支撑主体和第二支撑主体之间的距离，使得第一支撑主体和第二支撑主体可以相互配合支撑多种粗细的折流板主体，通过第一夹持组件和第二夹持组件位置的移动实现多种直径的管板的夹持，实现管板有效固定的同时，避免在管板打孔，且可适用于多种换热器的安装。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例提供的一种换热器的组装工装在第一视角的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例提供的一种换热器的组装工装在第二视角的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例提供的一种换热器的组装工装中支撑组件在第一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种换热器的组装工装其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0035]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供了一种换热器的组装工装，用于固定换热器的折流板主体和管板，以便于换热管的穿装，包括：
[0036]底座10、第一支撑主体20和第二支撑主体30，第一支撑主体20和第二支撑主体30均设置于底座10上，且第一支撑主体20和第二支撑主体30之间的距离可调节；
[0037]第一支撑主体20上设置有第一夹持组件40，第一夹持组件40可沿第一支撑主体20在竖直方向上移动，第二支撑主体30上设置有第二夹持组件50，第二夹持组件50可沿第二支撑主体30在竖直方向上移动；
[0038]管板支撑件60，管板支撑件60设置于底座10上；
[0039]第一支撑主体20和第二支撑主体30用于配合支撑换热器的折流板主体，管板支撑件60用于支撑管板，第一夹持组件40和第二夹持组件50用于夹持管板。
[0040]换热器主要包括折流板主体、管板、换热管以及外壳，折流板主体的外轮廓呈近似的圆柱状，由多个并列设置的圆片状的折流板和连接折流板边沿的连接筋构成，管板呈圆形板状结构，管板和折流板上设置有相对应的多个穿接孔，管板和折流板固定后，将换热管由穿接孔依次插接在管板和折流板上，外壳套设在折流板主体、管板和换热管外。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器的组装工装，其特征在于，包括：底座；第一支撑主体和第二支撑主体，所述第一支撑主体和所述第二支撑主体均设置于所述底座上，且所述第一支撑主体和所述第二支撑主体之间的距离可调节；所述第一支撑主体上设置有第一夹持组件，所述第一夹持组件可沿所述第一支撑主体在竖直方向上移动，所述第二支撑主体上设置有第二夹持组件，所述第二夹持组件可沿所述第二支撑主体在竖直方向上移动；管板支撑件，所述管板支撑件设置于所述底座上；所述第一支撑主体和所述第二支撑主体用于配合支撑换热器的折流板主体，所述管板支撑件用于支撑管板，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件用于夹持所述管板。2.根据权利要求1所述的换热器的组装工装，其特征在于，所述管板支撑件包括支撑头，所述支撑头的高度可调节，所述支撑头用于支撑所述管板以及调整所述管板的高度。3.根据权利要求2所述的换热器的组装工装，其特征在于，所述底座上设置滑动槽，所述管板支撑件上设置滑动头，所述滑动头嵌入所述滑动槽内，且所述滑动头可沿所述滑动槽移动。4.根据权利要求1所述的换热器的组装工装，其特征在于，所述第一支撑主体包括第一支撑架和第一固定架；所述第一支撑架设置于所述底座上，所述第一固定架与所述第一支撑架连接，所述第一固定架上设置有在竖直方向上延伸的长条形的第一通孔，所述第一夹持组件与所述第一通孔连接，且可延所述第一通孔移动；所述第二支撑主体包括第二支撑架和第二固定架；所述第二支撑架设置于所述底座上，所述第二固定架与所述第二支撑架连接，所述第二固定架上设置有在竖直方向上延伸的长条形的第二通孔，所述第二夹持组件与所述第二通孔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李田喜，王雨，王尚峰，马蕊，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团辅机成套工程有限公司，
类型：发明
国别省市：