本实用新型专利技术公开了一种中厚不锈钢板焊接加工装置，涉及中厚不锈钢板焊接领域，包括工作台，所述工作台上端靠近两侧位置均设置有两组限位机构，所述工作台上端且位于中间位置设置有支架，所述支架上端靠近且位于中间位置开设有调节槽，所述支架一侧设置有蓄电池，所述蓄电池上端设置有导管，所述导管另一端设置有焊接机构，所述限位机构包括底板，所述底板上端开设有活动槽，所述底板上端通过活动槽设置有抬升板；该中厚不锈钢板焊接加工装置通过两组限位机构可以将钢板稳定的设置在工作台上端，避免钢板在焊接过程中位置发生偏移，可以对钢板焊接过程中飞溅的金属碎屑阻挡，避免金属碎屑飞溅至工作人员身上导致烫伤。属碎屑飞溅至工作人员身上导致烫伤。属碎屑飞溅至工作人员身上导致烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种中厚不锈钢板焊接加工装置
[0001]本技术涉及中厚不锈钢板焊接领域，具体为一种中厚不锈钢板焊接加工装置。
技术介绍
[0002]该装置主要应用于对中厚不锈钢板焊接加工，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险。
[0003]市场常见的中厚不锈钢板焊接加工装置，大多不便于对钢板焊接过程中飞溅的金属碎屑阻挡，钢板在焊接过程中位置易发生偏移，为此，我们提出一种中厚不锈钢板焊接加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中厚不锈钢板焊接加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中厚不锈钢板焊接加工装置，包括工作台，所述工作台上端靠近两侧位置均设置有两组限位机构，所述工作台上端且位于中间位置设置有支架，所述支架上端靠近且位于中间位置开设有调节槽，所述支架一侧设置有蓄电池，所述蓄电池上端设置有导管，所述导管另一端设置有焊接机构。
[0006]进一步的，所述限位机构包括底板，所述底板上端开设有活动槽，所述底板上端通过活动槽设置有抬升板，所述底板一侧设置有挡板，所述挡板侧壁靠近两端位置均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内侧壁之间设置有螺杆，所述螺杆上套设有滑板，所述滑板一侧设置有限位板，所述挡板上端靠近两侧位置均设置有螺母。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：旋转两组螺母使螺杆转动，使得滑板通过螺纹槽配合螺杆带动限位板沿着竖向滑槽向下移动。
[0008]进一步的，所述螺杆顶部贯穿挡板与螺母固定连接，所述螺杆底部和竖向滑槽内部底端转动连接，所述滑板上开设有螺纹槽，所述滑板通过螺纹槽配合螺杆沿着竖向滑槽上下滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于滑板和螺杆的配合使用。
[0010]进一步的，所述焊接机构包括T型板，所述T型板底端设置有承载板，所述承载板两侧均开设有凹槽，所述凹槽内侧壁之间设置有防护板，所述防护板和凹槽之间设置有转轴。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：推动T型板沿着支架上的调节槽滑动，从而可以对钢板不同位置进行焊接。
[0012]进一步的，所述转轴外侧壁且位于一端位置等距设置有若干组卡齿，所述承载板侧壁其位于转轴上方位置开设有插槽，所述插槽内部插设有固定板，所述固定板底部开设
有与卡齿相契合的固定槽。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过旋转转轴使防护板在凹槽内部旋转，调节防护板的倾斜角度。
[0014]进一步的，所述T型板通过调节槽与支架滑动设置，所述承载板位于支架底端，所述承载板底端设置有焊枪，所述导管远离蓄电池一端贯穿T型板和承载板与焊枪输入端固接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：蓄电池通过导管可以对焊枪供电。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该中厚不锈钢板焊接加工装置中，同时顺时针旋转两组螺母使螺杆旋转，使得滑板通过螺纹槽配合螺杆带动限位板沿着竖向滑槽向下移动，逐渐挤压钢板，其中抬升板底端和活动槽内侧壁之间设置有弹簧，随着钢板逐渐向下移动，抬升板会逐渐移动至活动槽内部使弹簧压缩，之后弹簧通过抬升板对钢板施加推力，再配合限位板可以很好的钢板进行夹持，通过两组限位机构可以将钢板稳定的设置在工作台上端，避免钢板在焊接过程中位置发生偏移。
[0017]该中厚不锈钢板焊接加工装置中，通过旋转转轴使防护板在凹槽内部旋转，调节防护板的倾斜角度，调节完毕之后，通过固定槽沿着卡齿将固定板插进插槽内部，此时固定板通过固定槽配合卡齿可以对转轴限位，防护板可以对钢板焊接过程中飞溅的金属碎屑阻挡，避免金属碎屑飞溅至工作人员身上导致烫伤。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的限位机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2的A处放大图；
[0021]图4为本技术的焊接机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术的图4的B处放大图。
[0023]图中：1、工作台；2、限位机构；3、底板；4、抬升板；5、挡板；6、竖向滑槽；7、螺杆；8、滑板；9、限位板；10、螺母；11、支架；12、调节槽；13、蓄电池；14、导管；15、焊接机构；16、T型板；17、承载板；18、凹槽；19、防护板；20、转轴；21、卡齿；22、固定板；23、固定槽；24、插槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种中厚不锈钢板焊接加工装置，包括工作台1，工作台1上端靠近两侧位置均设置有两组限位机构2，工作台1上端且位于中间位置设置有支架11，支架11上端靠近且位于中间位置开设有调节槽12，支架11一侧设置有蓄电池13，蓄电池13上端设置有导管14，导管14另一端设置有焊接机构15。
[0027]请参阅图2，限位机构2包括底板3，底板3上端开设有活动槽，底板3上端通过活动槽设置有抬升板4，底板3一侧设置有挡板5，挡板5侧壁靠近两端位置均开设有竖向滑槽6，
竖向滑槽6内侧壁之间设置有螺杆7，螺杆7上套设有滑板8，滑板8一侧设置有限位板9，挡板5上端靠近两侧位置均设置有螺母10。
[0028]螺杆7顶部贯穿挡板5与螺母10固定连接，螺杆7底部和竖向滑槽6内部底端转动连接，滑板8上开设有螺纹槽，滑板8通过螺纹槽配合螺杆7沿着竖向滑槽6上下滑动。
[0029]使用时，工作人员从两组限位机构2一侧将钢板沿着挡板5缓慢插进限位板9和底板3之间位置，然后同时顺时针旋转两组螺母10使螺杆7旋转，使得滑板8通过螺纹槽配合螺杆7带动限位板9沿着竖向滑槽6向下移动，逐渐挤压钢板，其中抬升板4底端和活动槽内侧壁之间设置有弹簧，所以随着钢板逐渐向下移动，抬升板4会逐渐移动至活动槽内部使弹簧压缩，之后弹簧通过抬升板4对钢板施加推力，再配合限位板9可以很好的钢板进行夹持，通过两组限位机构2可以将钢板稳定的设置在工作台1上端，同理将另一组钢板设置在工作台1另一侧的两组限位机构2之间，并且使两组钢板相互接触，两组钢板相互接触的位置位于焊接机构15下方。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种中厚不锈钢板焊接加工装置，还包括焊接机构15，焊接机构15包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中厚不锈钢板焊接加工装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上端靠近两侧位置均设置有两组限位机构（2），所述工作台（1）上端且位于中间位置设置有支架（11），所述支架（11）上端靠近且位于中间位置开设有调节槽（12），所述支架（11）一侧设置有蓄电池（13），所述蓄电池（13）上端设置有导管（14），所述导管（14）另一端设置有焊接机构（15）。2.根据权利要求1所述的一种中厚不锈钢板焊接加工装置，其特征在于，所述限位机构（2）包括底板（3），所述底板（3）上端开设有活动槽，所述底板（3）上端通过活动槽设置有抬升板（4），所述底板（3）一侧设置有挡板（5），所述挡板（5）侧壁靠近两端位置均开设有竖向滑槽（6），所述竖向滑槽（6）内侧壁之间设置有螺杆（7），所述螺杆（7）上套设有滑板（8），所述滑板（8）一侧设置有限位板（9），所述挡板（5）上端靠近两侧位置均设置有螺母（10）。3.根据权利要求2所述的一种中厚不锈钢板焊接加工装置，其特征在于，所述螺杆（7）顶部贯穿挡板（5）与螺母（10）固定连接，所述螺杆（7）底部和竖向滑槽（6）内部底端转动连接，所述滑板（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丽，赵耀，殷永明，
申请(专利权)人：南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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