一种吊牌向上推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，公开了一种吊牌向上推料装置，包括工作台、第一料仓、第二料仓、升降推料装置和材料升降板；第一料仓和第二料仓并排设置在工作台上；工作台上具有横跨第一料仓和第二料仓的内腔的安装通口；升降推料装置对应安装通口的位置设于工作台的底面上；材料升降板对应安装通口的位置横跨置于第一料仓和第二料仓的内腔且与升降推料装置连接；升降推料装置驱动材料升降板相对工作台的上下方向往复移动以调节第一料仓和第二料仓内的吊牌同步上下移动。本实用新型专利技术提供的吊牌向上推料装置可以实现对第一料仓和第二料仓内的吊牌向上推料，自动化高，相对现有技术，推料的效率更为高效，有利于提高设备的整体生产效率。体生产效率。体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吊牌向上推料装置


[0001]本技术涉及贴标机
，特别是涉及一种吊牌推料装置。

技术介绍

[0002]在吊牌生产过程中,需要对吊牌进行贴标、检验、激光喷码等工序，在需要取料时，需要推料装置、料仓和取料机械手相结合工作完成。
[0003]目前，专利号CN214193695U公开了一种吊牌取料装置，该吊牌取料装置包括安装板、吊牌容纳槽、推料机构、取料机械手，吊牌容纳槽、推料机构和取料机械手设置于安装板上；所述推料机构设置于吊牌容纳槽内对吊牌容纳槽内的吊牌进行推动。但是该吊牌取料装置利用推料机构只是对单个的吊牌容纳槽内的吊牌进行推料，推料的效率不够快，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种自动化高且推料的效率更为高效的吊牌向上推料装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种吊牌向上推料装置，包括工作台,还包括：
[0007]第一料仓、第二料仓；所述第一料仓和第二料仓并排设置在所述工作台上；所述工作台上具有横跨所述第一料仓和第二料仓的内腔的安装通口；
[0008]升降推料装置,其对应安装通口的位置设于所述工作台的底面上；
[0009]材料升降板,其对应所述安装通口的位置横跨置于所述第一料仓和第二料仓的内腔且与所述升降推料装置连接；
[0010]所述升降推料装置驱动所述材料升降板相对所述工作台的上下方向往复移动以调节所述第一料仓和第二料仓内的吊牌同步上下移动。/>[0011]进一步地，所述升降推料装置包括：
[0012]安装座，其对应所述安装通口的位置与所述工作台的底端面连接；
[0013]安装竖板，其一端设于所述安装座的一侧，另一端向下延伸设置；
[0014]安装横板，其与所述安装竖板的另一端连接；
[0015]升降推动器，其安装在所述安装横板上；
[0016]升降主杆，其下端与所述升降推动器的伸缩杆连接；所述升降主杆的上端可移动穿过所述安装座与所述材料升降板连接；
[0017]伸缩导向杆，其下端与所述安装横板连接；所述伸缩导向杆的上端可移动穿过所述安装座与所述材料升降板连接。
[0018]进一步地，所述伸缩导向杆具有2根，2根伸缩导向杆分别位于所述升降主杆的两侧；2根伸缩导向杆的中心轴线与升降主杆的中心轴线均位于同一平面上。
[0019]进一步地，所述安装竖板上设有套在所述伸缩导向杆且可沿所述伸缩导向杆的长
度方向滑动的限位套。
[0020]进一步地，所述第一料仓包括第一卡槽结构；两个第一卡槽结构间隔相对连接在所述工作台上；所述第一卡槽结构具有沿其顶端面至底端面开设且用于定位吊牌的第一定位卡槽；两个第一定位卡槽的槽口相对设置；
[0021]第二料仓包括第二卡槽结构；两个第二卡槽结构间隔相对连接在所述工作台上；所述第二卡槽结构具有沿其顶端面至底端面开设且用于定位吊牌的第二定位卡槽；两个第二定位卡槽的槽口相对设置。
[0022]进一步地，同一端的所述第一卡槽结构和第二卡槽结构并排设置；所述安装通口横跨两个所述第一卡槽结构之间形成的空间和两个所述第二卡槽结构之间形成的空间。
[0023]进一步地，同一端并排的所述第一卡槽结构和第二卡槽结构的宽度的和为d；所述安装通口的宽度为D；所述d与D之间的关系为：D≥d；所述材料升降板的宽度是所述安装通口的宽度的0.8
‑
1倍；
[0024]在所述升降推料装置驱动所述材料升降板相对所述工作台移动的位置达到最低时，所述材料升降板与所述工作台相水平。
[0025]进一步地，所述第一卡槽结构和第二卡槽结构均通过移动调节座连接在所述工作台上；所述移动调节座上具有可供螺钉穿过与所述工作台连接的长条形孔。
[0026]进一步地，所述第一卡槽结构的顶端面和第二卡槽结构的顶端面上均连接有用于分离重叠的吊牌的防重叠卡板结构。
[0027]进一步地，所述防重叠卡板结构包括卡料板体和卡齿；第一卡槽结构的顶端面和第二卡槽结构的顶端面均连接有所述卡料板体；所述第一定位卡槽和第二定位卡槽内均延伸有所述卡料板体的一端；所述卡料板体的一端上设有若干个沿其长度方向均匀分布设置且用于分离重叠的吊牌的所述卡齿。
[0028]与现有的技术相比，本技术具有如下优点：
[0029]本技术将第一料仓和第二料仓并排设置在工作台上，在对应安装通口的位置设置横跨置于第一料仓和第二料仓的内腔的材料升降板，利用单个升降推料装置驱动材料升降板相对工作台的上下方向往复移动以调节第一料仓和第二料仓内的吊牌同步上下移动，从而实现对第一料仓和第二料仓内的吊牌向上推料，自动化高，相对现有技术，推料的效率更为高效，有利于提高设备的整体生产效率。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0031]图1是本技术的吊牌向上推料装置的立体结构示意图之一。
[0032]图2是本技术的吊牌向上推料装置的立体结构示意图之二。
[0033]图3是本技术的吊牌向上推料装置的俯视结构示意图
[0034]图4是本技术的升降推料装置和材料升降板的立体结构示意图。
[0035]图5是本技术的第一料仓和第二料仓的立体结构示意图。
[0036]图中包括：
[0037]工作台1、安装通口11、第一料仓2、第一卡槽结构21、第一定位卡槽211、第二料仓3、第二卡槽结构31、第二定位卡槽311、升降推料装置4、安装座41、安装竖板42、安装横板
43、升降推动器44、升降主杆45、伸缩导向杆46、限位套47、材料升降板5、移动调节座6、长条形孔61、防重叠卡板结构7、卡料板体71、卡齿72。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0039]如图1至图5所示，一种吊牌向上推料装置，包括工作台1、第一料仓2、第二料仓3、升降推料装置4和材料升降板5。其中，所述第一料仓2和第二料仓3并排设置在所述工作台1上；所述工作台1上具有横跨所述第一料仓2和第二料仓3的内腔的安装通口11；升降推料装置4对应安装通口11的位置设于所述工作台1的底面上；材料升降板5对应所述安装通口11的位置横跨置于所述第一料仓2和第二料仓3的内腔且与所述升降推料装置4连接；所述升降推料装置4驱动所述材料升降板5相对所述工作台1的上下方向往复移动以调节所述第一料仓2和第二料仓3内的吊牌同步上下移动。
[0040]该吊牌向上推料装置将第一料仓2和第二料仓3并排设置在工作台1上，在对应安装通口11的位置设置横跨置于第一料仓2和第二料仓3的内腔的材料升降板5，利用单个升降推料装置4驱动材料升降板5相对工作台1的上下方向往复移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊牌向上推料装置，包括工作台,其特征在于，还包括：第一料仓、第二料仓；所述第一料仓和第二料仓并排设置在所述工作台上；所述工作台上具有横跨所述第一料仓和第二料仓的内腔的安装通口；升降推料装置,其对应安装通口的位置设于所述工作台的底面上；材料升降板,其对应所述安装通口的位置横跨置于所述第一料仓和第二料仓的内腔且与所述升降推料装置连接；所述升降推料装置驱动所述材料升降板相对所述工作台的上下方向往复移动以调节所述第一料仓和第二料仓内的吊牌同步上下移动。2.根据权利要求1所述的吊牌向上推料装置，其特征在于，所述升降推料装置包括：安装座，其对应所述安装通口的位置与所述工作台的底端面连接；安装竖板，其一端设于所述安装座的一侧，另一端向下延伸设置；安装横板，其与所述安装竖板的另一端连接；升降推动器，其安装在所述安装横板上；升降主杆，其下端与所述升降推动器的伸缩杆连接；所述升降主杆的上端可移动穿过所述安装座与所述材料升降板连接；伸缩导向杆，其下端与所述安装横板连接；所述伸缩导向杆的上端可移动穿过所述安装座与所述材料升降板连接。3.根据权利要求2所述的吊牌向上推料装置，其特征在于，所述伸缩导向杆具有2根，2根伸缩导向杆分别位于所述升降主杆的两侧；2根伸缩导向杆的中心轴线与升降主杆的中心轴线均位于同一平面上。4.根据权利要求2所述的吊牌向上推料装置，其特征在于，所述安装竖板上设有套在所述伸缩导向杆且可沿所述伸缩导向杆的长度方向滑动的限位套。5.根据权利要求1至4任意一项所述的吊牌向上推料装置，其特征在于，所述第一料仓包括第一卡槽结构；两个第一卡槽结构间隔相对连接在所述工作台上；所述第一卡槽结构具有沿其顶端面至底端面开设且用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丹，陈衍宏，
申请(专利权)人：中山永裕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：