隔断墙板底座制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种用于安装墙板的底座，包括一个向上开口的U形槽体和一个连接在槽体一侧的第一过渡板，该第一过渡板通过卡接的方式与底座紧密配合，大大减少了焊接成本，而且可有效降低底座高度，提高整体结构的稳定性。在安装方面，本实用新型专利技术所述底座安装流程简单，底座的单独安装不需要进行现场焊接，有效提高安装速度，降低安装成本。降低安装成本。降低安装成本。

【技术实现步骤摘要】
隔断墙板底座


[0001]本技术涉及一种隔断墙板底座。

技术介绍

[0002]隔断墙板底座主要用于室内隔断装修，隔断墙板底座连接在地面上，隔断墙板插接在底座上，从而对隔断墙板进行定位。
[0003]在对工作环境的洁净度有较高要求的食品加工车间、药品生产车间以及电子产品生产车技，通常都会使用不锈钢材质的隔断墙板底座，原因是不锈钢材质的隔断墙板底座耐酸碱抗氧化，能够长期使用而不产生杂质，同时还易清洗，可长期保持洁净。因此，在对工作环境的洁净度有高要求的车间进行隔断装修，不锈钢材质的隔断墙板底座比铝合金材质的更好。
[0004]正因为是应用于洁净工作环境，因此，隔断墙板底座需要消除底座与地面的阴角，从而消除卫生死角，提高整个车间的清洁便捷性。通常的做法是在隔断墙板底座的底部侧壁设置圆弧形过渡部。
[0005]不锈钢质隔断墙板底座的圆弧形过渡部理论上有两种实现方式，第一种是一体成形式，即将圆弧形过渡部与隔断墙板底座上用于插接隔断墙板的槽体一体折弯压制成形。第二种是分体式，即单独制备圆弧形过渡部和槽体，然后进行连接。第一种形式由于将圆弧形过渡部集成到槽体上导致整个底座结构复杂，生产难度大，目前尚无完全一体成型式的不锈钢隔断墙板底座，目前能够实现的是将底座分成左右两片分别制备，然后采用连接板相互连接，这样的方式导致槽体被分割，槽体的稳定性降低，整个底座对隔断墙板的支撑和固定效果下降。
[0006]第二种形式目前采用的技术方案是将圆弧形过渡部制作成基座形式，然后将槽体连接在基座顶端形成完整的隔断墙板底座，这种结构造成底座整体高度大，材料用量大，而且基座与槽体之间需要施工现场焊接，焊接量大导致底座容易产生焊接变形，焊接量小又会导致连接稳定性差。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是：提供一种隔断墙板底座，解决目前槽体与圆弧形过渡部单独制备存在的连接难度大、施工难度大、焊接量大的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：隔断墙板底座，包括一个向上开口的U形槽体和一个连接在槽体一侧的第一过渡板，该槽体上端的U形槽用于插接墙板，U形槽两侧分别为槽体的第一侧板和第二侧板，U形槽底部为连接第一侧板和第二侧板的底板，该第一过渡板倾斜设置于槽体外侧、用于衔接槽体的第一侧板与地面，所述第一过渡板正面朝外，背面斜向槽体，第一过渡板的上部沿平行于槽体轴向的折弯线向其背面折弯形成圆弧形的第一上折弯部以及直条状的第一上延伸部，第一上折弯部一侧衔接第一上延伸部，另一侧衔接的部分为第一过渡板的第一主体部，第一上延伸部与第一主体部之间
形成沿槽体轴向延伸的第一上插接槽，所述槽体的第一侧板上沿插接在第一上插接槽内，槽体的外壁上连接有多个向第一过渡板延伸的第一连接板，第一连接板与第一过渡板连接，对第一过渡板进行定位，多个第一连接板沿槽体轴向依次离散排列。
[0009]作为一种优选方案，所述第一连接板与第一主体部背面焊接连接。
[0010]作为一种优选方案，所述第一连接板竖向设置。
[0011]作为一种优选方案，所述第一过渡板下部沿平行于槽体轴向的折弯线向背面折弯形成竖直设置的挡水条，挡水条下沿低于槽体外底面。
[0012]作为一种优选方案，所述第一过渡板下部沿平行于槽体轴向的折弯线向背面折弯形成圆弧形的第一下折弯部以及直条状的第一下延伸部，第一下折弯部一侧衔接第一下延伸部，另一侧衔接第一主体部，第一下延伸部与第一主体部之间形成沿槽体轴向延伸的第一下插接槽，第一连接板的一端插接在第一下插接槽内，第一连接板与第一下插接槽卡接或与第一下延伸部焊接。
[0013]作为一种优选方案，所述第一上延伸部与槽体第一侧板构成的夹角不大于20
°
。
[0014]作为一种优选方案，所述第一上延伸部与槽体的第一侧板均竖直设置，第一上延伸部贴接在第一侧板内侧壁上。
[0015]作为一种优选方案，所述第一主体部向其背面拱起成圆弧形，第一主体部的正面为凹弧面，第一主体部的斜度自上向下逐渐缩小。
[0016]作为一种优选方案，所述槽体另一侧连接有第二过渡板，第二过渡板正面朝外，背面斜向槽体，第二过渡板的上部沿平行于槽体轴向的折弯线向其背面折弯形成圆弧形的第二上折弯部以及直条状的第二上延伸部，第二上折弯部一侧衔接第二上延伸部，另一侧衔接的部分为第二过渡板的第二主体部，第二上延伸部与第二主体部之间形成沿槽体轴向延伸的第二上插接槽，所述槽体的第二侧板上沿插接在第二上插接槽内，槽体的外壁上连接有多个向第二过渡板延伸的第二连接板，第二连接板与第二过渡板连接，对第二过渡板进行定位，多个第二连接板沿槽体轴向依次离散排列。
[0017]作为一种优选方案，所述第一连接板和第二连接板一体成形，第一连接板和第二连接板位于槽体外底面上，一体成形的第一连接板和第二连接板搭接在槽体外底面上或者焊接在槽体外底面上。
[0018]本技术的有益效果是：本技术利用第一过渡部上端的第一插接槽与槽体的第一侧板进行卡接来实现相互之间的连接关系，可实现第一过渡部上端与槽体之间在不实施焊接的情况下实现良好的、稳定的连接。同时利用离散排列设置的第一连接板连接槽体与第一过渡部，由于第一连接板是离散设置，因此第一连接板与槽体、第一过渡部的连接节点较少，焊接主要采用点焊或局部焊接，从而在确保第一过渡部与槽体的连接稳定性基础上大大缩短了第一过渡部与槽体的焊缝长度，降低加工成本，降低槽体或第一过渡部因焊接而造成的变形。在第一过渡部上端被槽体第一侧板限位后，第一连接板只要限制第一过渡板向上移动，即可确保第一过渡部与槽体的连接稳定性。
[0019]本技术所述的隔断墙板底座，通过对第一过渡部和槽体的连接结构的改进，使第一过渡部与槽体之间的衔接缝位于U形槽内侧，当隔断墙板底座安装了墙板之后，墙板能够覆盖第一过渡部与槽体之间的衔接缝，从而避免对底座和墙板进行清洗时污水流入第一过渡部与槽体之间。同时，本技术所述的隔断墙板底座在安装完成后，第一过渡部无
法被轻易拆卸，更不会轻易脱落。产品的整体性和使用稳定性得到可靠的保证。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0021]图1是本技术所述底座的第一种具体结构立体图；
[0022]图2是第一过渡板的端面结构示意图；
[0023]图3是图1所示底座的使用状态断面图；
[0024]图4是两侧均具有过渡面的底座的断面结构示意图；
[0025]图5是第二过渡板的断面结构示意图；
[0026]图6是另一种两侧均具有过渡面的底座的断面结构示意图；
[0027]图7是本技术的另一种具体结构示意图；
[0028]图8是图7中所示第一过渡板的具体结构示意图；
[0029]图1~图8中：1、槽体，101、U形槽，102、第一侧板，103、第二侧板，104、底板，2、第一过渡板，201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔断墙板底座，包括一个向上开口的U形槽体（1）和一个连接在槽体（1）一侧的第一过渡板（2），该槽体（1）上端的U形槽（101）用于插接墙板（3），U形槽（101）两侧分别为槽体（1）的第一侧板（102）和第二侧板（103），U形槽（101）底部为连接第一侧板（102）和第二侧板（103）的底板（104），该第一过渡板（2）倾斜设置于槽体（1）外侧、用于衔接槽体（1）的第一侧板（102）与地面，其特征在于，所述第一过渡板（2）正面朝外，背面斜向槽体（1），第一过渡板（2）的上部沿平行于槽体轴向的折弯线向其背面折弯形成圆弧形的第一上折弯部（201）以及直条状的第一上延伸部（206），第一上折弯部（201）一侧衔接第一上延伸部（206），另一侧衔接的部分为第一过渡板（2）的第一主体部（203），第一上延伸部（206）与第一主体部（203）之间形成沿槽体（1）轴向延伸的第一上插接槽（204），所述槽体（1）的第一侧板（102）上沿插接在第一上插接槽（204）内，槽体（1）的外壁上连接有多个向第一过渡板（2）延伸的第一连接板（4），第一连接板（4）与第一过渡板（2）连接，对第一过渡板（2）进行定位，多个第一连接板（4）沿槽体（1）轴向依次离散排列。2.根据权利要求1所述的隔断墙板底座，其特征在于，所述第一连接板（4）与第一主体部（203）背面焊接连接。3.根据权利要求2所述的隔断墙板底座，其特征在于，所述第一连接板（4）竖向设置。4.根据权利要求2所述的隔断墙板底座，其特征在于，所述第一过渡板（2）下部沿平行于槽体（1）轴向的折弯线向背面折弯形成竖直设置的挡水条（7），挡水条（7）下沿低于槽体（1）外底面。5.根据权利要求1所述的隔断墙板底座，其特征在于，所述第一过渡板（2）下部沿平行于槽体（1）轴向的折弯线向背面折弯形成圆弧形的第一下折弯部（202）以及直条状的第一下延伸部（207），第一下折弯部（202）一侧衔接第一下延伸部（207），另一侧衔接第一主体部（203），第一下延伸部（207）与第一主体部（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜为山，陈猛，
申请(专利权)人：江苏爱拼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：