一种自动焊钉机设备制造技术

一种自动焊钉机设备，包括机床、主控制单元、三轴桁架模组、上模具、下模具、冷却系统和旋转工作台，机床上端左侧设置有旋转工作台，旋转工作台上端设置有下模具，机床上端后侧设置有三轴桁架模组，三轴桁架模组左部设置有上模具，机床前部右侧连接有冷却系统，机床左部通过连接杆连接有主控制单元；本装置加工精度高，质量稳定，产品一致性好；而且利用该设备进行生产加工，单人操作即可完成以前两人配合才能完成的工作，操作便捷性得以改善，生产效率也大幅提高。也大幅提高。也大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊钉机设备


[0001]本专利技术涉及焊钉机设备
，尤其涉及一种自动焊钉机设备。

技术介绍

[0002]石英玻璃制品以其优良的物理化学特性，被广泛应用于微电子产业集成电路芯片制造业。石英笼舟是集成电路芯片生产线采用的晶片载体，一般用于离子注入、低压CVD、多晶硅生长等重要工序，精度要求很高，每片晶片在舟中都必须有精准的定位，所以石英笼舟对加工的稳定度要求非常高。
[0003]目前，受行业属性所限，行业内对应的产品(笼舟)均采用手工加治具的生产方式，产品加工质量以及产品一致性很难保证，而且需要两个人配合加工，效率低下。为解决上述问题，本申请中提出一种自动焊钉机设备。

技术实现思路

[0004](一)专利技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种自动焊钉机设备，本装置加工精度高，质量稳定，产品一致性好；而且利用该设备进行生产加工，单人操作即可完成以前两人配合才能完成的工作，操作便捷性得以改善，生产效率也大幅提高。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术提出了一种自动焊钉机设备，包括机床、主控制单元、三轴桁架模组、上模具、下模具、冷却系统和旋转工作台，机床上端左侧设置有旋转工作台，旋转工作台上端设置有下模具，机床上端后侧设置有三轴桁架模组，三轴桁架模组左部设置有上模具，机床前部右侧连接有冷却系统，机床左部通过连接杆连接有主控制单元。
[0008]优选的，主控制单元电性连接三轴桁架模组、上模具、冷却系统和旋转工作台。
[0009]优选的，下模具包括下模具基体、中间冷却单元、表面石墨模具，表面石墨模具包括笼片定位块、旋转固定压板和若干凹槽。
[0010]优选的，下模具基体上设置有中间冷却单元、笼片定位块和旋转固定压板。
[0011]优选的，所述自动焊钉机设备的加工方法包括以下操作步骤：
[0012]S1.通过笼片定位块及旋转固定压板将笼片装卡固定在模具指定位置处；
[0013]S2.触发上模具动作，按工艺要求装卡笼钉到上模具；
[0014]S3.触发自动控制单元，旋转工作台、三轴桁架模组配合运动，使上模具夹持笼钉运动到指定位置，下模具夹持笼片旋转到指定角度，两者配合，使笼钉粘接到笼片指定位置，并保证位置及几何精度；
[0015]S4.同理，参照步骤S3动作，将若干笼钉按工艺要求粘接到笼片的指定位置上；
[0016]S5.这期间冷却系统负责保证加工温度的稳定，进而保证精度。
[0017]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将笼片按要求放置在下模具指定位置，通过推动笼片定位块将笼片移动到指定位置和角度，移动并旋转模具上的旋转固
定压板将其压在笼片上表面进行固定，从而完成笼片装卡，夹持快速方便，触发上模具动作，按工艺要求装卡笼钉到上模具，触发自动控制单元，旋转工作台、三轴桁架模组配合运动，使上模具夹持笼钉运动到指定位置，下模具夹持笼片旋转到指定角度，两者配合，使笼钉粘接到笼片指定位置，有效提升了加工精度和自动化程度，并保证位置及几何精度，同理，参照步骤S动作，将若干笼钉按工艺要求粘接到笼片的指定位置上，极大地提升了加工效率，这期间冷却系统负责保证加工温度的稳定，进而保证精度，降低了设备的故障率；
[0018]同时我们利用工业数控系统自行开发制造了专用的石英笼舟自动化加工设备，该设备加工精度高，质量稳定，产品一致性好；而且利用该设备进行生产加工，单人操作即可完成以前两人配合才能完成的工作，操作便捷性得以改善，生产效率也大幅提高；该设备的研发及应用，标志着自动化技术方案在石英加工行业的成功引入，为以后更大范围内推广自动化技术应用做好铺垫，一定程度上颠覆了石英加工仅能靠手工操作的传统观念。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术提出的自动焊钉机设备的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术提出的自动焊钉机设备中下模具的俯视图。
[0022]附图标记：1、主控制单元；2、三轴桁架模组；3、上模具；4、下模具；5、冷却系统；6、旋转工作台；41、下模具基体；42、中间冷却单元；43、表面石墨模具；44、笼片定位块；45、旋转固定压板。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0024]如图1
‑
2所示，本专利技术提出的一种自动焊钉机设备，包括机床、主控制单元1、三轴桁架模组2、上模具3、下模具4、冷却系统5和旋转工作台6，机床上端左侧设置有旋转工作台6，旋转工作台6上端设置有下模具4，机床上端后侧设置有三轴桁架模组2，三轴桁架模组2左部设置有上模具3，机床前部右侧连接有冷却系统5，机床左部通过连接杆连接有主控制单元1，主控制单元1电性连接三轴桁架模组2、上模具3、冷却系统5和旋转工作台6；
[0025]下模具4包括下模具基体41、中间冷却单元42、表面石墨模具43，表面石墨模具43包括笼片定位块44、旋转固定压板45和若干凹槽，下模具基体41上设置有中间冷却单元42、笼片定位块44和旋转固定压板45；
[0026]所述自动焊钉机设备的加工方法包括以下操作步骤：
[0027]S1.通过笼片定位块44及旋转固定压板45将笼片装卡固定在模具指定位置处；
[0028]S2.触发上模具3动作，按工艺要求装卡笼钉到上模具3；
[0029]S3.触发自动控制单元1，旋转工作台6、三轴桁架模组2配合运动，使上模具3夹持
笼钉运动到指定位置，下模具4夹持笼片旋转到指定角度，两者配合，使笼钉粘接到笼片指定位置，并保证位置及几何精度；
[0030]S4.同理，参照步骤S3动作，将若干笼钉按工艺要求粘接到笼片的指定位置上；
[0031]S5.这期间冷却系统5负责保证加工温度的稳定，进而保证精度。
[0032]本专利技术的工作原理为：将笼片按要求放置在下模具4指定位置，通过推动笼片定位块44将笼片移动到指定位置和角度，移动并旋转模具上的旋转固定压板45将其压在笼片上表面进行固定，从而完成笼片装卡，夹持快速方便，触发上模具3动作，按工艺要求装卡笼钉到上模具3，触发自动控制单元1，旋转工作台6、三轴桁架模组2配合运动，使上模具3夹持笼钉运动到指定位置，下模具4夹持笼片旋转到指定角度，两者配合，使笼钉粘接到笼片指定位置，有效提升了加工精度和自动化程度，并保证位置及几何精度，同理，参照步骤S3动作，将若干笼钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊钉机设备，包括机床、主控制单元(1)、三轴桁架模组(2)、上模具(3)、下模具(4)、冷却系统(5)和旋转工作台(6)，其特征在于，机床上端左侧设置有旋转工作台(6)，旋转工作台(6)上端设置有下模具(4)，机床上端后侧设置有三轴桁架模组(2)，三轴桁架模组(2)左部设置有上模具(3)，机床前部右侧连接有冷却系统(5)，机床左部通过连接杆连接有主控制单元(1)。2.根据权利要求1所述的自动焊钉机设备，其特征在于，主控制单元(1)电性连接三轴桁架模组(2)、上模具(3)、冷却系统(5)和旋转工作台(6)。3.根据权利要求1所述的自动焊钉机设备，其特征在于，下模具(4)包括下模具基体(41)、中间冷却单元(42)、表面石墨模具(43)，表面石墨模具(43)包括笼片定位块(44)、旋转固定压板(45)和若干凹槽。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王志朋，王兆佳，刘九涛，陈德生，赵娜，
申请(专利权)人：贺利氏信越石英中国有限公司，
类型：发明
国别省市：