氨解仪的控制方法及控制系统技术方案

本发明专利技术涉及生物技术领域，特别是涉及一种氨解仪的控制方法及控制系统。氨解仪的控制方法包括：先将待氨解样品放置于氨解仪的锅体内；其次，控制器控制氨解仪的盖体关盖；接着，控制器控制加热机构工作第一加热时长，以对样品进行氨解操作；控制氨解仪的锅体进行排气操作；直至锅体内的压力降低到第一预设压力后，停止排气，开始排液。由于锅体内的第一预设压力大于外界气压，因此，在压力差的作用下，锅体内的液体能够自发排出。直至锅体内的压力值降为0，则进行开盖处理，然后取出样品。通过对锅体进行泄压，降低锅体内压力较大时开盖所导致的液体发生喷溅的可能，提升操作人员的人身安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
氨解仪的控制方法及控制系统


[0001]本专利技术涉及生物
，特别是涉及一种氨解仪的控制方法及控制系统。

技术介绍

[0002]寡核苷酸是采用固相法合成在载体上的，合成完毕后需要将寡核苷酸从载体上切割下来，在切割过程中寡核苷酸链上的保护基团也会被去除，这样才能继续后续的纯化工作，目前处理的方法是使用氨解仪来完成切割和去除保护基团。
[0003]而现有的氨解仪多为手动操作或半自动操作，在实际使用过程中，锅体内处于高温高压的环境，当氨解完成直接开盖时，溶液易发生喷溅，影响操作人员的人身安全；并且无法用于自动化产线中。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的氨解仪存在开盖易发生溶液喷溅、且无法用于自动化产线的问题，提供一种解决上述问题的氨解仪的控制方法。
[0005]一种氨解仪的控制方法，包括如下步骤：
[0006]S100，将待氨解样品放置于所述氨解仪的锅体内；
[0007]S200，控制器控制氨解仪的盖体进行关盖操作；
[0008]S300，控制器控制加热机构工作，对所述待氨解样品进行氨解操作；
[0009]S400，控制器控制氨解仪的锅体进行排气操作；
[0010]S500，锅体内的压力降低到第一预设压力后，控制器控制锅体停止排气，开始排液，锅体内的液体在第一预设压力的作用下排出；其中，所述第一预设压力大于大气压。
[0011]在其中一个实施例中，S200具体包括：
[0012]所述控制器接收到关盖信号后，控制所述盖体下降预设距离，直至接收到第一感应器发出的第一信号后，所述控制器控制所述盖体相对所述锅体正向转动预设角度，直至接收到第二感应器发出的第二信号，所述控制器控制所述盖体停止动作。
[0013]在其中一个实施例中，S200之后还包括：
[0014]S210，所述控制器对所述锅体进行注液操作；
[0015]S220，对比所述锅体内的实际液位和预设液位；
[0016]若所述锅体内的液位小于预设液位，则执行S230，对比实际注液时间与临界注液时间；
[0017]若所述实际注液时间大于所述临界注液时间，则所述控制器控制报警器报警；
[0018]若所述实际注液时间小于所述临界注液时间，则持续注液操作。
[0019]在其中一个实施例中，若所述锅体内的液位不小于预设液位，且二者的差值不大于设定液位差值，所述控制器控制注液操作停止。
[0020]在其中一个实施例中，S300之后还包括：
[0021]S310，第一加热时长后，对比所述锅体内的温度和预设温度；
[0022]若所述锅体内的温度大于预设温度，且二者的差值大于设定温度差时，所述控制器控制报警器报警。
[0023]在其中一个实施例中，若所述二者的差值不大于所述设定温度差，控制器控制所述加热机构自整定，以使所述锅体内的温度维持在所述预设温度。
[0024]在其中一个实施例中，S300之后还包括：
[0025]S320，对比所述锅体内的压力和第二预设压力；
[0026]若所述锅体内的压力大于第二预设压力，且二者的差值大于设定压力差时，所述控制器控制报警器报警。
[0027]一种氨解仪的控制系统，包括：
[0028]控制器；
[0029]驱动模块，与所述控制器电连接，通过所述控制器控制所述驱动模块动作，以驱动所述氨解仪关盖和开盖；
[0030]抓取模块，与所述控制器电连接，通过所述控制器控制所述抓取模块动作，以抓取待氨解样品；
[0031]加热模块，与所述控制器电连接，通过所述控制器控制所述加热模块动作，以对所述氨解仪内的氨解液加热；
[0032]排气模块，与所述控制器电连接，通过所述控制器控制所述排气模块动作，以将所述氨解仪内的气体排出；
[0033]排液模块，与所述控制器电连接，通过所述控制器控制所述排液模块动作，以将所述氨解仪内的液体排出。
[0034]在其中一个实施例中，所述驱动模块包括第一驱动件和第二驱动件，二者均与所述控制器电连接；
[0035]所述控制器接收到关盖信号后，控制所述第一驱动件驱动所述氨解仪的盖体下降预设距离，直至控制接收到第一感应器发出的第一信号后，所述第一驱动件停止；所述控制器控制第二驱动件驱动所述盖体相对所述氨解仪的锅体正向转动预设角度，直至接收到第二感应器发出的第二信号，所述第二驱动件停止。
[0036]在其中一个实施例中，所述控制器接收到开盖信号后，控制所述第二驱动件驱动所述盖体相对所述锅体反向转动预设角度，直至接收到所述第一信号后，所述第二驱动件停止；所述控制器控制所述第一驱动件驱动所述盖体上升所述预设距离。
[0037]本技术方案具有以下有益效果：上述氨解仪的控制方法，先将待氨解样品放置于氨解仪的锅体内；接着，控制器控制氨解仪的盖体关盖；其次，控制器控制加热机构工作第一加热时长，以对样品进行氨解操作；控制氨解仪的锅体进行排气操作；直至锅体内的压力降低到第一预设压力后，停止排气，开始排液。由于锅体内的第一预设压力大于外界气压，因此，在压力差的作用下，锅体内的液体能够自发排出。直至锅体内的压力值降为0，则进行开盖处理，然后取出样品。氨解仪控制系统可以实现从取放样品、开关盖、氨解、排气/液整个过程的全自动化处理，无需人为干预，并且该系统设置有多个预警机制，极大的增加了氨解效率。
附图说明
[0038]图1为本专利技术第一实施例提供的氨解仪的控制方法的流程图；
[0039]图2为本专利技术第二实施例提供的氨解仪的控制方法的流程图；
[0040]图3为本专利技术一实施例提供的氨解仪的示意图；
[0041]图4为图3所示的氨解仪的爆炸示意图。
[0042]附图标记：100
‑
氨解仪；110
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盖体；111
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卡接部；120
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锅体；121
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解锁位置；122
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锁定位置；200
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加热机构；300
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驱动机构；310
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第一驱动件；320
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第二驱动件。
具体实施方式
[0043]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0044]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨解仪的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S100，将待氨解样品放置于所述氨解仪的锅体内；S200，控制器控制氨解仪的盖体进行关盖操作；S300，控制器控制加热机构工作，对所述待氨解样品进行氨解操作；S400，控制器控制氨解仪的锅体进行排气操作；S500，锅体内的压力降低到第一预设压力后，控制器控制锅体停止排气，开始排液，锅体内的液体在第一预设压力的作用下排出；其中，所述第一预设压力大于大气压。2.根据权利要求1所述的氨解仪的控制方法，其特征在于，S200具体包括：所述控制器接收到关盖信号后，控制所述盖体下降预设距离，直至接收到第一感应器发出的第一信号后，所述控制器控制所述盖体相对所述锅体正向转动预设角度，直至接收到第二感应器发出的第二信号，所述控制器控制所述盖体停止动作。3.根据权利要求2所述的氨解仪的控制方法，其特征在于，S200之后还包括：S210，所述控制器对所述锅体进行注液操作；S220，对比所述锅体内的实际水位液位和预设液位；若所述锅体内的液位小于预设液位，则执行S230，对比实际注液时间与临界注液时间；若所述实际注液时间大于所述临界注液时间，则所述控制器控制报警器报警；若所述实际注液时间小于所述临界注液时间，则持续注液操作。4.根据权利要求3所述的氨解仪的控制方法，其特征在于，若所述锅体内的液位不小于预设液位，且二者的差值不大于设定液位差值，所述控制器控制注液操作停止。5.根据权利要求1所述的氨解仪的控制方法，其特征在于，S300之后还包括：S310，第一加热时长后，对比所述锅体内的温度和预设温度；若所述锅体内的温度大于预设温度，且二者的差值大于设定温度差时，所述控制器控制报警器报警。6.根据权利要求5所述的氨解仪的控制方法，其特征在于，若所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军，朱强，周建国，李俊杰，尤俊龙，
申请(专利权)人：北京擎科生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：