一种用于高速镦锻机的整体式切断刀片及刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高速镦锻机的整体式切断刀片，包括一体式的刀身和刀口，刀身和刀口上不开设孔槽结构；所述刀口为内凹的弧形，设置于刀身前侧；所述刀身的后侧面、下表面和左侧面均与高速镦锻机的刀架紧贴；所述刀身的左侧面为由上而下向外倾斜的第一斜面；所述刀身的右侧面为由外而内向左倾斜的第二斜面。本实用新型专利技术还公开了一种用于高速镦锻机的切断刀具，包括刀架、如上所述整体式切断刀片、压紧片和顶紧螺栓。本实用新型专利技术的有益效果为：刀片整体采用硬质合金制作，其上不开设安装孔槽，提高了刀片寿命；刀片与刀架基于楔形压紧原理，设计斜面锁紧，并通过螺栓顶紧压紧片，将刀片固定在刀架内，这种连接方式灵活安全可靠，便于更换刀具。便于更换刀具。便于更换刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速镦锻机的整体式切断刀片及刀具


[0001]本技术涉及热锻工艺中的热剪切技术，具体涉及一种用于高速镦锻机的整体式切断刀片及刀具。

技术介绍

[0002]高速镦锻机是一种高效精密的热成型压力机，采用卧式设计，从棒料加热到切断、镦饼、预成型、成型、冲孔，一个冲程可完成从棒料到精密锻件的制造。锻件精度高、余量少，其中很关键的因素就是精密热剪切的实现。精密热剪切过程中，机器一侧通常为固定刀片，另一侧为移动刀片。公知的，高速镦锻机的效率非常高，一分钟可高达一百次以上的冲程，这意味着，移动及固定刀片也在高速实现棒料热剪切的动作。固定刀片相对稳定，一次剪切动作仅一次热冲击，移动刀片工况恶劣，因需要准备第二次剪切动作，在完成第一次剪切后，有一个回退动作，回退时又要和热棒料产生摩擦，因此其磨损较快，寿命短。
[0003]目前刀片的设计及加工技术相对成熟，通常在工作面采用钴基合金堆焊工艺提升寿命 (参看已经失效的专利CN2033567821 U)。近些年，随着技术的进步，部分应用单位固定刀片采用了硬质合金制作，效果较好；移动刀片的改进并不多。国外有部分采用镶嵌式硬质合金(CarbideInsert)结构设计，也取得了很好的效果。如图1和图2所示为行业内常用刀片，其刀口采用钨铬钴合金材料制作，刀身部分采用热作模具钢材料制作；刀架上开设有刀槽，刀身安装在刀槽内，通过螺栓直接压紧于刀架上，刀架如图3和图4所示(在图1～图4 中，各附图标记如下：1、刀身；2、刀口；3、刀架；4、刀槽)。但是，硬质合金红硬性虽好，然而韧性、耐冲击性较差，特别是有安装孔结构的硬质合金零部件，其寿命很差，通常在孔洞这些部位会出现开裂问题。
[0004]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种寿命长、装拆方便的一种用于高速镦锻机的整体式切断刀片及刀具。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种用于高速镦锻机的整体式切断刀片，包括一体式的刀身和刀口，刀身和刀口上不开设孔槽结构；所述刀口为内凹的弧形，设置于刀身前侧；所述刀身的后侧面、下表面和左侧面均与高速镦锻机的刀架紧贴；所述刀身的左侧面为由上而下向外倾斜的第一斜面；所述刀身的右侧面为由外而内向左倾斜的第二斜面。
[0007]按上述方案，所述第一斜面与竖直面之间的夹角α为10
°
～20
°
。
[0008]按上述方案，所述第二斜面与竖直面之间的夹角β为0
°
～10
°
。
[0009]按上述方案，所述刀身和刀具采用硬质合金材料制作。
[0010]本技术还提供了一种用于高速镦锻机的切断刀具，包括刀架、如上所述整体式切断刀片、压紧片和顶紧螺栓；所述刀架的前侧开设有刀槽，所述整体式切断刀片安装于刀槽内；所述压紧片设置于所述整体式切断刀片的右侧面与该侧面对应的右槽面之间，所
述顶紧螺栓穿过开设于刀架上的螺栓孔，与压紧片的外侧面顶紧。
[0011]按上述方案，所述刀槽的左槽面为与第一斜面适配的第三斜面，也即第三斜面与第一斜面的倾斜方向相反，倾斜角度一致。
[0012]按上述方案，所述刀槽的右槽面为由上而下向外倾斜的第四斜面，第四斜面与竖直面的夹角γ为0
°
～10
°
。
[0013]按上述方案，所述刀槽的底面前侧开设有于刀口适配的弧形口。
[0014]按上述方案，所述整体式切断刀片的前侧超出刀架。
[0015]按上述方案，所述刀架的一侧设有连杆，刀架通过连杆与高速镦锻机相连。
[0016]本技术的有益效果为：本技术中刀片整体采用硬质合金制作，其上不开设安装孔槽，提高了刀片寿命；刀片与刀架基于楔形压紧原理，设计斜面锁紧，并通过螺栓顶紧压紧片，将刀片固定在刀架内，这种连接方式灵活安全可靠，在不影响刀片寿命的前提下，便于更换刀具。
附图说明
[0017]图1为现有常规刀片的主视图。
[0018]图2为常规刀片的左视图。
[0019]图3为常规刀架的主视图。
[0020]图4为常规刀架的左视图。
[0021]图5为本技术中切断刀片的结构示意图。
[0022]图6为图5的俯视图。
[0023]图7为图5的主视图。
[0024]图8为本实施例中刀具的整体结构示意图。
[0025]图9为本实施例中刀架和连杆的结构示意图。
[0026]图10为本实施例中刀架的俯视图。
[0027]图11为刀具的主视图。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。
[0029]图5～图7中，各附图标记分别如下：5、刀身；5.1、第一斜面；5.2、第二斜面；6、刀口；7、刀架；8、刀槽；8.1、第三斜面；8.2、第四斜面；9、连杆；10、压紧片；11、顶紧螺栓。
[0030]如图5～图7所示的一种用于高速镦锻机的整体式切断刀片，包括一体式的刀身5和刀口 6，刀身5和刀口6上不开设孔槽结构；所述刀口6为内凹的弧形，设置于刀身5前侧；所述刀身5的后侧面、下表面和左侧面均与高速镦锻机的刀架7紧贴；所述刀身5的左侧面为由上而下向外倾斜的第一斜面5.1；所述刀身5的右侧面为由外而内向左倾斜的第二斜面5.2。
[0031]优选地，所述第一斜面5.1与竖直面之间的夹角α为10
°
～20
°
。
[0032]优选地，所述第二斜面5.2与竖直面之间的夹角β为0
°
～10
°
，优选5
°
。
[0033]优选地，所述刀身5和刀具采用硬质合金材料制作。
[0034]本实施例中，所述第一斜面5.1与竖直面之间的夹角为15
°
，所述第一斜面5.1与竖直面之间的夹角为15
°
；所述整体式切断刀片的其他设计如倒角等均有现有常规技术手段，这里不再赘述。
[0035]如图8所示的一种用于高速镦锻机的切断刀具，包括刀架7、如上所述整体式切断刀片、压紧片10和顶紧螺栓11；所述刀架7的前侧开设有刀槽8，所述整体式切断刀片安装于刀槽8内；所述压紧片10设置于所述整体式切断刀片的右侧面与该侧面对应的右槽面之间，所述顶紧螺栓11穿过开设于刀架7上的螺栓孔，与压紧片10的外侧面顶紧。刀架7结构如图9～图11所示。
[0036]优选地，所述刀槽8的左槽面为与第一斜面5.1适配的第三斜面8.1，也即第三斜面8.1 与第一斜面5.1的倾斜方向相反，倾斜角度一致；所述刀槽8的右槽面为由上而下向外倾斜的第四斜面8.2，第四斜面8.2与竖直面的夹角γ为0
°
～10
°
，优选5
°
；所述螺栓孔开设于第四斜面8.2。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速镦锻机的整体式切断刀片，其特征在于，包括一体式的刀身和刀口，刀身和刀口上不开设孔槽结构；所述刀口为内凹的弧形，设置于刀身前侧；所述刀身的后侧面、下表面和左侧面均与高速镦锻机的刀架紧贴；所述刀身的左侧面为由上而下向外倾斜的第一斜面；所述刀身的右侧面为由外而内向左倾斜的第二斜面。2.如权利要求1所述的整体式切断刀片，其特征在于，所述第一斜面与竖直面之间的夹角α为10
°
～20
°
。3.如权利要求1所述的整体式切断刀片，其特征在于，所述第二斜面与竖直面之间的夹角β为0
°
～10
°
。4.如权利要求1所述的整体式切断刀片，其特征在于，所述刀身和刀具采用硬质合金材料制作。5.一种用于高速镦锻机的切断刀具，其特征在于，包括刀架、如权利要求1～4中任意一项所述的整体式切断刀片、压紧片和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昭波，李强，夏朝阳，胡秀银，石磊，章建军，
申请(专利权)人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：