一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备制造技术

本发明专利技术属于电池材料制备技术领域，尤其为一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备，包括机箱，所述机箱的顶端一侧固设有驱动箱，所述驱动箱的侧方架设有研磨筒，所述驱动箱的内部螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机传动连接有研磨主轴，所述研磨主轴的外侧固设有若干个分散盘，所述驱动箱连接所述研磨筒的一端固设有密封机构，所述密封机构的侧方对称分布设置有连杆，所述连杆的尾端设置有清理刮板；可在研磨筒水平移动的过程中对其内壁进行清理，借助环形刮盘的设置，使研磨筒在不拆下的状态下，仅通过简单的反复拉动即可对其内壁沾附的粉尘进行清理刮除，清理效果好，清理效率高。清理效率高。清理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备


[0001]本专利技术属于电池材料制备
，具体涉及一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备。

技术介绍

[0002]卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、铁氧体、感光胶片、农药、造纸、纳米材料以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。是目前物料使用性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，根据使用性能大体分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。其中，卧式砂磨机适用于分散研磨粘度高而粒度要求细的产品，在纳米材料处理行业应用广泛。
[0003]但是，卧式砂磨机中研磨介质在分散盘的带动下对材料进行研磨，在研磨过程中固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，不断与研磨筒内壁产生撞击触碰，部分材料会附着在研磨筒的内壁上，导致材料的浪费，且研磨筒为一端开口的筒状结构，横设在机座上内壁不易清理，材料长时间沾附在其内壁，会形成斑驳的凸痕，影响研磨筒的研磨效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备，包括机箱，所述机箱的顶端一侧固设有驱动箱，所述驱动箱的侧方架设有研磨筒，所述驱动箱的内部螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速机传动连接有研磨主轴，所述研磨主轴的外侧固设有若干个分散盘，所述驱动箱连接所述研磨筒的一端固设有密封机构，所述密封机构的侧方对称分布设置有连杆，所述连杆的尾端设置有清理刮板，所述清理刮板的外壁与所述研磨筒的内壁相接触，所述研磨筒的顶端一侧固设有与所述研磨筒内部连通的进料斗，另一端中间位置处固设有与所述研磨筒内部连通的出料口，所述机箱的顶端固设有移动机构，所述研磨筒通过所述移动机构水平滑动。
[0006]优选的，所述研磨主轴的尾端固设有离心盘。
[0007]优选的，所述研磨筒罩设于所述研磨主轴、所述连杆、所述分散盘、所述清理刮板和所述离心盘的外侧。
[0008]优选的，所述移动机构包括对称分布设置于所述机箱顶端的滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有滑座，所述研磨筒的一端外侧套设有承托卡箍，所述承托卡箍与所述滑座螺纹连接，所述研磨筒的另一端套设有支撑卡箍，所述支撑卡箍的底端螺纹连接有支撑座，所述支撑座的侧方螺纹连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆与所述机箱滑动连接。
[0009]优选的，所述滑座与所述支撑滑杆的滑动行程相等，并与所述研磨筒的横截面积
相匹配。
[0010]优选的，所述研磨筒的出料端内侧设置有筛网。
[0011]优选的，若干个所述分散盘等距均匀分布在所述研磨主轴上。
[0012]优选的，所述分散盘上开设有圆形通孔，所述分散盘的周侧固设有若干个呈轴对称分布设置的粉碎齿。
[0013]优选的，所述清理刮板包括环形清理盘，所述环形清理盘上开设有两个对称分布的连接轴孔，所述连接轴孔与所述连杆连接端相匹配，所述环形清理盘的外侧设置有环形刮盘。
[0014]优选的，所述环形刮盘与所述环形清理盘可拆卸连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术在研磨筒的内部设有与其内壁相接触的环形刮盘，可在研磨筒水平移动的过程中对其内壁进行清理，借助环形刮盘的设置，使研磨筒在不拆下的状态下，仅通过简单的反复拉动即可对其内壁沾附的粉尘进行清理刮除，清理效果好，清理效率高；
[0017]2、其用于架设环形刮盘的两根横设在研磨筒内部的连杆，因其设置于研磨筒内部，且并不随研磨主轴的旋转而旋转，会在研磨主轴旋转搅动研磨筒内部的物料时，起到扰流的效果，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到了加快磨细微粒和分散聚集体的目的。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术研磨设备的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术研磨设备中分散盘的轴视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中清理刮板的轴视结构示意图。
[0023]图中：1、机箱；2、驱动箱；21、伺服电机；22、减速机；23、研磨主轴；3、研磨筒；31、进料斗；32、出料口；33、承托卡箍；34、支撑卡箍；35、筛网；4、移动机构；41、滑轨；42、滑座；43、支撑座；45、支撑滑杆；5、密封机构；6、连杆；7、分散盘；71、粉碎齿；8、清理刮板；81、环形清理盘；811、连接轴孔；82、环形刮盘；9、离心盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本专利技术提供以下技术方案：一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备，包括机箱1、驱动箱2、研磨筒3、移动机构4、密封机构5、分散盘7、清理刮板8以及离心盘9。
[0026]其中，驱动箱2设置于机箱1的顶端一侧，侧方架设有研磨筒3。
[0027]具体的，驱动箱2的内部螺纹连接有伺服电机21，伺服电机21的输出端通过减速机22传动连接有研磨主轴23，研磨主轴23的外侧固设有若干个分散盘7，若干个分散盘7等距均匀分布在研磨主轴23上，研磨筒3罩设于研磨主轴23和若干个分散盘7外侧，研磨筒3的顶端一侧固设有与研磨筒3内部连通的进料斗31，另一端中间位置处固设有与研磨筒3内部连通的出料口32。
[0028]如此，使用时，锂电池正极用磷酸铁锂材料从进料斗投入研磨筒3内，伺服电机21输出轴通过联轴器带动减速机22输出轴旋转，利用减速机22输出轴带动研磨主轴23旋转，从而带动研磨主轴23上等距均匀分布的若干个分散盘7旋转，高速旋转的分散盘7搅动研磨筒3内的锂电池正极用磷酸铁锂材料，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。
[0029]另外，研磨主轴23的尾端固设有离心盘9，离心盘9通过研磨主轴23带动，与分散盘7同步高速旋转，通过分散盘7研磨分散后的物料经过离心盘9分离研磨介质，最后从出料口34排出研磨筒3。
[0030]结合图2所示，在优选的实施例中，机箱1的顶端固设有移动机构4，研磨筒3通过移动机构4沿着移动机构4水平滑动，驱动箱2连接研磨筒3的一端固设有密封机构5，密封机构5的侧方对称分布设置有连杆6，连杆6的尾端设置有清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶端一侧固设有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的侧方架设有研磨筒(3)，所述驱动箱(2)的内部螺纹连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端通过减速机(22)传动连接有研磨主轴(23)，所述研磨主轴(23)的外侧固设有若干个分散盘(7)，所述驱动箱(2)连接所述研磨筒(3)的一端固设有密封机构(5)，所述密封机构(5)的侧方对称分布设置有连杆(6)，所述连杆(6)的尾端设置有清理刮板(8)，所述清理刮板(8)的外壁与所述研磨筒(3)的内壁相接触，所述研磨筒(3)的顶端一侧固设有与所述研磨筒(3)内部连通的进料斗(31)，另一端中间位置处固设有与所述研磨筒(3)内部连通的出料口(32)，所述机箱(1)的顶端固设有移动机构(4)，所述研磨筒(3)通过所述移动机构(4)水平滑动。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备，其特征在于：所述研磨主轴(23)的尾端固设有离心盘(9)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备，其特征在于：所述研磨筒(3)罩设于所述研磨主轴(23)、所述连杆(6)、所述分散盘(7)、所述清理刮板(8)和所述离心盘(9)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极用磷酸铁锂材料制备用纳米级粉末研磨设备，其特征在于：所述移动机构(4)包括对称分布设置于所述机箱(1)顶端的滑轨(41)，所述滑轨(41)的外侧滑动连接有滑座(42)，所述研磨筒(3)的一端外侧套设有承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，
申请(专利权)人：天津润光恒科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：