全自动智能化钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种全自动智能化钻孔装置，该装置包括升降组件、钻孔组件以及行进机构；所述升降组件用于带动所述钻孔组件上升或者下降；所述钻孔组件用于在电缆沟的侧壁上钻孔；所述行进机构用于带动所述升降组件、所述钻孔组件沿电缆沟运动。该全智能自动化钻孔装置利用行进机构带动钻孔组件在电缆沟的不同水平位置上钻孔，还利用升降组件带动钻孔组件在电缆沟的不同高度上钻孔，从而使其施工范围能够覆盖电缆沟内的各处需打钻位置；总体而言，该全自动智能化钻孔装置能够代替人工完成电缆沟的钻孔作业，提高了作业效率及施工安全性，既保证了钻孔质量稳定，又保证了施工人员健康，还降低了施工成本。还降低了施工成本。还降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动智能化钻孔装置


[0001]本专利技术涉及钻孔装备
，尤其涉及一种全自动智能化钻孔装置。

技术介绍

[0002]目前电网系统内变电站的设置模式一般为室外或室内变电站，不管是室内还是室外都会存在有长短不一的电缆沟，沟内都需要安装电缆支架，用来承托电缆的铺设。而电缆支架的固定都需要在沟壁上钻孔，然后使用拉爆或顶爆螺栓对电缆支架进行固定，在施工过程中，钻孔的数量往往十分巨大，在某些工程中，需钻孔数量甚至接近10万个，如此大的施工量，目前基本上都是由施工人员手持冲击钻来完成。对于工人而言，人工钻孔存在工作强度过大、手持电动工具容易触电、钻孔时产生的粉尘有损健康等问题，对于施工方而言，人工钻孔存在钻孔质量不稳定、效率较低且人工成本过高的问题，因此，亟需一种钻孔设备来替代人工完成电缆沟的钻孔工作。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供了一种全自动智能化钻孔设备，用于解决现有技术中人工钻孔工作强度高、安全性低、工人健康难以保障、钻孔质量不稳定、施工效率低且人工成本高的问题。
[0004]在本专利技术实施例中，该全自动智能化钻孔装置包括升降组件、钻孔组件以及行进机构；
[0005]所述升降组件用于带动所述钻孔组件上升或者下降；所述钻孔组件用于在电缆沟的侧壁上钻孔；所述行进机构用于带动所述升降组件、所述钻孔组件沿电缆沟运动。
[0006]作为所述全自动智能化钻孔装置的进一步可选方案，所述升降组件包括顶架、底架、升降导轨、升降平台以及升降驱动件；若干根所述升降导轨架设于所述顶架与所述底架之间，所述升降平台滑动连接于所述升降导轨，所述升降平台用于承载所述钻孔组件，所述升降驱动件用于驱动所述升降平台沿所述升降导轨上升或者下降。
[0007]作为所述全自动智能化钻孔装置的进一步可选方案，所述升降驱动件设置为升降油缸和升降液压泵，所述升降液压泵用于驱动所述升降油缸运动，所述升降油缸的非输出端与所述顶架固定连接，输出端与所述升降平台连接。
[0008]作为所述全自动智能化钻孔装置的进一步可选方案，所述钻孔组件包括钻孔设备、推进驱动件以及滑动架；所述钻孔设备固定连接于所述滑动架，所述滑动架滑动连接于所述升降平台，所述推进驱动件能够驱动所述钻孔设备在所述升降平台上沿钻孔方向前进或回退。
[0009]作为所述全自动智能化钻孔装置的进一步可选方案，所述推进驱动件设置为推进油缸和推进液压泵，所述推进液压泵用于驱动所述推进油缸运动，所述升降平台包括上盖板、下盖板以及侧板，所述侧板设置于所述上盖板与所述下盖板之间，所述推进油缸的非输出端与所述侧板固定连接，而输出端与所述滑动架连接，所述升降驱动件的输出端与所述
上盖板连接。
[0010]作为所述全自动智能化钻孔装置的进一步可选方案，所述行进机构包括底座、滚轮、轮轴以及行进驱动件；所述底座用于承载所述轮轴以及所述行进驱动件，且所述底座能够与所述顶架或者所述底架固定连接；所述滚轮固定连接于所述轮轴的两端，所述行进驱动件用于驱动所述轮轴转动。
[0011]作为所述全自动智能化钻孔装置的进一步可选方案，所述底座与所述顶架固定连接，所述滚轮能够架设于电缆沟顶部的压顶角钢内，所述轮轴设置为可调节轮轴，所述可调节轮轴的长度可调节，从而适应不同宽度的电缆沟施工。
[0012]作为所述全自动智能化钻孔装置的进一步可选方案，所述行进机构包括电磁吸刹车，所述电磁吸刹车能够与所述压顶角钢吸合。
[0013]作为所述全自动智能化钻孔装置的进一步可选方案，所述全自动智能化钻孔装置还包括升降测距组件、步进测距组件、钻深测距组件以及控制模块，所述升降测距组件用于测量所述升降平台上升或者下降的距离，所述步进测距组件用于测量所述行进机构运动的距离，所述钻深测距组件用于测量所述钻孔组件钻孔的深度；所述控制模块能够根据施工人员的设定值以及所述升降测距组件、所述步进测距组件和所述钻深测距组件的测量结果，控制所述升降组件、所述钻孔组件组件和所述行进机构的启动或关闭。
[0014]作为所述全自动智能化钻孔装置的进一步可选方案，所述全自动智能化钻孔装置还包括喷水降尘组件，所述喷水降尘组件能够在电缆沟的钻孔作业时进行喷水。
[0015]实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
[0016]该全智能自动化钻孔装置利用行进机构带动钻孔组件在电缆沟的不同水平位置上钻孔，还利用升降组件带动钻孔组件在电缆沟的不同高度上钻孔，从而使其施工范围能够覆盖电缆沟内的各处需钻孔位置；总体而言，该全自动智能化钻孔装置能够代替人工完成电缆沟的钻孔作业，提高了作业效率及施工安全性，既保证了钻孔质量稳定，又保证了施工人员健康，还降低了施工成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]其中：
[0019]图1为本专利技术一实施例中该全自动智能化钻孔装置一视角下的主要结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一实施例中该全自动智能化钻孔装置另一视角下的主要结构示意图；
[0021]主要元件符号说明：
[0022]10
‑
升降组件，11
‑
顶架，12
‑
底架，13
‑
升降导轨，141
‑
升降油缸，142
‑
升降液压泵，15
‑
升降平台，151
‑
上盖板，152
‑
下盖板，153
‑
侧板；
[0023]20
‑
钻孔组件，21
‑
钻头，22
‑
电机，23
‑
滑动架，241
‑
推进油缸，242
‑
推进液压泵；
[0024]30
‑
行进机构，31
‑
滚轮，32
‑
可调节轮轴，33
‑
行进驱动件，34
‑
同步带，35
‑
电磁吸刹
车，351
‑
固定块，352
‑
电磁铁，353
‑
连杆，36
‑
底座；
[0025]41
‑
升降测距组件，42
‑
步进测距组件，43
‑
钻深测距组件；
[0026]50
‑
喷水降尘组件，51
‑
水箱。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能化钻孔装置，其特征在于，包括升降组件、钻孔组件以及行进机构；所述升降组件用于带动所述钻孔组件上升或者下降；所述钻孔组件用于在电缆沟的侧壁上钻孔；所述行进机构用于带动所述升降组件、所述钻孔组件沿电缆沟运动。2.根据权利要求1所述的全自动智能化钻孔装置，其特征在于，所述升降组件包括顶架、底架、升降导轨、升降平台以及升降驱动件；若干根所述升降导轨架设于所述顶架与所述底架之间，所述升降平台滑动连接于所述升降导轨，所述升降平台用于承载所述钻孔组件，所述升降驱动件用于驱动所述升降平台沿所述升降导轨上升或者下降。3.根据权利要求2所述的全自动智能化钻孔装置，其特征在于，所述升降驱动件设置为升降油缸和升降液压泵，所述升降液压泵用于驱动所述升降油缸运动，所述升降油缸的非输出端与所述顶架固定连接，输出端与所述升降平台连接。4.根据权利要求2所述的全自动智能化钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件包括钻孔设备、推进驱动件以及滑动架；所述钻孔设备固定连接于所述滑动架，所述滑动架滑动连接于所述升降平台，所述推进驱动件能够驱动所述钻孔设备在所述升降平台上沿钻孔方向前进或回退。5.根据权利要求4所述的全自动智能化钻孔装置，其特征在于，所述推进驱动件设置为推进油缸和推进液压泵，所述推进液压泵用于驱动所述推进油缸运动，所述升降平台包括上盖板、下盖板以及侧板，所述侧板设置于所述上盖板与所述下盖板之间，所述推进油缸的非输出端与所述侧板固定连接，而输出端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文喜，秦理，谢妙添，黄云辉，吴纬鹏，
申请(专利权)人：广东电网能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：