本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金定量加料装置，包括固定板，所述固定板的上表面设置有可升降的固定盘且固定盘可自转，所述固定盘的外侧面均布有至少两个滑座，所述滑座的上端设置有滑槽，所述滑槽内设置有可水平移动的滑块，滑块的一端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有竖杆，竖杆的下端设置有称料筒，称料筒的外侧面设置有刻度，所述称料筒的下端设置有出料管，出料管的外侧面设置有电控阀门，所述固定板的上表面设置有控制开关，控制开关的输出端与电控阀门的输入端电连接，本粉末冶金定量加料装置既可以对粉末原料进行准确的称量，同时快速的将称料后的粉末倒入混料机内，提高称量效率，便于工人的操作和使用。便于工人的操作和使用。便于工人的操作和使用。
【技术实现步骤摘要】
粉末冶金定量加料装置
[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金定量加料装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]根据客户的需求不同，有些冶金成品需要将多种粉末原料进行配比混合，目前在加料时需要对各种粉末原料进行称重，然后分别加入到混料机内，不仅操作繁琐，浪费时间，且在移动过程中容易出现倾洒的现象，导致混合比例出现偏差，最终影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末冶金定量加料装置，既可以对粉末原料进行准确的称量，同时快速的将称料后的粉末倒入混料机内，提高称量效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金定量加料装置，包括固定板，所述固定板的上表面设置有可升降的固定盘且固定盘可自转，所述固定盘的外侧面均布有至少两个滑座，所述滑座的上端设置有滑槽，所述滑槽内设置有可水平移动的滑块，滑块的一端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有竖杆，竖杆的下端设置有称料筒，称料筒的外侧面设置有刻度，所述称料筒的下端设置有出料管，出料管的外侧面设置有电控阀门，所述固定板的上表面设置有控制开关，控制开关的输出端与电控阀门的输入端电连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的中间位置穿过有螺杆，所述螺杆与固定板之间为螺纹连接，所述螺杆的上端与轴承圈转动连接，所述轴承圈的上端与连接短轴转动连接，连接短轴的上端与固定板连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的下端设置有转盘，转盘的下端面设置有摇柄。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座的上端一侧设置有固定块，所述固定块与滑块之间设置有液压伸缩杆，所述控制开关的输出端与液压伸缩杆的输入端电连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座的上端另一侧设置有限位块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座的一端与弧形板通过焊接方式连接，所述弧形板与固定盘之间通过锁紧螺栓连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座的数量为四个，四个滑座均匀分布在固定盘的外侧面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的下表面均布有四个支撑杆，支撑杆的下端设置有底板，底板的下表面均布有四个支柱，支柱的下端设置有万向锁止轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本粉末冶金定量加料装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以快速且准确的完成多种粉末冶金的称量，通过设置螺杆可以控制固定盘的升降，根据不同高低的混料机调整称料筒的高度位置，通过设置液压伸缩杆可以将称料筒移动到混料机上方的中间位置，便于将金属粉末倒入混料机中，避免人工倾倒出现洒落的现象，通过在称料筒的外侧面设置刻度可以确定所需倒入的金属粉末量，通过在固定盘上设置多个称料筒可以在称量一种金属粉末后将其倒入混料机内的同时称量其它金属粉末，节省时间，提高金属粉末配置的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为本技术俯视图。
[0017]图中：1固定板、2螺杆、3固定盘、4称料筒、5轴承圈、6刻度、7出料管、8电控阀门、9滑座、10固定块、11液压伸缩杆、12滑块、13滑槽、14限位块、15竖杆、16连接杆、17弧形板、18锁紧螺栓、19转盘、20摇柄、21底板、22支撑杆、23支柱、24万向锁止轮、25控制开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金定量加料装置，包括固定板1，固定板1的下表面均布有四个支撑杆22，支撑杆22的下端设置有底板21，底板21的下表面均布有四个支柱23，支柱23的下端设置有万向锁止轮24，通过设置万向锁止轮24便于本装置移动，固定板1的上表面设置有可升降的固定盘3且固定盘3可自转，固定板1的中间位置穿过有螺杆2，螺杆2与固定板1之间为螺纹连接，螺杆2的上端与轴承圈5转动连接，轴承圈的上端与连接短轴转动连接，连接短轴的上端与固定板1连接，通过螺杆2的旋转可以控制固定盘3的升降，螺杆2的下端设置有转盘19，转盘19的下端面设置有摇柄20，通过设置摇柄20便于控制螺杆2旋转，固定盘3的外侧面均布有四个滑座9，滑座9的一端与弧形板17通过焊接方式连接，弧形板17与固定盘3之间通过锁紧螺栓18连接，滑座9的上端设置有滑槽13，滑槽13内设置有可水平移动的滑块12，滑座9的上端一侧设置有固定块10，固定块10与滑块12之间设置有液压伸缩杆11，滑块12的一端设置有连接杆16，连接杆16的下端设置有竖杆15，竖杆15的下端设置有称料筒4，称料筒4的外侧面设置有刻度6，称料筒4的下端设置有出料管7，出料管7的外侧面设置有电控阀门8，固定板1的上表面设置有控制开关25，控制开关25的输出端分别与液压伸缩杆11和电控阀门8的输入端电连接，本粉末冶金定量加料装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以快速且准确的完成多种粉末冶金的称量，大大提高了使用便利性。
[0020]在使用时：先将本装置移动到混料机一侧，通过转动螺杆2使得称料筒4的高度高
于混料机的高度，然后将待称量的金属粉末倒入称料筒4内，根据称料筒4上的刻度确定需要加入的粉末量，添加完成一种金属粉末后转动固定盘3，使得该称料筒4转动到混料机的上方，通过控制开关25控制液压伸缩杆11伸长使得称料筒4移动到混料机的正上方，此时开启对应的电控阀门8使得金属粉末进入到混料机内，同时工人在其它称料筒4内加入需要混合的金属粉末，可同时称量三种金属粉末，使得称料效率大大提高。
[0021]实施例2：与实施例1的不同之处在于，滑座9的上端另一侧设置有限位块14，通过设置限位块14可以避免滑块12滑出滑座9，提高了使用安全性。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金定量加料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面设置有可升降的固定盘(3)且固定盘(3)可自转，所述固定盘(3)的外侧面均布有至少两个滑座(9)，所述滑座(9)的上端设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)内设置有可水平移动的滑块(12)，滑块(12)的一端设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的下端设置有竖杆(15)，竖杆(15)的下端设置有称料筒(4)，称料筒(4)的外侧面设置有刻度(6)，所述称料筒(4)的下端设置有出料管(7)，出料管(7)的外侧面设置有电控阀门(8)，所述固定板(1)的上表面设置有控制开关(25)，控制开关(25)的输出端与电控阀门(8)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金定量加料装置，其特征在于：所述固定板(1)的中间位置穿过有螺杆(2)，所述螺杆(2)与固定板(1)之间为螺纹连接，所述螺杆(2)的上端与轴承圈(5)转动连接，所述轴承圈的上端与连接短轴转动连接，连接短轴的上端与固定板(1)连接。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金定量加料装置，其特征在于：所述螺杆(2)的下端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：江志敏，雷斌子，
申请(专利权)人：洛阳久盛冶金材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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