本发明专利技术公开了一种仪表检测装置，特别是涉及一种适用于对氧化锆氧量分析仪进行自动检测的装置。其结构如下：供气系统用于为被检测仪表（23）输送标准气体，真空检测系统用于对被检测仪表（23）真空泄露情况进行检测，真空检测系统的电接点真空表（6）与可编程控制器（9）双向通讯连接，可编程控制器（9）与一体化触摸屏（8）双向通讯连接，用于采集被检测仪表（23）输出信号的毫伏表（16）及各变送器的输出端与可编程控制器（9）的输入端连接，可编程控制器（9）的输出端与供气系统及真空检测系统的执行机构连接。本发明专利技术具有高准确性、不受人为因素干扰、自动记录、及时性、多指标检测的特点，其检测的精度高、检测效率高。检测效率高。检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于对氧化锆氧量分析仪进行自动检测的装置
[0001]本专利技术涉及一种检测设备，特别是涉及一种适用于对氧化锆氧量分析仪进行自动检测的装置，它属于仪器仪表
技术介绍
[0002]氧化锆氧量分析仪主要是由氧化锆变送器和氧化锆探头两部分结构构成。它在各类锅炉尾气等方面测量氧含量被认为是一种便捷、可靠的测量方法。这就需要每一台分析仪表测量值是准确无误的。目前在这一领域中，还没有一种检测氧化锆分析仪表的专业仪器，基本上，还是检测员手工、目测来检测仪表，造成使用的仪表精度差，稳定性差，给生产带来很大的困扰。
[0003]氧化锆氧量分析仪需检测技术指标如下：响应时间、本底电势、氧化锆电池内阻、测量值精度、线性、传输的精度及波动性、探头渗漏性、加热温度的波动性。
[0004]传统的氧化锆氧量分析仪的检测指标、检测方法及存在的技术问题如下：对响应时间的检测为目测法、手工记录，其存在的缺点为精度差、稳定性差、受人为因素影响大；对本底电势的检测为目测、手工记录，其存在的缺点为精度差、稳定性差、受人为因素影响大；对氧化锆电池内阻的检测为目测法、手工记录，其存在的缺点为精度差、稳定性差、受人为因素影响大；对测量值精度的检测为目测法、手工记录，其存在的缺点为精度差，稳定性差，受人为因素影响大；对线性的检测为目测法、手工记录，其存在的缺点为精度差，稳定性差，受人为因素影响大；对传输的精度及波动性的检测为目测法、手工记录，其存在的缺点为精度差，稳定性差，受人为因素影响大；对探头渗漏性一般不做指标检测；对加热温度的波动性检测为目测，或不做指标检测。
[0005]目前基本上是没有一种可靠标准的适用于对氧化锆氧量分析仪进行检测的设备的，各生产单位及使用单位的检测方法都不同。主要是简单的检验人员直接人工看仪表的显示值，加以记录，对氧化锆探头有无渗漏并没有一个标准完善的检测手段，相同分析仪不同的检测员检测的结果会有较大的误差。
[0006]另外，对氧化锆探头的渗漏性没有检测方法，手工记录可能造成数据错误，手工报告单会受人为因素干扰，可靠性差。
[0007]如何保障新生产出的氧化锆氧量分析仪及在工作环境下使用过一段时间的氧化锆氧量分析仪，是否准确性、精度、及衰退情况的指标符合技术标准值的精确检测，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适用于对氧化锆氧量分析仪进行自动检测的装置，它具有高准确性、不受人为干扰、自动记录、及时性、多指标检测的特点，检测的精度高、检测效率高。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过下述技术方案实现的：
一种适用于对氧化锆氧量分析仪进行自动检测的装置，其结构如下：供气系统用于为被检测仪表输送标准气体，真空检测系统用于对被检测仪表真空泄露情况进行检测，真空检测系统的电接点真空表与可编程控制器双向通讯连接，可编程控制器与一体化触摸屏双向通讯连接，用于采集被检测仪表输出信号的毫伏表及各变送器的输出端与可编程控制器的输入端连接，可编程控制器的输出端与供气系统及真空检测系统的执行机构连接。
[0010]优选的，上述供气系统结构如下：空气泵及第一标准气瓶、第二标准气瓶、第三标准气瓶各标准气瓶的出气端与多路气路转换器连通，多路气路转换器的出气端通过管路与被检测仪器连通，管路上设置有浮子流量计。
[0011]优选的，上述真空检测系统结构如下：负压罐与被检测仪表连通，负压罐上设有第二真空电磁阀，真空泵通过输气管路与负压罐连通，输气管路上设置有电接点真空表和第一真空电磁阀。
[0012]优选的，上述各变送器包括氧量变送器、电阻变送器和温度变送器，所述的电阻变送器和温度变送器与被检测仪器电连接。
[0013]优选的，上述被检测仪器与旋转开关电连接，旋转开关与毫伏表或氧量变送器接触连接。
[0014]优选的，上述毫伏表与可变电阻器并联电连接。
[0015]优选的，上述供气系统及真空检测系统的执行机构结构包括第一真空电磁阀、第二真空电磁阀、手动第一接触器、第二接触器。
[0016]优选的，上述空气泵通过所述手动第一接触器与第一电源连接，所述第二接触器与第二电源电连接，第二接触器与真空泵电连接；可编程控制器的输出端与第二接触器连接，第一真空电磁阀和第二真空电磁阀的输入端与可编程控制器的输出端连接。
[0017]优选的，上述一体化触摸屏的输出端通与打印机连接。
[0018]优选的，上述可编程控制器采用和利时LE5107L、LE5310；一体化触摸屏采用昆仑TPC1071Gt。
[0019]由于采用上述技术方案，使得本专利技术具有如下特点和效果：本专利技术的具体功能如下：1、计算不同温度下，氧量与氧电势的互动关系，以及不同氧量量程下，输出的电流值。响应时间，自动检测并记录，精度高、无误差，测量值统一，测量结果自动检测为“合格”或“不合格”，无需人工判断。
[0020]2、本底电势值、无误差，测量值统一。
[0021]3、氧化锆电池内阻，电脑程序检测并记录，精度高、无误差，测量值统一。
[0022]4、测量值精度，自动检测并记录，精度高、无误差，测量值统一。
[0023]5、线性，电脑程序检测并记录，精度高、无误差，测量值统一。
[0024]6、传输的精度及波动性，电脑程序检测并记录，精度高、无误差，测量值统一。
[0025]7、探头渗漏性，高精度压力传感器，电脑程序检测并记录，精度高、无误差，测量值统一。
[0026]8、加热温度的波动性,连续曲线及数字显示，故障点自动显示记录。
[0027]9、故障点的显示与记录。
[0028]10、检测数据的自动存储。
[0029]11、检验结果的判断与报告的生成，并可长期储存或直接打印。
[0030]12、一体化触摸屏优选采用多画面彩色触屏，可显示连续曲线、各测量指标、记录故障点、自动判断测量指标“合格”或“不合格”。
[0031]本专利技术，是一套较为完善的氧化锆氧量分析仪检测仪器，对该仪表所需检测的主要技术指标，自动检测；显示出“合格”或“不合格”，无需人工判断。长时间检测输出数据，对有问题的故障点自动记录。不会有故障点遗漏，不会人为造成检测误差。所有的检测数据，可以长期保留存档。即降低了生成成本，又提高了检测效率和检测质量。具有高准确性、不受人为干扰、自动记录、及时性、多指标检测的特点，检测的精度高、检测效率高。
附图说明
[0032]图1是本专利技术的气路系统结构示意图。
[0033]图2是本专利技术的电路系统结构示意图。
[0034]图3本专利技术的整体结构示意图。
[0035]图中，1、负压罐；2、氧量变送器；3、真空泵；4、电阻变送器；5、温度变送器；6、电接点真空表；7、第一真空电磁阀；8、一体化触摸屏；9、可编程控制器；10、可变电阻器；11、浮子流量计；12、多路气路转换器； 14、空气泵；15、打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于对氧化锆氧量分析仪进行自动检测的装置，其特征在于结构如下：供气系统用于为被检测仪表（23）输送标准气体，真空检测系统用于对被检测仪表（23）真空泄露情况进行检测，真空检测系统的电接点真空表（6）与可编程控制器（9）双向通讯连接，可编程控制器（9）与一体化触摸屏（8）双向通讯连接，用于采集被检测仪表（23）输出信号的毫伏表（16）及各变送器的输出端与可编程控制器（9）的输入端连接，可编程控制器（9）的输出端与供气系统及真空检测系统的执行机构连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于对氧化锆氧量分析仪进行自动检测的装置，其特征在于所述的供气系统结构如下：空气泵（14）及第一标准气瓶（25）、第二标准气瓶（26）、第三标准气瓶各标准气瓶（27）的出气端与多路气路转换器（12）连通，多路气路转换器（12）的出气端通过管路与被检测仪器（23）连通，管路上设置有浮子流量计（11）。3.根据权利要求1所述的一种适用于对氧化锆氧量分析仪进行自动检测的装置，其特征在于所述的真空检测系统结构如下：负压罐（1）与被检测仪表（23）连通，负压罐（1）上设有第二真空电磁阀（17），真空泵（3）通过输气管路与负压罐（1）连通，输气管路上设置有电接点真空表（6）和第一真空电磁阀（7）。4.根据权利要求1所述的一种适用于对氧化锆氧量分析仪进行自动检测的装置，其特征在于所述的各变送器包括氧量变送器（2）、电阻变送器（4）和温度变送器（5），所述的电阻变送器（4）和温度变送器（5）与被检测仪...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博闻，胡光华，
申请(专利权)人：朝阳燕山湖发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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