水泥产品自动灌浆机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，具体为水泥产品自动灌浆机，包括机座、机架和载板，所述机架固定连接在机座上表面，所述载板滑动设置在机座表面，所述载板表面开设有定位槽；所述机座表面开设有混料槽，所述机座表面固定连接支架，所述支架上方通过装配板安装伺服电机，所述伺服电机的传动输出端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴外壁对称安装梳板型搅拌叶，所述搅拌轴底端固定连接扇形搅拌叶，所述机架正面安装灌装机头。在机座表面开设有混料槽，伺服电机驱动搅拌轴带动梳板型搅拌叶和扇形搅拌叶对灌装液进行搅拌处理，灌装机头底部的灌装喷头向载板表面的产品内腔自动滴加浆液，降低工人劳动量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
水泥产品自动灌浆机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为水泥产品自动灌浆机。

技术介绍

[0002]在对水泥产品进行灌装的的时候，采用传统的手工灌装方式，其操作流程依次为：A分瓷壳
→
B准备浆料
→
C瓷壳灌浆打底
→
D压电阻
→
E瓷壳灌浆灌面。随着科技的进步，时代的发展,人力成本不断上升,成本压力不断升高,急需设备自动化或者半自动化来提升效率并替代人力资源。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出水泥产品自动灌浆机。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出水泥产品自动灌浆机，具有自动混合浆液，并向产品内腔注入固定的浆液量，确保了水泥产品灌浆量的一致，提高产品外观的一致性，降低工人劳动量，提高生产效率的特点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了水泥产品自动灌浆机，包括机座、机架和载板，所述机架固定连接在机座上表面，所述载板滑动设置在机座表面，所述载板表面开设有定位槽；
[0008]所述机座表面开设有混料槽，所述机座表面固定连接支架，所述支架上方通过装配板安装伺服电机，所述伺服电机的传动输出端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴外壁对称安装梳板型搅拌叶，所述搅拌轴底端固定连接扇形搅拌叶，所述机架正面安装灌装机头，所述灌装机头的排液端导通连接灌装板，所述灌装板下表面等距安装灌装喷头，在机座表面开设有混料槽，伺服电机驱动搅拌轴带动梳板型搅拌叶和扇形搅拌叶对灌装液进行搅拌处理，灌装机头底部的灌装喷头向载板表面的产品内腔自动滴加浆液，降低工人劳动量，提高生产效率。
[0009]优选的，所述支架架设在混料槽上方位置，所述搅拌轴插接在混料槽内部，所述梳板型搅拌叶和扇形搅拌叶均位于混料槽内部，梳板型搅拌叶和扇形搅拌叶为两种不同结构的搅拌叶，梳板型搅拌叶对混料槽内部中部及上部位置的浆液进行搅拌混合，扇形搅拌叶对混料槽内部底端的浆液搅拌混合，提高混料的均匀度。
[0010]优选的，所述机架表面安装计量泵，所述计量泵的吸液端通过导管与混料槽导通连接，所述计量泵的排液端与灌装机头导通连接，计量泵能够定量抽取混料槽内部混合之后的浆液，并配合灌装机头使用，向产品内腔注入固定的浆液量，使用效果好。
[0011]优选的，所述机架上表面安装报警灯，报警灯具有很好的警示报警功能。
[0012]优选的，所述机架表面开设有导向槽，所述载板底部滑动插接在导向槽的开口端，导向槽的设置，对载板进行导向，沿着导向槽方便平稳的推拉载板。
[0013]优选的，所述机座侧壁安装散热扇，散热扇辅助机座内部的电器元件散热。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术在机座表面开设有混料槽，伺服电机驱动搅拌轴带动梳板型搅拌叶和扇形搅拌叶对灌装液进行搅拌处理，灌装机头底部的灌装喷头向载板表面的产品内腔自动滴加浆液，降低工人劳动量，提高生产效率。
[0016]2、本技术梳板型搅拌叶和扇形搅拌叶为两种不同结构的搅拌叶，梳板型搅拌叶对混料槽内部中部及上部位置的浆液进行搅拌混合，扇形搅拌叶对混料槽内部底端的浆液搅拌混合，提高混料的均匀度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的支架和伺服电机连接结构示意图;
[0019]图3为本技术的机架和灌装板连接结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、机座；2、机架；3、报警灯；4、计量泵；5、灌装机头；6、灌装板；601、灌装喷头；7、导向槽；8、载板；9、混料槽；10、支架；11、伺服电机；12、搅拌轴；13、梳板型搅拌叶；14、扇形搅拌叶。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术提出的水泥产品自动灌浆机，包括机座1、机架2和载板8，所述机架2固定连接在机座1上表面，所述载板8滑动设置在机座1表面，所述载板8表面开设有定位槽；
[0025]所述机座1表面开设有混料槽9，所述机座1表面固定连接支架10，所述支架10上方通过装配板安装伺服电机11，所述伺服电机11的传动输出端与搅拌轴12传动连接，所述搅拌轴12外壁对称安装梳板型搅拌叶13，所述搅拌轴12底端固定连接扇形搅拌叶14，所述机架2正面安装灌装机头5，所述灌装机头5的排液端导通连接灌装板6，所述灌装板6下表面等距安装灌装喷头601。
[0026]需要说明的是，在机座1表面开设有混料槽9，伺服电机11驱动搅拌轴12带动梳板型搅拌叶13和扇形搅拌叶14对灌装液进行搅拌处理，灌装机头5底部的灌装喷头601向载板8表面的产品内腔自动滴加固定的浆液量，确保了水泥产品灌浆量的一致，提高产品外观的一致性，降低工人劳动量，提高生产效率。
[0027]在本实施例中，如图1和图2所示，所述支架10架设在混料槽9上方位置，所述搅拌轴12插接在混料槽9内部，所述梳板型搅拌叶13和扇形搅拌叶14均位于混料槽9内部。
[0028]需要说明的是，梳板型搅拌叶13和扇形搅拌叶14为两种不同结构的搅拌叶，梳板
型搅拌叶13对混料槽9内部中部及上部位置的浆液进行搅拌混合，扇形搅拌叶14对混料槽9内部底端的浆液搅拌混合，提高混料的均匀度。
[0029]在本实施例中，如图1所示，所述机架2表面安装计量泵4，所述计量泵4的吸液端通过导管与混料槽9导通连接，所述计量泵4的排液端与灌装机头5导通连接。
[0030]需要说明的是，计量泵4能够定量抽取混料槽9内部混合之后的浆液，并配合灌装机头5使用，向产品内腔注入浆液，使用效果好。
[0031]在本实施例中，如图1所示，所述机架2上表面安装报警灯3。
[0032]需要说明的是，报警灯3具有很好的警示报警功能。
[0033]在本实施例中，如图1所示，所述机架2表面开设有导向槽7，所述载板8底部滑动插接在导向槽7的开口端。
[0034]需要说明的是，导向槽7的设置，对载板8进行导向，沿着导向槽7方便平稳的推拉载板8。
[0035]在本实施例中，如图1所示，所述机座1侧壁安装散热扇。
[0036]需要说明的是，散热扇辅助机座1内部的电器元件散热。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：载板8表面开设有定位槽，把产品分别有序的摆放在载板8的定位槽内部，并沿着导向槽7推动载板8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥产品自动灌浆机，包括机座（1）、机架（2）和载板（8），其特征在于，所述机架（2）固定连接在机座（1）上表面，所述载板（8）滑动设置在机座（1）表面，所述载板（8）表面开设有定位槽；所述机座（1）表面开设有混料槽（9），所述机座（1）表面固定连接支架（10），所述支架（10）上方通过装配板安装伺服电机（11），所述伺服电机（11）的传动输出端与搅拌轴（12）传动连接，所述搅拌轴（12）外壁对称安装梳板型搅拌叶（13），所述搅拌轴（12）底端固定连接扇形搅拌叶（14），所述机架（2）正面安装灌装机头（5），所述灌装机头（5）的排液端导通连接灌装板（6），所述灌装板（6）下表面等距安装灌装喷头（601）。2.根据权利要求1所述的水泥产品自动灌浆机，其特征在于，所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建军，冯银，刘艾萍，施如峯，赵武彦，符信山，刘建波，
申请(专利权)人：昆山厚声电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：