一种用于生产塑胶制品的注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括液压装置、动模、静模以及注塑杆，所述注塑杆的一端连通有纠偏杆，所述静模的一侧设有固定台，所述固定台的中部开设有注塑通道，所述固定台内开设有流道、滑槽以及隔热槽，且滑槽与注塑通道正交连通，所述流道与滑槽之间安装有压力阀门，所述滑槽内设有防凸组件，所述隔热槽内设有防凝组件，所述固定台远离静模的一侧固定有筒体和导热筒。优点在于：通过设置电磁铁、连板、弧形抵板、纠偏杆和导热筒，能对纠偏杆与注塑杆的角度进行调整，避免注塑机长时间使用后，注塑嘴与注塑孔无法精确对接，同时纠偏杆替代了部分注塑杆，能减小注塑杆的长度，改善了注塑杆的变形情况。改善了注塑杆的变形情况。改善了注塑杆的变形情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产塑胶制品的注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，尤其涉及一种用于生产塑胶制品的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机能对加热后的熔融态物料施加一定的压力，使物料从注塑嘴处射出而充满模具型腔，是生产不同规格与形状的塑胶制品的主要成型设备，受温度、压强等因素的影响，注塑机的注塑杆在长期使用后容易出现轻微形变并向下倾斜，而常规模具的注塑口都比较小，注塑杆的中心出现偏差时，注塑嘴与注塑口之间会发生错位，特别是当注塑杆的长度较大时，即使注塑杆只发生了微小形变，注塑嘴的位置差别也会比较明显，常规的注塑机需要对注塑杆、静模等部件的位置进行统一调整、校准，操作较为繁琐，耗时较长，此外，在产品冷却成型的过程中，注塑嘴的温度也会下降，不仅有可能导致物料凝结在注塑嘴内，还有可能因为温差导致注塑嘴的结构发生改变，为此，我们提出一种用于生产塑胶制品的注塑机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中注塑机使用前，需要对注塑杆、静模等部件的位置进行统一调整、校准，操作较为繁琐，耗时较长，并且产品冷却成型时，注塑嘴会受到低温影响，其结构可能因为温差发生改变的问题，而提出的一种用于生产塑胶制品的注塑机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括液压装置、动模、静模以及注塑杆，所述注塑杆的一端连通有纠偏杆，所述静模的一侧设有固定台，所述固定台的中部开设有注塑通道，所述固定台内开设有流道、滑槽以及隔热槽，且滑槽与注塑通道正交连通，所述流道与滑槽之间安装有压力阀门，所述滑槽内设有防凸组件，所述隔热槽内设有防凝组件，所述固定台远离静模的一侧固定有筒体和导热筒，所述筒体内滑动设置有圆板与气囊，且气囊与流道之间连通有软管，所述导热筒的外周依次设有中空密封层、隔热壳体，所述中空密封层与隔热槽之间连通有第一循环管和第二循环管，且第一循环管与第二循环管上均设有电磁阀门，所述固定台的侧壁上还安装有纠偏机构。
[0006]进一步，所述防凸组件包括滑块，且滑块与滑槽密封滑动相接，所述滑块上贯穿开设有通孔，所述滑块的顶部固定有顶板，且顶板位于压力阀门的正下方并与滑槽密封滑动相连，所述滑块的底部与滑槽的内底壁之间连接有第一弹簧。
[0007]进一步，所述防凝组件包括薄板，且薄板与隔热槽密封滑动相接，所述薄板的顶部与隔热槽的内顶壁之间连接有第二弹簧，所述滑槽与隔热槽均连通有匀压通道。
[0008]进一步，所述滑槽与隔热槽之间嵌设有导热块，且导热块位于第一弹簧与第二弹簧之间，所述第一循环管、第二循环管与隔热槽的连接处均位于薄板的下方。
[0009]进一步，所述纠偏机构包括支撑座，所述支撑座上滑动支撑有连板，所述连板的中
部固定有圆杆，且圆杆的上端依次贯穿隔热壳体、导热筒并延伸至导热筒内，所述圆杆的顶部固定连接有弧形抵板。
[0010]进一步，所述支撑座的中部安装有电磁铁，所述支撑座远离固定台的一端固定有压力传感器，所述连板的下表面固定有单面磁铁，所述连板的上表面设有接触传感器。
[0011]进一步，所述注塑通道的中轴线与导热筒的中轴线共面，且导热筒的中轴线位于注塑通道的中轴线的下方。
[0012]进一步，所述纠偏杆的外侧同轴固定有安装板，所述安装板的底部弹性设置有抵块，且抵块的位置与压力传感器的位置相对应，所述安装板的顶部固定有抵杆，所述抵杆的位置与圆板的位置相对应。
[0013]本专利技术具有以下优点：通过设置电磁铁、连板、弧形抵板、纠偏杆和导热筒，能对纠偏杆与注塑杆的角度进行调整，避免注塑机长时间使用后，注塑嘴与注塑孔无法精确对接，同时纠偏杆替代了部分注塑杆，能减小注塑杆的长度，改善了注塑杆的变形情况；在注料完成时，滑块向下运动使得注塑通道与通孔相错，静模上注塑孔与注塑嘴相互分离，在模具冷却过程中，通孔与注塑嘴内的物料均不会发生凝固，能有效避免塑胶制品成型后，注塑孔处有明显凸起，同时也能对注塑嘴起到保护作用，延长注塑嘴的使用寿命；通过设置薄板、第二弹簧、导热块、第一循环管、第二循环管、电磁阀门和中空密封层，能对纠偏杆与注塑杆处逸散的热量进行保存，并将热量重复利用，保证通孔内的物料不会冷却凝固。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种用于生产塑胶制品的注塑机的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的一种用于生产塑胶制品的注塑机中固定台、筒体以及隔热壳体的剖视图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种用于生产塑胶制品的注塑机中气压传感器与第二循环管的位置示意图；
[0017]图4为图2中A处放大图；
[0018]图5为图2中B处放大图；
[0019]图6为图3中C处放大图。
[0020]图中：1液压装置、2动模、3静模、4固定台、5支撑座、6筒体、7隔热壳体、8安装板、9抵块、10抵杆、11纠偏杆、12注塑杆、13电磁铁、14连板、15接触传感器、16压力传感器、17圆板、18气囊、19软管、20流道、21注塑通道、22导热筒、23弧形抵板、24中空密封层、25滑块、26滑槽、27顶板、28第一弹簧、29通孔、30压力阀门、31气压传感器、32导热块、33第二弹簧、34薄板、35隔热槽、36电磁阀门、37第一循环管、38第二循环管。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
3，一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括液压装置1、动模2、静模3以及注塑杆12，液压装置1用于驱动动模2，以实现合模或开模，顶出塑胶制品所用的装置不再进行图示，注塑杆12的一端连通有纠偏杆11，静模3的一侧设有固定台4，固定台4的中部开设有注塑通道21，固定台4内开设有流道20、滑槽26以及隔热槽35，且滑槽26与注塑通道21正交连通，注塑通道21的位置与静模3上注塑孔的位置对应，并且滑槽26相对靠近注塑孔，流
道20与滑槽26之间安装有压力阀门30，滑槽26内设有防凸组件，隔热槽35内设有防凝组件，固定台4远离静模3的一侧固定有筒体6和导热筒22，筒体6内滑动设置有圆板17与气囊18，且气囊18与流道20之间连通有软管19，流道20内还设置有气压传感器31，气压传感器31可以检测流道20内的压强变化，从而反应出滑块25、顶板27、气囊18的复位情况，如图2所示，筒体6的一端内径小于圆板17的外径，圆板17不会从筒体6中脱离，软管19为不锈钢波纹管，可以发生弯曲，但不会因为折叠而自身出现中断，导热筒22的外周依次设有中空密封层24、隔热壳体7，隔热壳体7能减少导热筒22内热量散失，中空密封层24与隔热槽35之间连通有第一循环管37和第二循环管38，且第一循环管37与第二循环管38上均设有电磁阀门36，固定台4的侧壁上还安装有纠偏机构。
[0022]参照图3
‑
5，防凸组件包括滑块25，且滑块25与滑槽26密封滑动相接，滑块25上贯穿开设有通孔29，通孔29靠近滑块25的下方，通孔29与滑块25顶端之间的距离大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括液压装置(1)、动模(2)、静模(3)以及注塑杆(12)，其特征在于，所述注塑杆(12)的一端连通有纠偏杆(11)，所述静模(3)的一侧设有固定台(4)，所述固定台(4)的中部开设有注塑通道(21)，所述固定台(4)内开设有流道(20)、滑槽(26)以及隔热槽(35)，且滑槽(26)与注塑通道(21)正交连通，所述流道(20)与滑槽(26)之间安装有压力阀门(30)，所述滑槽(26)内设有防凸组件，所述隔热槽(35)内设有防凝组件，所述固定台(4)远离静模(3)的一侧固定有筒体(6)和导热筒(22)，所述筒体(6)内滑动设置有圆板(17)与气囊(18)，且气囊(18)与流道(20)之间连通有软管(19)，所述导热筒(22)的外周依次设有中空密封层(24)、隔热壳体(7)，所述中空密封层(24)与隔热槽(35)之间连通有第一循环管(37)和第二循环管(38)，且第一循环管(37)与第二循环管(38)上均设有电磁阀门(36)，所述固定台(4)的侧壁上还安装有纠偏机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶制品的注塑机，其特征在于，所述防凸组件包括滑块(25)，且滑块(25)与滑槽(26)密封滑动相接，所述滑块(25)上贯穿开设有通孔(29)，所述滑块(25)的顶部固定有顶板(27)，且顶板(27)位于压力阀门(30)的正下方并与滑槽(26)密封滑动相连，所述滑块(25)的底部与滑槽(26)的内底壁之间连接有第一弹簧(28)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产塑胶制品的注塑机，其特征在于，所述防凝组件包括薄板(34)，且薄板(34)与隔热槽(35)密封滑动相接，所述薄板(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，汪景瑶，元源，
申请(专利权)人：景德镇艺术职业大学，
类型：发明
国别省市：