从湿法脱硫液中提取盐类的方法技术

本发明专利技术属于环保技术领域，具体涉及从湿法脱硫液中提取盐类的方法，包括如下步骤：将用量为湿法脱硫液质量的1.5~2.5

【技术实现步骤摘要】
从湿法脱硫液中提取盐类的方法


[0001]本专利技术涉及环保
，具体地，涉及从湿法脱硫液中提取盐类的方法。

技术介绍

[0002]合成氨企业在生产过程中通常需要用到大量的煤制合成气，而在利用煤制合成气的过程中有一部分煤炭中的硫转化为H2S、CS2、COS等硫化物和少量的HCN，导致煤制合成气中存在一定含量的杂质，此类杂质严重影响煤气的质量，进而影响合成氨的产率和质量，因此，通常需要对煤制合成气先进行脱硫处理后才能作为原料使用。
[0003]目前，国内许多合成氨企业一般采用在煤化工行业中广泛应用的气体净化方法—湿法脱硫工艺（一般采用低温甲醇洗），该工艺在脱硫过程中形成的脱硫液会逐渐积累硫氰酸钠、硫酸钠和硫代硫酸钠等盐类的副产物，这些副产物的积累会增加脱硫液的粘度，会导致脱硫液的脱硫效率降低，因此需要定期更换新鲜的脱硫液，但是更换新鲜的脱硫液一方面会导致生产成本增加，另一方面会导致排放的脱硫液增加，不仅会污染环境、不利于环保，而且还会造成物质资源的浪费。
[0004]因此，如何除去脱硫液中的盐类副产物实现脱硫液的高效利用，并对其中的盐类进行回收利用，对于提高企业的经济效益、节能减耗、保护环境具有重要的意义。
[0005]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种从湿法脱硫液中提取盐类的方法，该方法的工艺过程简单，提取得到的盐类产品质量好，而且几乎没有废水、废气的产生，绿色环保。
[0007]本专利技术采用技术方案的基本构思如下：从湿法脱硫液中提取盐类的方法，所述方法包括如下步骤：（1）脱色：将活性炭加入到湿法脱硫液中，活性炭的用量为湿法脱硫液质量的1.5~2.5
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，升温、搅拌，吸附脱硫液中的色素、悬浮物、煤焦油，降低可挥发物、易分解物的含量；（2）压滤分离：脱色完成后，将混有活性炭的脱硫液进行板框压滤，分离出活性炭进行贮存，压滤得到的清液留待蒸发；（3）蒸发浓缩：压滤得到的清液通过蒸汽加热进行真空蒸发浓缩，控制溶液的温度在70~90℃并搅拌；（4）结晶、分离：蒸发浓缩完成后，控制温度55~75℃，进行降温结晶，形成含有晶体的浆液，进行离心分离，得到盐类固体。
[0008]作为一种方式，所述步骤（1）中，升温至55~70℃，搅拌速率为35~45r/min，搅拌6~10小时。
[0009]作为一种方式，所述步骤（3）中，蒸汽加热的温度控制在175~200℃，搅拌的速率为40~60r/min。
[0010]作为一种方式，所述步骤（3）中，蒸发出来的蒸汽经冷却分离后一部分返回真空蒸发浓缩过程，另一部分经冷凝后进行储存备用。
[0011]作为一种方式，所述步骤（4）中，蒸发浓缩完成时，溶液浓度达到1.56~1.58g/ml，控制温度55~75℃，进行降温结晶，当浆液的浓度达到1610~1670kg/m
³
后，进行离心分离，优选离心的转速控制在1850~2100r/min。
[0012]作为一种方式，湿法脱硫液的水质指标为：pH为 7~9 ，COD为120000~270000mg/L，NaSCN为150~210 g/L，Na2S2O3为15~50g/L，Na2SO4为50~90g/L。
[0013]作为一种方式，所述方法包括如下步骤：（1）脱色：湿法脱硫液送至脱硫原液罐中暂存，然后脱硫液经泵送入脱色罐中，通过脱色罐上部设置的活性炭入口加入活性炭，同时控制脱色罐内设置的加热盘管进行加热、搅拌装置启动搅拌，进行脱色；（2）压滤分离：脱色完成后，将脱色罐中混有活性炭的脱硫液泵送入板框压滤机中，分离出来的活性炭从压滤机下方的料斗进入贮槽中，压滤后的清液自流进入脱色中转罐；（3）蒸发浓缩：脱色中转罐中的清液通过泵送入蒸发釜内，进行减压浓缩蒸发，通过蒸发釜固定在壳体上的外盘管内通入的蒸汽进行加热，启动蒸发顶部安装的搅拌装置进行搅拌；（4）结晶、分离：蒸发浓缩完成后，浓缩液从蒸发釜的底部自流进入结晶釜内进行冷却结晶，在结晶釜内冷却时通过搅拌装置进行匀速搅拌，并控制安装在结晶釜的外壳体上的盘管内通入循环冷却水，对结晶釜内的物料进行物理降温，使大部分盐类在温度降低后从溶液中析出，当达到一定浓度时，将含有晶体的浆液泵送入离心机中进行固液分离，得到盐类固体。
[0014]作为一种方式，所述步骤（3）中，蒸发釜进行蒸发浓缩产生的蒸汽进入气液分离器中，经冷却分离后，一部分蒸汽返回蒸发釜，另一部分经板换冷却后进入蒸发冷凝液储罐，再经泵送入吸收洗涤塔作为补水洗涤尾气，洗涤尾气之后形成的母液通过循环泵在吸收洗涤塔内进行循环使用，吸收洗涤塔内形成的一部分溶液进入蒸发冷凝液储罐，如此循环。
[0015]作为一种方式，脱硫原液罐、脱色罐、脱色液中转罐及蒸发釜中用于蒸汽加热所产生的凝液输送至蒸汽凝液储罐中进行贮存，然后根据运行需要再通过泵送至界外进行二次利用。
[0016]作为一种方式，所述方法得到的产品包括固体混盐和液体产品：固体混盐为硫氰酸钠、硫代硫酸钠及碳酸钠，其中，硫氰酸钠含量45~60%，硫酸钠含量15~25%，其他盐类10~15%，混盐含水率≤9%；液体产品为含硫氰酸钠30wt%以上的母液；产生的蒸发冷凝液返回上游的脱硫系统，冷凝液中的盐含量≤10g/L。
[0017]1、本专利技术提取盐类的方法过程简单，提取得到的盐类产品质量好，而且可以在系统内部循环运行，减少辅助试剂的投放并且提高了物料的重复利用率，实现脱硫液的零排放，显著减少废水、废气的排放，绿色环保。
[0018]2、本专利技术提取盐类的方法的整体技术水平较高，采用通用的工艺技术、降低建造和维护成本，运行可靠、成熟，基本不使用可能对环境造成污染的原料或辅助试剂，潜在的
运行安全风险等级低。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。
[0020]图1是实施例2运行所述从湿法脱硫液中提取盐类方法的装置的第一部分结构。
[0021]图2是实施例2运行所述从湿法脱硫液中提取盐类方法的装置的第二部分结构。
[0022]图3是实施例2运行所述从湿法脱硫液中提取盐类方法的装置的第三部分结构。
[0023]图4是实施例2运行所述从湿法脱硫液中提取盐类方法的装置的第四部分结构。
[0024]上述图1
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4共同组成实施例2运行所述从湿法脱硫液中提取盐类方法的装置整体结构。
[0025]图中标注说明：1、脱硫液
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2、低压蒸汽
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3、蒸汽凝液
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4、放空气
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5、压缩空气
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6、母液来自母液罐
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7、脱色清液去蒸发釜
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8、脱色清液
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9、浓缩液去结晶釜
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.从湿法脱硫液中提取盐类的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）脱色：将活性炭加入到湿法脱硫液中，活性炭的用量为湿法脱硫液质量的1.5~2.5
‰
，升温、搅拌，吸附脱硫液中的色素、悬浮物、煤焦油，降低可挥发物、易分解物的含量；（2）压滤分离：脱色完成后，将混有活性炭的脱硫液进行板框压滤，分离出活性炭进行贮存，压滤得到的清液留待蒸发；（3）蒸发浓缩：压滤得到的清液通过蒸汽加热进行真空蒸发浓缩，控制溶液的温度在70~90℃并搅拌；（4）结晶、分离：蒸发浓缩完成后，控制温度55~75℃，进行降温结晶，形成含有晶体的浆液，进行离心分离，得到盐类固体。2.根据权利要求1所述的从湿法脱硫液中提取盐类的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，升温至55~70℃，搅拌速率为35~45r/min，搅拌6~10小时。3.根据权利要求1所述的从湿法脱硫液中提取盐类的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，蒸汽加热的温度控制在175~200℃，搅拌的速率为40~60r/min。4.根据权利要求1所述的从湿法脱硫液中提取盐类的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，蒸发出来的蒸汽经冷却分离后一部分返回真空蒸发浓缩过程，另一部分经冷凝后进行储存备用。5.根据权利要求1所述的从湿法脱硫液中提取盐类的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，蒸发浓缩完成时，溶液浓度达到1.56~1.58g/ml，控制温度55~75℃，进行降温结晶，当浆液的浓度达到1610~1670kg/m
³
后，进行离心分离，优选离心的转速控制在1850~2100r/min。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的从湿法脱硫液中提取盐类的方法，其特征在于，湿法脱硫液的水质指标为：pH为 7~9 ，COD为120000~270000mg/L，NaSCN为150~210 g/L，Na2S2O3为15~50g/L，Na2SO4为50~90g/L。7.根据权利要求1
‑
5任一项所述的从湿法脱硫液中提取盐类的方法，其特征在于，所述方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱利军，吴高峰，许浙娜，马俊威，
申请(专利权)人：宁波中科远东催化工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：